一种光模块拆卸结构和拉环装置的制作方法

本实用新型涉及光模块技术领域，尤其涉及一种光模块拆卸结构和拉环装置。

背景技术：

现有技术为了实现光模块的安装和拆卸的方便，为光模块提供了一固定的拉环结构。所述拉环结构更多的是为操作人员进行取下光模块操作，提供辅助的施力点(如图1所示，为典型的设置有固定拉环结构的光模块)。相应采用拉环结构的光模块通常是凭借光模块自身的弹片来实现光模块与系统主板上容器之间的固定。但是，这种设计思想和设计结构，不仅在安装完光模块后，插入光纤接口时带来不便，也为拆卸时带来了一定的麻烦，因为，操作人员需要重复的把手指插入拉环，并进行光模块提拉动作，其中，因为拉环大小限制，操作人员需要准确的将手指插入拉环，降低了操作效率。另一方面，现有结构也造成了材料的浪费、制造成本的提高，以及不够环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中采用固定方式的拉环，增加了制造成本，也给插入光纤接头的操作增加了不必要的格挡物；另外，现有技术中采用每一个光模块配以固定拉环的方式，也降低了批量进行光模块拆卸时的执行效率。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种光模块拆卸结构，光模块包括底座110和上盖120，所述底座110和上盖120相互嵌套构成光模块的外壳，所述光模块 通过上盖120上的弹片固定在系统主板上的容器内，所述光模块的底座110位于光接口端设置有卡沟槽130，光模块拆卸结构还包括拉环装置20，所述拉环装置20还包括：

指环200、托臂210和托板220，所述托臂210连接在所述指环200一侧的下方，所述托板220的一端固定在所述指环200的另一侧；

其中，所述托板的另一端设置有卡钩230，所述卡钩230用于嵌入所述卡沟槽130中。

优选的，所述光模块的卡沟槽130和卡钩230均为L型。

优选的，所述卡钩230由卡饼和倒钩构成，其中，倒钩设置在卡饼靠近指环200的一侧；则所述光模块的卡沟槽130由卡饼槽和倒钩槽构成，用于与所述卡饼和倒钩向耦合。

优选的，所述卡饼由永磁铁材料制作。

优选的，所述卡饼制作成斜面结构，其中，靠近指环200的一侧为斜面的高位，远离指环200的一侧为斜面的低位。

优选的，所述托臂210由橡胶材料制成；所述指环200和托板220由金属材料一体加工制成。

优选的，所述托板220的平面与指环200的平面，在其交汇处相互之间偏斜0-30°。

优选的，所述指环200的直径由15cm-21cm间选定，用于嵌套食指第二节关节。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种拉环装置，包括：

指环200、托臂210和托板220，所述托臂210连接在所述指环200一侧的下方，所述托板220的一端固定在所述指环200的另一侧；

其中，所述托板的另一端设置有卡钩230，所述卡钩230用于嵌入光模块中的卡沟槽130内。

优选的，所述光模块的卡沟槽130和卡钩230均为L型；或者，所述卡钩230由卡饼和倒钩构成，其中，倒钩设置在卡饼靠近指环200的一侧；则所述光模块的卡沟槽130由卡饼槽和倒钩槽构成，用于与所述卡饼和倒钩向耦合。

本实用新型提出了一种光模块拆卸结构，在安装光模块时因为本身就无需拉环协助，本实用新型实施例所提供的可拆卸的拉环装置，无需在安装时候设置。而在取下光模块时，操作人员可将所述拉环结构固定在一手指上，并可通过拉环与光模块连接的卡槽结构形成附着力，并在完成取下光模块操作后，拉环无需从手指上取下便能够完成与光模块卡槽之间卸载，并进行下一个光模块卡槽结构的连接，从而提高了批量光模块拆卸场景下的拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供现有的一种带拉环的光模块结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供现有的一种光模块拆卸结构中光模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光模块拆卸结构中拉环装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种光模块拆卸结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种卡沟槽结构的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种卡沟槽结构的正视图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种光模块拆卸结构中光模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种光模块拆卸结构中拉环装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种光模块拆卸结构中拉环装置正视图；

图10为本实用新型实施例提供的一种食指佩戴所述拉环装置的效果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例提供了一种光模块拆卸结构，包括光模块10和拉环装置20，如图2所示，光模块10包括底座110和上盖120，所述底座110和上盖120相互嵌套构成光模块10的外壳，所述光模块10通过上盖120上的弹片固定在系统主板上的容器内，所述光模块10的底座110位于光接口端设置有卡沟槽130，光模块10拆卸结构还包括拉环装置20，如图3所示，所述拉环装置20还包括：

指环200、托臂210和托板220，所述托臂210连接在所述指环200一侧的下方，所述托板220的一端固定在所述指环200的另一侧。所述指环200用于操作人员手指的伸入，所述托臂210用于抵住操作人员的手掌，使得所述指环200固定在操作人员的手指上，本实用新型实施例还提供了一种操作人员佩戴所 述解锁装置20的效果示意图，如图10所示。其中，图10仅给出了所述指环200嵌套食指第二节关节示意图，这种方式能够便于拇指和中指形成包夹光模块的架势，从而能够由一只手来完成光模块的解锁和从容器200中拖出的操作。在具体实现方式中，所述指环200还可以嵌套在食指的第三节关节，或者是嵌套在其它手指的第三节关节，并通过另一只手配合实现光模块的拖出。因此，指环200的直径由15cm-21cm间选定，以应对不同操作习惯人群的需求。

