一种LCM模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种LCM模组。

背景技术：

如图1至4所示，传统的LCM模组包括背光铁板2，位于背光铁板2内侧且依次叠放的反射片5，导光板4，光学膜片3，以及位于背光铁板2的侧部的胶框1。通常光学膜片3在安装时，背光铁板2的侧部折弯有折弯部21，折弯部21设置有卡接部22，卡接部22的两侧留有避让槽，对应的，光学膜片3的侧部一位置处向外凸出设置有膜片卡接部31，膜片卡接部31开设有膜片卡槽32，胶框1设置有胶框卡槽11，卡接部22穿过膜片卡槽32后卡入胶框卡槽11中。这种连接方式能够防止光学膜片3的脱离，但在组装成机台后，由于背光铁板2与胶框1之间会留有0.2-0.3mm的组装间隙a，加之背光铁板2的卡接部22的两侧留有避让槽以及膜片卡槽32的存在，会导致光LCM模组的光经避让槽处漏出，进而沿着背光铁板2与胶框1的间隙漏出，造成正面与背面产生漏光现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种LCM模组，能够有效防止光线漏出产生不良问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LCM模组，包括胶框、背光铁板以及光学膜片，还包括绝缘材质的膜片定位块，

所述胶框的内侧向内延伸有胶框支撑板；所述背光铁板的侧部折弯有折弯部，所述折弯部的端面开设有至少两个背光铁板卡槽，每两个所述背光铁板卡槽为一组；所述光学膜片的侧部开设有膜片让位槽，一组所述背光铁板卡槽对应一个所述膜片让位槽；

所述膜片定位块包括定位块本体，所述定位块本体的底部连接有两个挂钩杆，每个所述挂钩杆的底部设置有挂钩部，

所述定位块本体设置于所述折弯部的内侧并位于所述膜片让位槽中，所述挂钩杆卡设于所述背光铁板卡槽中，所述挂钩部设置于所述折弯部的外侧、所述胶框的内侧，所述胶框支撑板压设于所述膜片定位块之上，且所述光学膜片的边缘盖设于所述胶框支撑板之下，所述胶框支撑板的前端至所述光学膜片的中心的距离小于所述膜片让位槽的底面至所述光学膜片的中心的距离。

其中，所述挂钩部的两个侧部均朝向两侧延伸有第一侧部止挡部和第二侧部止挡部，所述挂钩部卡于所述背光铁板卡槽的底侧，所述第一侧部止挡部和所述第二侧部止挡部分别挡设于所述背光铁板卡槽的两侧。

其中，所述第一侧部止挡部和所述第二侧部止挡部的宽度均为所述挂钩部的宽度的1/2-2/3。

其中，所述膜片定位块为橡胶材质、聚碳酸酯材质或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材质的定位块。

其中，所述挂钩杆与所述背光铁板卡槽之间为过盈配合。

其中，所述挂钩杆的宽度大于所述背光铁板卡槽的内宽。

其中，所述胶框支撑板位于所述胶框的内侧面的中部。

其中，还包括反射片、导光板，所述导光板位于所述光学膜片与所述背光铁板之间，所述反射片位于所述导光板与所述背光铁板之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的LCM模组，通过在背光铁板的折弯部开设背光铁板卡槽，在背光铁板卡槽处对应安装膜片定位块，对应的，胶框的内侧设置胶框支撑板，利用膜片定位块和胶框支撑板的共同配合，不仅实现对光学膜片的固定，而且很好地实现了光学膜片在背光铁板处的挡光，避免光从背光铁板处漏出，从而有效防止光线漏出产生不良问题。

附图说明

图1是现有技术中的LCM模组的装配结构示意图；

图2是图1中的LCM模组在I处的局部放大示意图；

图3是图1中的LCM模组的分解结构示意图；

图4是图3中的LCM模组在II处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的LCM模组的装配结构示意图；

