用于背光模组的胶框及背光模组、液晶显示模组的制作方法

本发明涉及一种显示面板技术，特别是一种用于背光模组的胶框及背光模组、液晶显示模组。

背景技术：

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。

一般情况下，中小尺寸背光模组(不同于大尺寸)，包括：一胶框、一反射片、一导光板、光学膜片组、灯条以及遮光胶带(口字胶)，灯条的柔性线路板通过遮光胶带固定于胶框上，随着液晶显示装置的窄边框技术发展，面板与背光模组的连接发生了巨大的变化，由传统的采用口字胶将面板与胶框固定更改为将面板与背板通过点胶的方式固定，但是这种方式面板与背光模组还是为外部固定，，由于点胶中会出现胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等问题，导致固定不牢固，另外在重工时拆解麻烦。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于背光模组的胶框及背光模组、液晶显示模组，进一步的缩小边框的宽度，而且能够保证面板与背光模组连接更牢固。

本发明提供了一种用于背光模组的胶框，包括玻璃盖板以及边条，所述边条包括分别设置在玻璃盖板相对两侧靠近边缘处的第一边条和第二边条，所述第一边条上设有供灯条的灯珠插入的led放置槽，所述led放置槽贯穿第一边条与第二边条相对的一侧以及背离第二边条的一侧。

进一步地，所述led放置槽由多个形状和大小与灯珠的形状和大小相适配的槽孔构成，所述槽孔间隔设置。

进一步地，所述第二边条上设有缺口，缺口将第二边条分割成互不相连的第二子边条。

进一步地，所述玻璃盖板和边条为一体成型结构。

本发明还提供了一种背光模组，包括胶框、通过双面胶固定于胶框一侧上的反射片、设于胶框中位于反射片上的导光板、设于胶框中位于导光板上的光学膜片组、固定于胶框上与导光板的侧边相对的灯条；

所述胶框包括玻璃盖板以及边条，所述边条包括分别设置在玻璃盖板相对两侧靠近边缘处的第一边条和第二边条，所述第一边条上设有供灯条的灯珠插入的led放置槽，所述led放置槽贯穿第一边条与第二边条相对的一侧以及背离第二边条的一侧，灯珠从第一边条的外侧插入led放置槽内，使灯珠的发光面与导光板的侧边相对，灯条的柔性线路板通过双面胶固定于第一边条背离第二边条的一侧上；

所述反射片通过双面胶固定于第一边条和第二边条背离玻璃盖板的一侧边缘上，当导光板以及光学膜片组依次装配后，在光学膜片组与玻璃盖板之间形成用于放置面板的放置腔；

所述反射片、导光板以及光学膜片组与边条垂直的两侧均通过单面遮光胶带封装。

进一步地，所述led放置槽由多个形状和大小与灯珠的形状和大小相适配的槽孔构成，所述槽孔间隔设置，灯珠分别置于槽孔中。

进一步地，所述第二边条上设有缺口，缺口将第二边条分割成互不相连的第二子边条。

进一步地，所述玻璃盖板和边条为一体成型结构。

本发明进一步提供了一种液晶显示模组，包括面板以及所述的背光模组，所述面板置于放置腔中，面板通过遮光胶与光学膜片组的边缘相互贴合固定。

本发明与现有技术相比，通过玻璃盖板以及设置在玻璃盖板上的边条构成的胶框替代现有技术中的口字形的胶框，进一步缩小边框的宽度；在背光模组中形成具有容置面板的放置腔，面板通过遮光胶与光学膜片组固定，面板与背光模组中的光学部件均设置在胶框中，无需考虑面板与背光组件的贴合问题，使得面板与背光模组的连接更牢固。

附图说明

图1是本发明用于背光模组的胶框的结构示意图；

图2是本发明背光模组与显示面板的装配示意图一；

图3是本发明背光模组与显示面板的装配示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的用于背光模组的胶框，包括玻璃盖板1以及边条2，其中：

玻璃盖板1具有可视区(aa)以及位于可视区外的非可视区(na)，具体地，非可视区设置在玻璃盖板1相对的两侧上，边条2位于非可视区与可视区的交界处；

本发明中玻璃盖板1具有相对设置的第一边111、以及与第一边111垂直的两条第二边112，所述第一边111的长度大于第二边112的长度，非可视区设于两个第二边112侧；

