一种前照光显示模组的导光板及前照光显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种前照光显示模组。

背景技术：

传统的显示模组一般为前LCD、后背光源的结构，随着显示技术的发展，出现了一种前背光源、后LCD的前照光显示模组，即在一个反射型LCD的出光面上设置一个导光板，在导光板的侧面设置发光组件，发光组件发出的一部分光线经过导光板上的导光网点反射进后方的反射型LCD，再经过反射型LCD反射出来，从而显示内容。

对于前照光显示模组来说，最理想的状态是LED射入导光板内的光线不会从导光板的导光网点处直接射出，而是全部被反射进入反射型LCD内后再被反射回导光板内，最后全部从导光网点处射出。但是，现有的前照光显示模组的导光板上的导光网点仍然沿用着普通导光板上的中心对称结构，这种结构的导光网点对光线的方向没有选择性，LED射入导光板内的光线大部分会直接射出，而不被导光网点反射进入反射型LCD内，其透光率太大，导致图像分辨率不高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种前照光显示模组的导光板及前照光显示模组。该前照光显示模组的导光板上的导光网点采用非对称结构，应用于前照光显示模组后，能够有效地将光线反射进导光板后方的反射型LCD内，提高前照光显示模组的图像清晰度。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种前照光显示模组的导光板，包括相对的正面和背面，以及四个侧面；所述四个侧面中的一个作为入光面，所述正面或背面上设置有若干导光网点；所述导光网点为凸出结构，其与入光面相垂直的方向上的剖面与所述导光板的表面形成有面向入光面的第一锐角X和背向入光面的第二锐角Y，其中X＜Y；或者，所述导光网点为凹陷结构，其与入光面相垂直的方向上的剖面与所述导光板的表面形成有面向入光面的第一锐角X和背向入光面的第二锐角Y，其中X＞Y。

一种前照光显示模组，包括反射型LCD和设置在所述反射型LCD出光面上的权利要求1所述的导光板，所述导光板的入光面设置有发光组件，所述导光板上具有导光网点的一面背向所述反射型LCD。

进一步地，所述发光组件包括背光FPC和设置在所述背光FPC上的若干LED，所述背光FPC的一端粘贴在所述导光板远离反射型LCD的一面上，另一端与所述反射型LCD的显示FPC焊接在一起。

进一步地，所述背光FPC远离LED的一面上设置有遮光层。

进一步地，所述遮光层为黑色覆盖膜或者黑色油墨层或者黑色单面粘。

进一步地，所述发光组件的LED外设置有遮光单面粘，所述遮光单面粘面向反射型LCD一面为黑色，一端粘贴在所述导光板靠近反射型LCD的一面上，另一端粘贴在所述发光组件的背光FPC上。

进一步地，所述反射型LCD和导光板通过透明胶或光学胶粘贴在一起。

本实用新型具有如下有益效果：该前照光显示模组的导光板上的导光网点采用非对称结构，应用于前照光显示模组后，能够有效地将光线反射进导光板后方的反射型LCD内，提高前照光显示模组的图像清晰度。

附图说明

图1为本实用信息提供的前照光显示模组的一种导光板的示意图；

图2为本实用新型提供的前照光显示模组的另一种导光板的示意图；

图3为图1所示的导光板反射光线的示意图；

图4为本实用新型提供的三种导光网点的正投影图；

图5为本实用新型提供的前照光显示模组的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1和2所示，一种前照光显示模组的导光板2，包括相对的正面和背面，以及四个侧面；所述四个侧面中的一个作为入光面22，所述正面或背面上设置有若干导光网点21。

其中，如图1所示，所述导光网点21为凸出结构，其与入光面相垂直的方向上的剖面与所述导光板2的表面形成有面向所述发光组件3的第一锐角X和背向所述发光组件3的第二锐角Y，其中X＜Y；或者，如图2所示，所述导光网点21为凹陷结构，其与入光面相垂直的方向上的剖面与所述导光板2的表面形成有面向所述发光组件3的第一锐角X和背向所述发光组件3的第二锐角Y，其中X＞Y。

该导光板2上的导光网点21采用非对称结构，应用于前照光显示模组中时，能够有效地将光线反射进所述反射型LCD 1内，提高显示内容的清晰度。如图3所示，由于光线的入射角度偏向该导光板2具有所述导光网点21的一面和所述导光板2的折射率的原因，光线在所述导光网点21的内表面发生全反射，并进入反射型LCD内，经过所述反射型LCD的反射再从所述导光板的导光网点21处射出。

图4中为本实施例中提供的三种导光网点21的正投影图，所述导光网点21的具体形状不作限制，可以是多种形状，只要满足图2或图3所示的结构就行；另外所述导光网点21的排列方式可以是均匀地排列在所述导光板2的表面上，也可以是随机排列。

其中，若所述导光网点21为凸出结构，则可以在注塑所述导光板2时一起形成；若所述导光网点21为凹陷结构，则可以在注塑所述导光板2后，在其表面通过热压形成。

实施例二

如图5所示，一种前照光显示模组，包括反射型LCD 1和设置在所述反射型LCD 1出光面上的实施例一中所述的导光板2，所述导光板2的入光面设置有发光组件3，所述导光板2上具有导光网点21的一面背向所述反射型LCD 1，其中，所述反射型LCD 1远离所述导光板2的一面为反射面。

所述发光组件3包括背光FPC 31和设置在所述背光FPC 31上的若干LED 32，所述背光FPC 31的一端粘贴在所述导光板2远离反射型LCD 1的一面上，另一端与所述反射型LCD 1的显示FPC 11焊接在一起。

所述背光FPC 31远离LED 32的一面上设置有遮光层4，所述遮光层4为黑色覆盖膜或者黑色油墨层或者黑色单面粘，用于遮蔽光线，防止该前照光显示模组在所述发光组件3处漏光；其中，若采用黑色单面粘的话，所述黑色单面粘背向所述背光FPC 31的一面无粘性。

所述发光组件3的LED 32外设置有遮光单面粘5，所述遮光单面粘5面向反射型LCD一面为黑色，一端粘贴在所述导光板2靠近反射型LCD 1的一面上，另一端粘贴在所述发光组件3的背光FPC 31上，用于遮蔽光线，防止该前照光显示模组在所述发光组件3处漏光；其中，所述遮光单面粘5面向所述反射型LCD 1的一面无粘性。

所述反射型LCD 1和导光板2通过透明胶6或光学胶6粘贴在一起，形成全贴合结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。