一种无胶框的背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种无胶框的背光模组。

背景技术：

在目前，各移动终端的厂家都追求窄边框甚至是无边框的显示效果。而在其中，最需要解决的问题是如何将背光模组中的边框处理。在非窄边框的移动终端中，背光模组中的各功能板通常是利用胶框将各功能板压合限制在胶框中，再将整体放入铁壳中，封上遮光片。这种方法进行组合，边框较厚都是因为胶框的边框存在。

现有的技术中，通常是将边框去除，通过胶粘，将各功能板粘合，然后固定在铁壳中，这种方式不仅费时费力，并且容易对产品的品质造成影响，容易在使用一段时间后因粘胶老化而造成晃动等其他问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，如何提供一种稳固的，无边框背光模组的组合结构，能够解决现有的粘接方式带来的不稳固，或者是粘合位置过大对品质的影响。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无胶框的背光模组，包括铁壳、反射片、导光板、扩散片、增光片和灯条，所述的铁壳边缘设置有铁壳边框，所述的铁壳内设置有反射片，所述的导光板设置在反射片上，所述的扩散板设置在导光板上，所述的增光片设置在扩散片上，所述的灯条设置在反射片上，其特征在于，所述的铁壳上设置有齿状凸起，所述的反射片上设置有齿状缺口，所述的齿状凸起与齿状缺口能够相互卡合。通过使用齿状凸起与齿状缺口的配合，将反射片固定在铁壳上，后续的各类功能板依次贴在反射片上，形成一固定的整体，在使用过程中利用具体的卡合结构，就能够进行固定，减少了粘合物的使用，提高了产品品质。后续的不同功能板之间本身通过铁壳的空间进行限制，能够进行空间位置的固定，最后利用遮光片对贴合内部的整体进行封装。因为铁壳的两边几乎没有厚度，只有铁框边缘，所以能够极大地减小侧边的厚度。

铁壳边框内的尺寸与反射片尺寸相匹配。尺寸相互匹配，能够使得铁壳内部不至于产生较大的空隙，使得功能板不在内部空隙上产生晃动，影响产品品质。

齿状凸起为塑料结构。齿状凸起采用塑料结构的目的是为了便于加工且重量较轻，方便加工，降低成本。

铁壳上设置有卡合小孔，所述齿状凸起上设置有卡合凸起，所述的卡合小孔与卡合凸起能够相互卡合。卡合小孔设置在铁壳的光源侧，齿状凸起下部设置有卡和凸起，两者能够相互结合，使得齿状凸起能够准确地设置在预定位置上，减少因手工粘合或其他方式连接所带来的连接精度不高所带来的麻烦。

铁壳边框的内侧上涂有反射涂层。涂抹反射层的目的是为了减少光反射作用，减少侧边光的反射形成的亮线。

铁壳内还设置有上垫框。设置上垫框的作用主要是为内部的功能板提供上部的缓冲，减少晃动对功能板造成损伤，另外也能够提供上遮光片的遮光位置。

还设置有遮光片，所述的遮光片设置在增光片上，所述的遮光片的遮光部分设置在齿状凸起与上垫框所对应的位置上。遮光片能够保证上下两侧不会发生漏光的情况发生，提高产品的品质。

灯条通过粘合设置在齿状凸起上。灯条通过粘合设置在齿状凸起上，能够与设置在齿状凸起上的反射片配合，让灯条发出的光能够在预设的通道中进行传播。

灯条上设置有LED光源，所述的光源安置在齿状凸起的凸起之间的间隙之中。灯条上的LED光源，是与灯条连接的，在灯条与齿状凸上表面起相互粘合连接后，灯条下部的的LED光源恰好能够安置在齿状凸起的凸起间的空隙之中。这种设置方式一方面能够让整体厚度减小，另一方面也能够保证整体的结构稳定。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.收窄边框。因为取消了原有的胶框结构，背光模组的边缘只剩下铁壳侧边，能够满足现在市场上对窄边的要求。