图6是图5中的LCM模组的正面结构示意图；

图7是图6中的LCM模组在A-A处的剖面的部分结构示意图；

图8是图6中的LCM模组在移除胶框和膜片定位块后的结构示意图；

图9是图8中的LCM模组在III处的局部放大示意图；

图10是图8中的LCM模组在安装了膜片定位块后的结构示意图；

图11是图10中的LCM模组在IV处的局部放大示意图；

图12是图11中的膜片定位块的结构示意图；

图13是图12中的膜片定位块的侧面结构示意图。

图中：1-胶框；2-背光铁板；3-光学膜片；4-导光板；5-反射片；6-膜片定位块；

11-胶框卡槽；12-胶框支撑板；

21-折弯部；22-卡接部；23-背光铁板卡槽；

31-膜片卡接部；32-膜片卡槽；33-膜片让位槽；

61-定位块本体；62-挂钩杆；63-挂钩部；64-第一侧部止挡部；65-第二侧部止挡部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图5至7所示，本实用新型的一示例提供的一种LCM模组，包括胶框1、背光铁板2、光学膜片3、导光板4、反射片5，导光板4位于光学膜片3与背光铁板2之间，反射片5位于导光板4与背光铁板2之间。

如图7所示，胶框1的内侧向内延伸有胶框支撑板12。如图8、9所示，背光铁板2的侧部折弯有折弯部21，折弯部21的端面开设有至少两个背光铁板卡槽23，每两个背光铁板卡槽23为一组。光学膜片3的侧部开设有膜片让位槽33，一组背光铁板卡槽23对应一个膜片让位槽33。

如图10、11所示，本实用新型的LCM模组还包括绝缘材质的膜片定位块6。如图12、13所示，膜片定位块6包括定位块本体61，定位块本体61的底部连接有两个挂钩杆62，每个挂钩杆62的底部设置有挂钩部63。

在装配后，定位块本体61设置于折弯部21的内侧并位于膜片让位槽33中，挂钩杆62卡设于背光铁板卡槽23中，挂钩部63设置于折弯部21的外侧、胶框1的内侧，胶框支撑板12压设于膜片定位块6之上，且光学膜片3的边缘盖设于胶框支撑板12之下，胶框支撑板12的前端至光学膜片3的中心的距离小于膜片让位槽33的底面至光学膜片3的中心的距离。

优选的，在本实施例中，背光铁板卡槽23开设有四个，分为两组。

在本实施例中，利用膜片定位块6卡设在折弯部21上，实现背光铁板2的防漏光，并配合以胶框支撑板12，将光学膜片3的边缘一定宽度以及膜片定位块6和背光铁板2的背光铁板卡槽23遮盖于其下，从而可以很好地固定光学膜片3，有可以实现挡光效果，避免漏光造成产品不良。

进一步地，挂钩部63的两个侧部均朝向两侧延伸有第一侧部止挡部64和第二侧部止挡部65，挂钩部63卡于背光铁板卡槽23的底侧，第一侧部止挡部64和第二侧部止挡部65分别挡设于背光铁板卡槽23的两侧。更进一步地，第一侧部止挡部64和第二侧部止挡部65的宽度均为挂钩部63的宽度的1/2-2/3。利用挂钩部63、第一侧部止挡部64和第二侧部止挡部65分别在背光铁板卡槽23的三个方向与折弯部配合，实现限位，保证从而安装稳定性。

其中，挂钩杆62与背光铁板卡槽23之间为过盈配合，具体地，挂钩杆62的宽度大于背光铁板卡槽23的内宽；通过过盈配合从而实现实现膜片定位块6与背光铁板2之间的固定。

其中，胶框支撑板12位于胶框1的内侧面的中部。

特别地，在本实施例中，膜片定位块6为橡胶材质、聚碳酸酯材质或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材质的定位块。

本实用新型的LCM模组，通过在背光铁板的折弯部开设背光铁板卡槽，在背光铁板卡槽处对应安装膜片定位块，利用膜片定位块实现对光学膜片的止挡，不仅能够实现光学膜片的固定，而且由于膜片定位块的绝缘特性和结构特性，很好地实现了光学膜片在背光铁板处的挡光，避免光从背光铁板的开孔处漏出，从而有效防止光线漏出产生不良问题。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。