一种导光板、直下式背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种导光板、直下式背光源及液晶显示模组。

背景技术：

车载用HUD产品的背光要求亮度高，亮度范围从几万到几十万，远远超出目前TFT彩屏背光源几千到1万左右的范围，常规的侧入式LED背光源由于灯条小，无法满足车载用HUD产品的亮度要求，只能采用直下式LED背光源，并且为了提升亮度，通常要采用中大功率的LED，这些LED亮度很高，LED局部容易形成亮点。

现有技术中，为了解决直下式背光源的LED位置局部亮点问题，加大背光的厚度是一个方法，但是，这与液晶模组轻薄化的发展方向相悖。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种导光板、直下式背光源及液晶显示模组。该导光板通过在入光面上均匀设置有棱形微结构，将原本入光面的平面变成众多微小的斜面，光线在斜面处产生折射，达到将光线散射的目的，解决直下式背光源的LED位置局部亮点问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种导光板，包括一导光板本体以及所述导光板本体上相对的入光面和出光面，所述入光面上均匀设置有若干条状的棱形微结构。

进一步地，所述若干条状的棱形微结构之间相互平行。

进一步地，所述若干条状的棱形微结构包括第一组棱形微结构和第二组棱形微结构，所述第一组棱形微结构之间相互平行，所述第二组棱形微结构之间相互平行，所述第一组棱形微结构和第二组棱形微结构之间相互交叉。

进一步地，所述第一组棱形微结构和第二组棱形微结构之间相互交叉成90°。

进一步地，所述若干条状的棱形微结构为凸出结构或者凹陷结构。

一种导光板，包括一导光板本体以及所述导光板本体上相对的入光面和出光面，所述入光面上均匀设置有若干组环状的棱形微结构。

进一步地，一组环状的棱形微结构对应该直下式背光源的一个发光器件，并以该发光器件为中心向四周扩散。

进一步地，所述若干组环状的棱形微结构为凸出结构或者凹陷结构。

一种直下式背光源，包括上述的导光板。

一种液晶显示模组，包括上述的直下式背光源

本实用新型具有如下有益效果：该导光板通过在入光面上均匀设置有棱形微结构，将原本入光面的平面变成众多微小的斜面，光线在斜面处产生折射，达到将光线散射的目的，解决直下式背光源的LED位置局部亮点问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的导光板的示意图；

图2为本实用新型提供的另一导光板的示意图；

图3为本实用新型提供的又一导光板的示意图；

图4为本实用新型提供的又一导光板的示意图；

图5为本实用新型提供的又一导光板的示意图；

图6为本实用新型提供的又一导光板的示意图；

图7为本实用新型提供的导光板的剖面图；

图8为本实用新型提供的导光板的另一剖面图；

图9为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图10为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图11为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图12为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图13为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图14为本实用新型提供的导光板的又一剖面图；

图15为本实用新型提供的直下式背光源的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1-5所示，一种导光板1，包括一导光板本体以及所述导光板本体上相对的入光面11和出光面，所述入光面11上均匀设置有若干条状的棱形微结构111。

该导光板1通过在入光面11上均匀设置有棱形微结构111，将原本入光面11的平面变成众多微小的斜面，光线在斜面处产生折射，达到将光线散射的目的，解决直下式背光源的LED位置局部亮点问题。

所述若干条状的棱形微结构111之间相互平行，且可以与该导光板1的边缘平行（如图1）或者呈一定的夹角（如图2和3）；或者，所述若干条状的棱形微结构111包括第一组棱形微结构111和第二组棱形微结构111，所述第一组棱形微结构111之间相互平行，所述第二组棱形微结构111之间相互平行，所述第一组棱形微结构111和第二组棱形微结构111之间相互交叉（如图4和5），最优地，所述第一组棱形微结构111和第二组棱形微结构111之间相互交叉成90°。

其中，每条棱形微结构111还可以断开形成若干条小棱形微结构111（如图3和5）。

如图8-12所示，所述若干条状的棱形微结构111为凸出结构（如图8）或者凹陷结构（如图9），所述若干条状的棱形微结构111之间可以连续排列（如图7）或者不连续排列（如图8和9）；其凸出结构或者凹陷结构还可以进一步作弧度处理（如图10、11和12）。

如图13和14所示，所述凸出结构或者凹陷结构也可以呈不对称结构。

为了方便说明，图1-5仅示出了该导光板1上的一部分棱形微结构111，图中的空白区域也应当具有棱形微结构111，并且所述棱形微结构111应当均匀地布满整个导光板1的入光面11的视区区域，否则会造成光线的亮暗不均问题，本实用新型的保护范围也不应当因此而受到限制。

实施例2

如图6所示，一种导光板1，包括一导光板本体以及所述导光板本体上相对的入光面11和出光面，所述入光面11上均匀设置有若干组环状的棱形微结构111。

该导光板1通过在入光面11上均匀设置有棱形微结构111，将原本入光面11的平面变成众多微小的斜面，光线在斜面处产生折射，达到将光线散射的目的，解决直下式背光源的LED位置局部亮点问题。

一组环状的棱形微结构111对应该直下式背光源的一个发光器件，并以该发光器件为中心向四周扩散。

如图8-12所示，所述若干环状的棱形微结构111为凸出结构（如图8）或者凹陷结构（如图9），所述若干环状的棱形微结构111之间可以连续排列（如图7）或者不连续排列（如图8和9）；其凸出结构或者凹陷结构还可以进一步作弧度处理（如图10、11和12）。

如图13和14所示，所述凸出结构或者凹陷结构也可以呈不对称结构。

为了方便说明，图6仅示出了该导光板1上的一部分棱形微结构111，图中的空白区域也应当具有棱形微结构111，并且所述棱形微结构111应当均匀地布满整个导光板1的入光面11的视区区域，否则会造成光线的亮暗不均问题，本实用新型的保护范围也不应当因此而受到限制。

实施例3

如图15所示，一种直下式背光源，包括胶架2、设置在所述胶架2底部上的线路板，设置在所述线路板靠近所述胶架2一侧上的若干发光器件3，设置在所述线路板远离所述胶架一侧上的散热基板4，所述胶架2的顶部设置有实施例1或者实施例2中所述的导光板1。

所述散热基板4为导热性能良好的金属基板，优选为铝基板，所述线路板和散热基板4优选地一体化设置，并通过粘胶5粘贴到所述胶架上2；所述线路板包括FPC或者PCB；所述发光器件3优选为LED；所述导光板1的表面还设置有至少一光学膜6，一般包括扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述光学膜6的类型可根据需求而定，不应以本实施例为限，所述光学膜6既可以设置在所述导光板1的入光面，也可以设置在所述导光板1的出光面；所述胶架2的顶部还设置有遮光片9，所述遮光片9优选为双面胶，背向所述导光板1的一侧优选为黑面，面向所述导光板1的一侧可以是黑面、白面或者其它颜色的面。

实施例4

一种液晶显示模组，包括实施例3中所述的直下式背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。