一种直下式背光模组及背光源的制作方法

本实用新型涉及直下式背光模组和背光源。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源， 使其能正常显示影像。

背光模组主要有直下式背光模组和侧入式背光模组，直下式背光模组的光直接向前导出，对于背光模组来说，要求有合适的亮度和均匀的出光，背光模组内的背光源一般由多个灯条组成，在灯条上设有多个LED灯珠和透镜，因此，容易在相邻的LED灯珠之间形成暗区，造成出光不均匀。

技术实现要素：

为了让出光更加的均匀，提高出光效率，本实用新型提供了一种直下式背光模组和背光源。

为达到上述目的，一种直下式背光模组，包括框架、反射罩、直下式背光源、导光板和扩散板；框架内具有容置腔，反射罩设在容置腔内，在反射罩上设有直下式背光源，在容置腔内位于直下式背光源的前方设有导光板，在导光板上设有扩散板；所述的直下式背光源包括基板、设在基板上的LED灯珠和设在LED灯珠前方的透镜；所述的透镜包括透镜本体和自透镜本体下端边缘向外延伸的凸缘，透镜本体的底面中部向上设有凹陷腔，凹陷腔的截面呈半椭圆形，其中半椭圆形的长径沿着出光方向布置，半椭圆形的长径为6-6.8mm，半椭圆形的短径为3.5-3.9mm，透镜本体的顶面中部具有向下的凹陷部，凹陷部的底部为尖角；在透镜本体的底面设有呈陈列式排列的四个以上的凸起，凸起具有顶面和自顶面向下汇聚到一点的四个三角面组成，顶面为方形；在凸缘上设有沿着圆周均布的三个以上的定位柱，所述的定位柱包括上定位柱和下定位柱，上定位柱连接在凸缘的底面上，下定位柱连接在上定位柱上，下定位柱的直径小于上定位柱的直径；透镜本体的底面到基板之间的间隙为0.5-0.7mm。

上述结构，由于透镜本体的底面到基板之间的距离为0.5-.07mm，相对距离减小，这样，让透镜到导光板之间的距离相对增大，在相同出光角度的基础上，在导光板上的光斑更大，这样，在相邻的LED灯珠之间不容易出现暗区，让出光更加的均匀。由于设置了凸起、采用本实用新型的凹陷腔和凹陷部，这样，LED灯珠的光通过反射和折射能更多的射出，光不容易从侧面射出，从而提高了出光效率。由于设置了上下定位柱，下定位柱插入到基板内，实现径向定位，上定位柱能进行轴向限位，方便安装透镜。在本实用新型中，LED灯珠对着凹陷腔。

进一步的，所述的基板包括FR4中间层、设在FR4中间层底面的铜层和设在FR4中间层顶面的电路层。对于FR4中间层来说，其具有一定的导热能力，但热量不容易散失，由于设置了铜层，因此，LED灯珠产生的热量经FR4中间层导入到铜层，通过铜层快速散热。

进一步的，在FR4中间层的底面设有容置腔，铜层设在容置腔内。实现对铜层的定位，而且铜层的固定牢固。

进一步的，透镜本体底面直径为14-15mm，透镜本体的高度为4.3-4.5mm；凹陷腔的顶部到尖角的高度为3.1-3.3mm；凸起顶面的边长为0.8-0.9mm，凸起的高度为0.2-0.3mm，相邻凸起的尖角之间的距离为0.9-1.1mm。

进一步的，上定位柱为下小上打的锥台形，下定位柱为下小上打的锥台形。在安装透镜时，随着下定位柱的向下运动，下定位柱与基板上的孔的接触越紧密，实现精确定位。

附图说明

图1为直下式背光模组的示意图。

图2为图1中C-C剖视图。

图3为直下式背光源的示意图。

图4为基板的示意图。

图5为LED灯珠的示意图。

图6为透镜的立体图。

图7为透镜俯视图。

图8为透镜的仰视图。

图9为图8中A-A剖视图。

图10为图8中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1和图2所示，直下式背光模组包括框架1、反射罩2、直下式背光源3、导光板4和扩散板5。

框架1内具有容置腔11，反射罩2设在容置腔11内，在反射罩2上设有直下式背光源3，在容置腔11内位于直下式背光源的前方设有导光板4，在导光板上设有扩散板5。

如图3所示，所述的直下式背光源3包括基板31、设在基板31上的LED灯珠32和设在LED灯珠32前方的透镜33。

如图4所示，所述的基板31包括FR4中间层311、设在FR4中间层311底面的铜层312和设在FR4中间层顶面的电路层313。在FR4中间层311的底面设有容置腔，铜层312设在容置腔内。实现对铜层的定位，而且铜层的固定牢固。对于FR4中间层311来说，其具有一定的导热能力，但热量不容易散失，由于设置了铜层，因此，LED灯珠产生的热量经FR4中间层导入到铜层，通过铜层快速散热。