所述边条2包括分别设置在玻璃盖板1相对两侧靠近边缘处的第一边条3和第二边条4，所述第一边条3上设有供灯条的灯珠插入的led放置槽5，所述led放置槽5贯穿第一边条3与第二边条4相对的一侧以及背离第二边条4的一侧，具体地，第一边条3以及第二边条4分别设置在玻璃盖板1的第二边112侧。

通过上述结构，使胶框由原来的口字形变为仅在na与aa交界处设置，使另外两侧不存在胶框的框体，进一步缩小边框的宽度。

如图1所示，led放置槽5由多个形状和大小与灯珠的形状和大小相适配的槽孔51构成，所述槽孔51间隔设置，从而使光源更为集中，而且互不影响。

如图1所示，在第二边条4上设有缺口6，缺口6将第二边条4分割成互补相连的第二子边条41，缺口6用于面板的柔性线路板的放置，具体地，第二子边条41对称设置并且长度相等。

在本发明中，玻璃盖板1和边条2为一体成型结构。

如图2和图3所示，本发明的背光模组，包括胶框、通过双面胶固定于胶框一侧上的反射片7、设于胶框中位于反射片7上的导光板8、设于胶框中位于导光板8上的光学膜片组9、固定于胶框上与导光板8的侧边相对的灯条10；

所述胶框包括玻璃盖板1以及边条2，其中：

玻璃盖板1具有可视区(aa)以及位于可视区外的非可视区(na)，具体地，非可视区设置在玻璃盖板1相对的两侧上，边条2位于非可视区与可视区的交界处；

本发明中玻璃盖板1具有相对设置的第一边111、以及与第一边111垂直的两条第二边112，所述第一边111的长度大于第二边112的长度，非可视区设于两个第二边112侧；

所述边条2包括分别设置在玻璃盖板1相对两侧靠近边缘处的第一边条3和第二边条4，所述第一边条3上设有供灯条的灯珠插入的led放置槽5，所述led放置槽5贯穿第一边条3与第二边条4相对的一侧以及背离第二边条4的一侧，灯条10的灯珠14从第一边条3的外侧插入led放置槽5内，使灯珠的发光面与导光板8的侧边相对，灯条10的柔性线路板15则通过双面胶粘贴在第一边条3背离第二边条4的一侧上，灯条10的单独放置如，与其他光学部件灭有联合在一起，对整个背光模组重工更加方便；具体地，第一边条3以及第二边条4分别设置在玻璃盖板1的第二边112侧；

所述反射片7通过双面胶固定于第一边条3和第二边条4背离玻璃盖板1的一侧边缘上，当导光板8以及光学膜片组9依次装配后，在光学膜片组9与玻璃盖板1之间形成用于放置面板的放置腔12；

所述反射片7、导光板8以及光学膜片组9与边条2垂直的两侧均通过单面遮光胶带13封装，用于封住光学部件防止漏光；由于单面遮光胶带13的厚度比背板更薄，而且采用上述结构无需再设置背板对面板进行固定，从而更进一步的实现液晶显示模组窄边框设计要求以及减少了部件；

所述导光板8与灯珠14相对的侧边构成入光面，出光面可由设置在与之垂直的两侧表面或导光板8与光学膜片组9相对的一侧表面构成。

如图1所示，本发明的背光模组中led放置槽5由多个形状和大小与灯珠14的形状和大小相适配的槽孔51构成，所述槽孔51间隔设置，从而使光源更为集中，而且互不影响，槽孔51的设置间距根据灯条10上灯珠14的间距确定。

如图1所示，本发明的背光模组中在第二边条4上设有缺口6，缺口6将第二边条4分割成互不相连的第二子边条41，缺口6用于面板的柔性线路板的放置，具体地，第二子边条41对称设置并且长度相等。

在本发明的背光模组中玻璃盖板1和边条2为一体成型结构。

如图2和图3所示，本发明的液晶显示模组，包括面板11以及上述的背光模组，由于背光模组的结构在前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述；液晶显示模组中面板11置于放置腔12中，面板11通过遮光胶16与光学膜片组9的边缘相互贴合固定，将现有技术中需要在背光模组中设置背板用于与面板11连接固定改变为将面板设置在背光模组中，这样无需考虑面板与背光组件的贴合问题，使得面板与背光模组的连接更牢固，面板11的柔性线路板通过缺口6延伸并与主板等部件连接。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。