一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法与流程

本发明涉及一种光源固定装置，特别涉及一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，目前，一般采用螺钉固定或者双面胶条粘接的方式对光源与液晶屏内部的电路板进行固定，导致工作人员的工作量增大，并且光源和电路板的固定效果不太理想。为此，我们提出一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法，由于线路板通过限位孔置于电路板的限位槽上，以便于固定线路板，避免线路板从电路板上脱落，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法，其方案如下：

首先将电路板上均匀开有多个限位槽，并且在每两个限位槽之间设有三个槽座，限位槽上安装复位弹簧；

然后将线路板上也均匀开有多个限位孔，并且在每两个限位孔之间设有三个LED灯和三个凹槽；

将线路板上限位孔之间的间距设置与电路板上限位槽之间的间距相同，线路板上LED灯之间的间距、凹槽之间的间距也与电路板上槽座之间的间距相同；

最后将线路板上的限位孔与电路板上的限位槽通过固定螺丝固定在一起，并且线路板上的LED灯朝上，凹槽朝下，凹槽与电路板槽座对应。

进一步地，所述限位槽为凹槽，槽座为凸台。

进一步地，所述LED灯设置线路板的上方，凹槽设在线路板的下方。

进一步地，所述限位孔为通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种直下式背光模组的光源固定装置加工方法，由于线路板通过限位孔置于电路板的限位槽上，以便于固定线路板，避免线路板从电路板上脱落，由于限位孔上的固定螺丝，以便于工作人员控制线路板和电路板的连接，由于限位槽内的复位弹簧，可以控制线路板和电路板的接触程度。

【附图说明】

图1为本发明方法加工的产品整体结构示意图；

图2为本发明方法加工的产品的线路板结构示意图；

图中：1、电路板；2、槽座；3、限位槽；4、复位弹簧；5、凹槽；6、LED灯；7、线路板；8、固定螺丝；9、限位孔。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，本发明方法加工出的产品结构如下：包括线路板7、电路板1和限位槽3，所述电路板1上设有槽座2和限位槽3，所述限位槽3和所述槽座2为多个，两个限位槽3之间设有三个槽座2，所述线路板7设有限位孔9，所述线路板7通过所述限位孔9置于所述电路板1的限位槽3上，所述限位孔9和限位槽3内设有内螺纹，所述限位孔9通过内螺纹与固定螺丝8连接，所述线路板7上下两端分别设有LED灯6和凹槽5，所述LED灯6和所述凹槽5为多个，两个限位孔9之间设有三个LED灯6，每个LED灯6与每个凹槽5均处于同一垂直线上。

本发明直下式背光模组的光源固定装置，由于线路板7通过限位孔9置于电路板1的限位槽3上，以便于固定线路板7，避免线路板7从电路板1上脱落，由于限位孔9上的固定螺丝8，以便于工作人员控制线路板7和电路板1的连接，由于限位槽3内的复位弹簧4，可以控制线路板7和电路板1的接触程度。

其中，所述限位槽3内设有复位弹簧4，所述复位弹簧4一端与限位槽3底端连接。

其中，每个凹槽5与每个槽座2均处于同一垂直线上。

其加工方法如下：首先将电路板1上均匀开有多个限位槽3，并且在每两个限位槽3之间设有三个槽座2，限位槽3上安装复位弹簧4，其中限位槽3为凹槽，槽座2为凸台。

然后将线路板7上也均匀开有多个限位孔9，并且在每两个限位孔9之间设有三个LED灯6和三个凹槽5，其中LED灯6设置线路板7的上方，凹槽5设在线路板7的下方，其中限位孔9为通孔。

将线路板7上限位孔9之间的间距设置与电路板上限位槽3之间的间距相同，线路板7上LED灯6之间的间距、凹槽5之间的间距也与电路板上槽座2之间的间距相同。

最后将线路板7上的限位孔9与电路板1上的限位槽3通过固定螺丝8固定在一起，并且线路板7上的LED灯6朝上，凹槽5朝下，凹槽5与电路板1槽座2对应。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。