其中，所述托板的另一端设置有卡钩230，所述卡钩230用于嵌入所述卡沟槽130中。

如图4所示，为一典型的光模块拆卸结构示意图，其中，拉环装置20可以在对准自身的卡钩230和光模块上的卡沟槽130，并竖直向下方式或者以带旋转角度的方式移动所述拉环装置20，实现所述卡沟槽130和卡钩230之间的耦合。其中，所述带旋转角度的方式是指先将卡钩230的钩尖对准卡沟槽130的槽口，然后向下(即卡沟槽130竖直方向上的槽口延伸方向)带动卡钩230，并且在向下带动卡钩230的同时围绕卡钩230逆时针旋转拉环装置20，便可以顺势将卡钩230嵌入到卡沟槽130中，完成两者的耦合。其中，所述以带旋转角度的方式尤其适用于卡沟槽130和卡钩230均为L型的情况。

本实用新型实施例提出了一种光模块拆卸结构，在安装光模块时因为本身就无需拉环协助，本实用新型实施例所提供的可拆卸的拉环装置，无需在安装时候设置。而在取下光模块时，操作人员可将所述拉环结构固定在一手指上，并可通过拉环与光模块连接的卡槽结构形成附着力，并在完成取下光模块操作后，拉环无需从手指上取下便能够完成与光模块卡槽之间卸载，并进行下一个光模块卡槽结构的连接，从而提高了批量光模块拆卸场景下的拆卸效率。

为了提高卡沟槽130和卡钩230之间耦合的紧密度，结合本实用新型实施 例，存在一种可扩展的实现方式，其中，所述光模块10的卡沟槽130和卡钩230均为L型。如图2和图3所示，即为典型的L型结构。其中，为了进一步在保证卡沟槽130和卡钩230两者耦合时紧密度的前提下，提高两者在接耦合时的效率，优选的，将所示L型卡沟槽130的竖直方向的外侧壁131制作成带倾斜角度的，即L型卡沟槽130并非严格的90度的L，而是一个带钝角的L。如图5和图6所示，所述卡沟槽130的外侧壁131和外底壁132之间构成的夹角λ为一钝角；相应的所述卡沟槽130的内侧壁133和内底壁134之间构成的夹角θ为一直角。

作为上述卡沟槽130和卡钩230均为L型的可替代方案，如图7-图9所示，所述卡钩230由卡饼231和倒钩232构成，其中，倒钩232设置在卡饼231靠近指环200的一侧；则所述光模块10的卡沟槽130由卡饼槽135和倒钩槽136构成，用于与所述卡饼231和倒钩232向耦合。在上述可替代方案中，优选的，所述卡饼由永磁铁材料制作。永磁体材料所制作的卡饼231，能够与以金属材料制作的卡饼槽135完成吸附效果，从而达到比所述L型卡沟槽130和卡钩230结构更便捷和稳定的耦合效果。

作为上述以卡饼231和倒钩232构成卡钩230的进一步可选的改进方案，所述卡饼231制作成斜面结构，其中，靠近指环200的一侧为斜面的高位，远离指环200的一侧为斜面的低位。该斜面结构优势，在于解耦合的时候，能够仅通过相互水平推光模块10和拉环装置20，便能够完成所述卡钩230和卡沟槽130之间的解耦合。

在本实用新型实施例中，所述托臂210可以由橡胶材料制成；所述指环200和托板220可以由金属材料一体加工制成。

在本实用新型实施例中，所述托板220的平面与指环200的平面，在其交 汇处相互之间偏斜0-30°。该偏斜是为了人体手指嵌套在所述解锁装置时，中和掉解锁装置托板220的平面与由拇指和中指形成的包夹平面形成的角度，使得操作起来的舒适度最佳。如图10所示，为食指佩戴所述拉环装置后的效果示意图。因此，所述指环200的直径由15cm-21cm间选定，用于嵌套食指第二节关节。

实施例2：

本实用新型实施例还提供了一种拉环装置，如图3和图8所示，包括：

指环200、托臂210和托板220，所述托臂210连接在所述指环200一侧的下方，所述托板220的一端固定在所述指环200的另一侧；

其中，所述托板的另一端设置有卡钩230，所述卡钩230用于嵌入光模块10中的卡沟槽130内。

由于，本实用新型实施例所提出的解锁装置是从实施例1中提炼出来，因此，在使用到如实施例1所述的结构中时，同样能够取得和实施例1相同的有益效果。在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，所述托臂210由橡胶材料制成；所述指环200和托板220由金属材料一体加工制成。

在本实用新型实施例中，所述托板220的平面与指环200的平面，在其交汇处相互之间偏斜0-30°。该偏斜是为了人体手指嵌套在所述解锁装置时，中和掉解锁装置托板220的平面和由拇指和中指形成的包夹平面形成的角度，使得操作起来的舒适度最佳。

结合本实用新型实施例，所述光模块10的卡沟槽130和卡钩230均为L型；或者，所述卡钩230由卡饼和倒钩构成，其中，倒钩设置在卡饼靠近指环200的一侧；则所述光模块10的卡沟槽130由卡饼槽和倒钩槽构成，用于与所述卡 饼和倒钩向耦合。

由于本实用新型实施例是从实施例1中衍生出来的关键部件的具体实现，因此，实施例1和实施例2之间的相关技术特征内容可以相互之间适用，在此也不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。