如图5所示，所述的LED灯珠32包括支架321、设在支架321内的芯片322和封装在芯片上的荧光胶323。

如图6至图10所示，所述的透镜33包括透镜本体331和自透镜本体下端边缘向外延伸的凸缘332。

透镜本体331底面直径D为14-15mm，透镜本体的高度H为4.3-4.5mm。

透镜本体331的底面中部向上设有凹陷腔333，凹陷腔333的截面呈半椭圆形，其中半椭圆形的长径沿着出光方向布置，半椭圆形的长径为6-6.8mm，半椭圆形的短径为3.5-3.9mm。透镜本体的顶面中部具有向下的凹陷部334，凹陷部的底部为尖角3341；凹陷腔333的顶部到尖角3341的高度h为3.1-3.3mm。

在透镜本体331的底部设有环形槽30。在透镜本体的底面和凸缘的底面上设有凸点300。的环形槽30内设有呈陈列式排列的四个以上的凸起335，凸起具有顶面和自顶面向下汇聚到一点的四个三角面3351组成，顶面为方形；凸起顶面的边长L为0.8-0.9mm，凸起的高度h1为0.2-0.3mm，相邻凸起的尖角之间的距离a为0.9-1.1mm。

在凸缘332上设有沿着圆周均布的三个以上的定位柱336，所述的定位柱336包括上定位柱3361和下定位柱3362，上定位柱连接在凸缘的底面上，下定位柱连接在上定位柱上，下定位柱的直径小于上定位柱的直径；上定位柱为下小上打的锥台形，下定位柱为下小上打的锥台形，上定位柱3361的锥度为1°，下定位柱3362的锥度为2°。在安装透镜时，随着下定位柱的向下运动，下定位柱与基板上的孔的接触越紧密，实现精确定位。

透镜本体的底面到基板之间的间隙为0.5-0.7mm。

上述结构，由于透镜本体的底面到基板之间的距离为0.5-.07mm，相对距离减小，这样，让透镜到导光板之间的距离相对增大，在相同出光角度的基础上，在导光板上的光斑更大，这样，在相邻的LED灯珠之间不容易出现暗区，让出光更加的均匀。由于设置了凸起、采用本实用新型的凹陷腔和凹陷部，这样，LED灯珠的光通过反射和折射能更多的射出，光不容易从侧面射出，从而提高了出光效率。由于设置了上下定位柱，下定位柱插入到基板内，实现径向定位，上定位柱能进行轴向限位，方便安装透镜。在本实用新型中，LED灯珠对着凹陷腔。

实施例2。

如图3所示，直下式背光源包括基板31、设在基板31上的LED灯珠32和设在LED灯珠32前方的透镜33。

如图4所示，所述的基板31包括FR4中间层311、设在FR4中间层311底面的铜层312和设在FR4中间层顶面的电路层313。在FR4中间层311的底面设有容置腔，铜层312设在容置腔内。实现对铜层的定位，而且铜层的固定牢固。对于FR4中间层311来说，其具有一定的导热能力，但热量不容易散失，由于设置了铜层，因此，LED灯珠产生的热量经FR4中间层导入到铜层，通过铜层快速散热。

如图5所示，所述的LED灯珠32包括支架321、设在支架321内的芯片322和封装在芯片上的荧光胶323。

如图6至图10所示，所述的透镜33包括透镜本体331和自透镜本体下端边缘向外延伸的凸缘332。

透镜本体331底面直径D为14-15mm，透镜本体的高度H为4.3-4.5mm。

透镜本体331的底面中部向上设有凹陷腔333，凹陷腔333的截面呈半椭圆形，其中半椭圆形的长径沿着出光方向布置，半椭圆形的长径为6-6.8mm，半椭圆形的短径为3.5-3.9mm。透镜本体的顶面中部具有向下的凹陷部334，凹陷部的底部为尖角3341；凹陷腔333的顶部到尖角3341的高度h为3.1-3.3mm。

在透镜本体331的底部设有环形槽30。在透镜本体的底面和凸缘的底面上设有凸点300。在环形槽内设有呈陈列式排列的四个以上的凸起335，凸起具有顶面和自顶面向下汇聚到一点的四个三角面3351组成，顶面为方形；凸起顶面的边长L为0.8-0.9mm，凸起的高度h1为0.2-0.3mm，相邻凸起的尖角之间的距离a为0.9-1.1mm。

在凸缘332上设有沿着圆周均布的三个以上的定位柱336，所述的定位柱336包括上定位柱3361和下定位柱3362，上定位柱连接在凸缘的底面上，下定位柱连接在上定位柱上，下定位柱的直径小于上定位柱的直径；上定位柱为下小上打的锥台形，下定位柱为下小上打的锥台形，上定位柱3361的锥度为1°，下定位柱3362的锥度为2°。在安装透镜时，随着下定位柱的向下运动，下定位柱与基板上的孔的接触越紧密，实现精确定位。

透镜本体的底面到基板之间的间隙为0.5-0.7mm。

上述结构，由于透镜本体的底面到基板之间的距离为0.5-.07mm，相对距离减小，这样，让透镜到导光板之间的距离相对增大，在相同出光角度的基础上，在导光板上的光斑更大，这样，在相邻的LED灯珠之间不容易出现暗区，让出光更加的均匀。由于设置了凸起、采用本实用新型的凹陷腔和凹陷部，这样，LED灯珠的光通过反射和折射能更多的射出，光不容易从侧面射出，从而提高了出光效率。由于设置了上下定位柱，下定位柱插入到基板内，实现径向定位，上定位柱能进行轴向限位，方便安装透镜。在本实用新型中，LED灯珠对着凹陷腔。