一种液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组。

背景技术：

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种场合中。液晶显示模组中一般包括背光单元、显示面板和用于支持保护背光单元及显示面板的框架结构，框架结构一般是采用底框、中框和前框的组合结构，其材质既可以是胶框也可以是金属框。显示模组一般需要设计有静电释放的路径，用于释放积蓄的静电以免造成损害，静电释放既可以通过增设的导电胶带也可以通过金属框来实现。现有的对静电防护要求较高的显示模组，一般采用金属框作为底框和前框，这样就可以直接将静电通过金属框导出，结构简单且有效。但是由于前框和底框之间必然存在装配间隙，使得底框和前框的导通结构不稳定，两者间的电阻过大，而无法起到良好的释放静电的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示模组，它可以通过在底框上设具有局部凸起的弹片，使得装配时将底框和前框装配之后弹片紧靠于前框上，保证底框和前框的导通效果，降低导通电阻，形成可靠的静电释放路径，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括底框、设于底框上的背光单元、套设于背光单元上的中框、设于中框上的显示面板和套设于显示面板及底框上的前框，所述底框和前框为金属框，所述中框为胶框；所述底框上设有具有局部凸起的弹片；所述弹片的凸起高度大于所述前框和底框的装配间隙，用于导通底框和前框；所述中框上设有弹片槽，所述弹片槽用于装配完成时容纳弹片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片由所述底框的侧壁切割形成，所述侧壁上开设有至少一对对应的切割槽，每对切割槽之间形成一个弹片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割槽的宽度为0.6mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片的宽度为3mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片的凸起高度为0.2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底框和前框的装配间隙为0.1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片槽的深度为0.3mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片槽的宽度为4mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片的数量为一个。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的一种液晶显示模组通过在底框上设具有局部凸起的弹片，使得弹片和前框结构形成一干涉结构；前框和弹片的干涉会使弹片发生变形，装配完成后发生变形的弹片会产生向前框方向的复原力从而可以使得弹片紧贴于前框上，因此可以保证底框通过弹片与前框形成良好导通的效果，此外中框上开设有弹片槽，弹片的变形不会受到限制；弹片可以直接通过侧壁切割形成，具有良好的弹性而且制作工艺简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组的干涉结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种液晶显示模组的装配完成的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种弹片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图。该液晶显示模组包括底框1、设于底框1上的背光单元2、套设于背光单元2上的中框3、设于中框3上的显示面板4和套设于显示面板4及底框1上的前框5，所述底框1和前框5为金属框，所述中框3为胶框；所述底框1上设有用于导通底框1和前框5的具有局部凸起的弹片11；所述弹片11的凸起高度D1大于所述前框和底框的装配间隙D2，具体地，在将前框1和底框5装配时，由于前框1与底框5的间隙D2小于弹片的凸起高度D1，弹片11和前框5就形成一干涉结构；所述中框3上设有弹片槽31，所述弹片槽31用于装配完成时容纳弹片11。如图2所示，装配完成时，由于前框5结构干涉弹片11，便会将弹片11挤压变形而收纳于中框3的弹片槽内，弹片11与前框5贴紧而起到导通的作用。在本实施例中，如图3所示，所述弹片11由所述底框1的侧壁12切割形成，所述侧壁12上开设有至少一对对应的切割槽13，每对切割槽13之间形成一个弹片11，这样弹片的制作工艺简单快捷，不必另外增设材料，同时弹片11只有一端连接于底框1的背板上，具有良好的弹性，从而在将底框1和前框5装配时，前框5和弹片11的干涉会使弹片11很容易发生向中框3方向的变形，中框上开设有弹片槽31，变形后的弹片11能够容纳于弹片槽31中，因此弹片11的变形不会受到限制；装配完成后发生变形的弹片11会产生向前框5方向的复原力从而可以使得弹片11紧贴于前框5上，可以保证底框1通过弹片11与前框5形成良好导通的效果，具体地，通过设置弹片11可以使得底框和前框之间的导通电阻小于1欧姆，更好的有助于静电释放，提高产品质量。

在本实施例中，所述切割槽13的宽度B1可以为0.6mm。切割槽的宽度B13不可过大，否则一方面会降低底框侧壁12的强度，另一方面会存在进灰的可能性，选取为0.6mm工艺上施工简单，也可以保证底框侧壁11的强度以及具有足够的封闭性，不容易进灰。进一步地，所述弹片11的宽度B11为3mm，所述弹片槽的宽度为4mm，弹片槽的宽度B31应大于所述弹片的宽度B11，所述弹片11的凸起D1高度为0.2mm，所述底框1和前框5的装配间隙D2为0.1mm，则弹片凸起的高度大于底框和前框的装配间隙0.1mm，可以保证弹片与前框会形成干涉结构；同时所述弹片槽的深度D3为0.3mm，弹片槽的深度D3大于弹片凸起的高度D1和底框和前框的装配间隙D1之差，可以保证弹片11变形后能够容纳与弹片槽31中，进一步地，所述弹片11的数量为一个。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。