2.结构稳固。因为通过卡合结构对内部的功能板进行卡合，限制其移动位置，另外通过铁壳的边缘进行功能板内部位置的限定，替代了原有胶框限制的功能，且能够减少粘合的工艺，降低粘合带来的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种无胶框的背光模组的实施例1爆炸图；

图2为本实用新型一种无胶框的背光模组的实施例1剖面图；

图3为本实用新型一种无胶框的背光模组的实施例2爆炸图；

图4为本实用新型一种无胶框的背光模组的实施例2剖面图。

附图说明：1为铁壳，11为铁壳边框，12为齿状凸起，13为上垫框，2为反射片，21为齿状缺口，3为导光板，4为扩散片，5为增光片，6为遮光片，61为遮光部分，7为灯条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

本说明书中所述的功能板为反射板2、导光板3，扩散片4和增光片5的统称。

实施例1

如附图1与附图2所示，本实施例所展示的是三侧边无边框的背光模组，具体结构如下：

在铁壳1上灯条7的一侧边设置有齿状凸起12，首先在铁壳1上设置有卡合小孔，将铁壳1放置在注塑模具中，通过注塑模具直接在铁壳上形成齿状凸起12，因为在注塑过程中，有部分的熔融胶体会进入卡合小孔中，在整体胶体冷却后，留在卡合小孔中的熔融胶体就形成了卡合凸起，该凸起能够使得整体的齿状凸起12固定在铁壳上，另外铁壳边框11的内侧上涂有反射层。反射片2灯条7的一侧边设置有齿状缺口21，齿状缺口21恰好能够与齿状凸起12相对应，相互卡合。

在反射片2上方设置有导光板3，导光板3上方依次有扩散片4，增光片5和遮光片6，遮光片6只有在灯条7一侧设置有遮光部分61，其余为通光部分。光条通过粘合设置在齿状凸起12上，能够将光线送入导光板3内。

最后，遮光片6通过与粘贴在齿状凸起12上的灯条7的贴合，将剩余的功能板封装固定在铁壳1内，因为灯条7所在边的对边和两侧边均无其他结构，只有铁壳1的存在，所以在使用上认为是三边无边框的背光模组。

实施例2

如附图1和附图2所示，本实施例所展示的是两侧边无边框的背光模组，具体结构如下：

在铁壳1上灯条7一侧边设置有齿状凸起12，铁壳边框11的内侧上涂油反射层，在灯条7边的对边上设置有上垫框13，齿状凸起12和上垫框13均是通过在铁壳1上进行注塑形成的，具体是将铁壳设置在注塑模具上，通过注塑模具直接在铁壳上形成齿状凸起12，因为在注塑过程中，有部分的熔融胶体会进入卡合小孔中，在整体胶体冷却后，留在卡合小孔中的熔融胶体就形成了卡合凸起，该凸起能够使得整体的齿状凸起12固定在铁壳上。卡合凸起在上垫框13与齿状凸起12上均设置有，在卡合凸起所对应的铁壳1的位置上，均设置有卡合小孔，反射片2在灯条7的一侧设置有齿状缺口21，齿状缺口21恰好能够与齿状凸起12相对应，并且反光片能够恰好设置在齿状凸起12与上垫框13之间的铁壳1空间内。

在反射片2上方设置有导光板3，导光板3上方依次有扩散片4，增光片5和遮光片6，遮光片6在灯条7一侧和灯条7相对的一侧均设置有遮光部分61，其余为通光部分。光条通过粘合设置在反光片上靠近齿状凸起12的一侧，能够将光线送入导光板3中。

最后，遮光片6通过与粘贴在齿状凸起12上的灯条7的贴合，将剩余的功能板封装在固定的铁壳1内，因为在灯条7侧和光远侧的对边均设置有胶框，而两侧边只有铁壳1边框，所以本实施例所展示的是两侧边无边框的背光模组。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。