一种背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术：

目前，常见的手机类背光源中，因为各配件都存在一定公差，为了避免装配后LED压到反射片，进而导致反射片在可靠性实验时出现膜皱的问题，通常反射片要避开LED，以免被LED压到。但是，这个结构的缺点就是亮度相比反射片伸入LED下方的结构要低3%-5%。

因此，在空间足够的情况下，一般都会将反射片伸入LED下方，前提是必须考虑所有配件的制造公差后，理论上LED仍然不会压到反射片。但是，在液晶显示模组追求轻薄化的趋势下，背光源的厚度不得不做得越来越薄，导致难以控制所有配件的制造公差而使LED不压到反射片。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源在保持高亮度的情况下，能够保证反射片不会在可靠性试验时出现膜皱的不良情况。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括框架和设置在所述框架内的导光板，所述导光板的入光面设置有灯条，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片；所述反射片向所述灯条的下方延伸出若干凸耳，且沿所述若干凸耳的排列方向上形成有冲切线。

进一步地，所述冲切线位于背光源的可视区域外。

进一步地，所述冲切线为一整条或分成若干段。

进一步地，所述灯条包括线路板和设置在所述线路板上的若干光源，所述线路板粘贴在所述框架和导光板的上方。

进一步地，所述框架包括金属架和设置在所述金属架内的胶架。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述框架上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源中的反射片延伸至所述灯条的下方，可以对所述灯条下方的光线进行反射利用，提高背光源的整体亮度，然后通过冲切线将所述若干凸耳和反射片的主体分割开来，即使所述灯条压到所述反射片的凸耳上，拉扯应力也会在冲切线处断开，而不会传递到所述反射片的主体上，可以防止所述反射片在可靠性试验中出现膜皱的不良情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的反射片的示意图；

图3为本实用新型提供的另一反射片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，一种背光源，包括框架1和设置在所述框架1内的导光板2，所述导光板2的入光面设置有灯条3，所述导光板2远离出光面的一侧设置有反射片4；所述反射片4向所述灯条3的下方延伸出若干凸耳41，且沿所述若干凸耳41的排列方向上形成有冲切线42。

该背光源中的反射片4延伸至所述灯条3的下方，可以对所述灯条3下方的光线进行反射利用，提高背光源的整体亮度，然后通过冲切线42将所述若干凸耳41和反射片4的主体分割开来，即使所述灯条3压到所述反射片4的凸耳41上，拉扯应力也会在冲切线42处断开，而不会传递到所述反射片4的主体上，可以防止所述反射片4在可靠性试验中出现膜皱的不良情况。

优选地，所述冲切线42位于背光源的可视区域外；所述冲切线42为一整条（如图2）或分成若干段（如图3）。

所述灯条3包括线路板和设置在所述线路板上的若干光源，所述线路板粘贴在所述框架1和导光板2的上方；所述线路板优选为FPC，所述光源优选为LED。

所述框架1包括金属架11和设置在所述金属架11内的胶架12；所述导光板2的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是实际使用中，所述光学膜5的数量和类型不局限于此。

所述框架1上设置有遮光片6，所述遮光片6优选地双面具有粘性，其背向所述灯条3的一侧为黑色，面向所述灯条3的一侧可以是黑色、或白色、或其它颜色。

实施例二

一种液晶显示模组，包括实施例一所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。