一种背光结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，特别是涉及液晶显示器的背光结构。

背景技术：

随着LED技术的发展以及客户对液晶显示器的“薄型化，轻便化，智能化”的需求日益增，外形靓丽、锐感十足的窄边框轻薄化的液晶显示器已成为流行趋势。把产品做得更薄，是目前液晶显示领域发展的一个主流趋势。

目前，侧入式LED光源模组(LED灯放在导光板的侧面)已经成为近几年年现有技术的主流。侧入式LED光源是点光源，为了将点光源变成线光源及面光源，侧入式背光需要使用导光板。图1为现有技术侧入式LED背光局部剖面图，该侧光源LED背光100包括：导光板102,设有入光面和出光面；LED灯条104，设置在导光板102的入光面侧；反射片101,位于所述导光板的下方；若干光学膜片103,位于所述导光板102的上方；胶框105，将LED灯条、导光板和光学膜片组装；以上部件组装成一背光。中小尺寸的液晶模组设计中，反射片与胶框之间以及LDE灯条与胶框和导光板之间都通过胶带107进行固定。现有液晶背光模组所用到的LED灯条基板材质通常采用软性印刷电路板(FPC)材料，如图1和2所示的LED灯条的示意图，LED灯条104包括：LED灯条基板401，该基板为印刷电路板；以及均匀布置在该基板401上的若干颗LED403；LED403通过焊锡与基板401焊接。为了确保液晶模组的光学品味，LED灯条侧使用遮光胶带106进行贴附，该遮光胶带106延伸到胶框105和光学膜片103上，遮光胶带106呈一“口”字型，如图3所示。

现有的液晶显示模组结构设计如图4所示，在背光100的上方固定液晶显示面板300，即组成一液晶显示模组。其中，在液晶显示面板300上下分别设有上偏光片302和下偏光片301。当背光中LED灯条位置处较厚而液晶显示面板位置厚度较薄时(即：H>h)，存在一定段差D(即：H-h＝D)。在模组组装时，若该段差大于下偏光片厚度d，(即：D>d时)，就容易导致液晶面板破片。怎样减小背光这一段差，既能把产品要做的更薄，而又保证组装不破片，是提出该实用新型背光结构设计的主要出发点。

技术实现要素：

为了减小现有技术中背光存在的段差，本实用新型通过降低背光中LED灯条位置的厚度，来实现产品薄型化，以及确保产品组装时不破片。

本实用新型提供一种背光结构，包括：一导光板,设有入光面和出光面；一 LED灯条，设置在导光板的入光面侧；一若干光学膜片，位于所述导光板的上方；以及一胶框，将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装；胶框将所述的 LED灯条、导光板和光学膜片组装时，所述的LED灯条贴附于胶框中并与光学膜片搭接。

进一步，所述的LED灯条包括一基板和若干颗LED，该基板具有正面和背面；在该基板的正面安装有若干颗LED；该基板的背面为黑色的遮光面。

进一步，胶框将所述的LED灯条、导光板和光学膜片组装时，所述的LED 灯条的基板与光学膜片搭接。

进一步，还包括一反射片，贴附于胶框下方。

进一步，还包括一遮光胶带，该遮光胶带贴附于除光学膜片与LED灯条搭接侧之外的侧边的边缘上，并成一“U”型。

有益效果：将LED灯条基板的背面改为黑色的遮光面，并搭接到光学膜片，在LED灯条侧不再使用现有技术中灯条侧的遮光胶带，不仅起到了遮光胶带的作用，同时也使液晶显示模组的背光中LED灯条位置处的厚度减小了一条遮光胶带的厚度，降低了背光段差，产品可以做的更薄，同时降低了组装破片风险，也改善了背光保护膜撕离造成的萤火虫问题。

附图说明

图1是现有技术的侧入式LED背光局部剖面图；

图2为图1中LED灯条的示意图：

图3为现有技术的遮光胶带示意图；

图4是现有技术的液晶模组剖面图；

图5为本实用新型的背光局部剖面图；

图6为本实用新型的LED灯条的示意图；

图7为本实用新型的遮光胶带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例提供的一种侧入式LED液晶模组进行详细描述。如图5至图6所示，本实用新型的侧入式LED背光200，包括：导光板202,设有入光面和出光面；LED灯条204，设置在导光板202的入光面侧；位于所述导光板的下方的反射片201，位于所述导光板202的上方的若干光学膜片203，以及胶框205，将LED灯条、导光板和光学膜片组装；以上部件组装成背光。其中，LED灯条204包括：LED灯条基板41，该基板具有正面和背面；以及在该基板41的正面安装有若干颗LED 43，LED 43通过焊锡42与基板41焊接；在该基板41的背面为黑色的遮光面。其中，该基板为印刷电路板，该基板的材质通常采用软性印刷电路板(FPC)材料。

组装时，先将反射片201通过双面胶贴附于胶框205下方；其次，依次将导光板202和光学膜片203至于反射片201上；之后，将LED灯条201通过双面胶贴附于胶框205中且LED灯条的基板搭接光学膜片203，在除光学膜片203 与LED灯条搭接侧的另外三侧的边缘上，贴附遮光胶带206,并成一“U”型，如图7所示,用于固定液晶显示面板。LED灯条设置在导光板202的入光面侧，其中LED灯条与导光板202通过双面胶固定。最后，在背光200的上方固定液晶显示面板(图中未示)，即组成一液晶显示模组。

本实用新型通过将LED灯条基板的背面改为黑色的遮光面，在LED灯条侧不再使用现有技术中灯条侧的遮光胶带106，从而使液晶显示模组的背光中LED 灯条位置处的厚度减小了一条遮光胶带的厚度，降低了背光段差，产品可以做的更薄，同时降低了组装破片风险，也改善了背光保护膜撕离造成的萤火虫问题。