本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组结构。
背景技术：
随着液晶显示技术的发展，行业内的竞争愈发的激烈，产品的造型也越来越精致，对细节的把握尤为关键，成本优势的重要性一次又一次的被提及。其中，在背光模组结构中，通过连接线连接LED灯条的连接头与整机部件，从而实现显示效果。为降低成本及精细结构，LED灯条的连接头变小，使得连接头的焊锡区域变小，从而带来连接头在外力作用下容易脱落的隐患。尤其是在对背光模组进行组装、检验、返修等动作时，需要多次插拔连接头，比较容易造成LED灯条的连接头脱落。另外，在周转、运输过程中也可能发生LED灯条的连接头被拉拽、撞击的情形，同样会造成LED灯条的连接头脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种背光模组结构，能够有效防止LED灯条的连接头因多次插拔、拉拽、撞击等造成的变形、脱落，进一步提升了产品质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种背光模组结构，包括：具有侧边的背板、及设置于所述背板内的导光板和LED灯条，所述LED灯条设置于所述导光板的侧部并与所述背板连接；所述背板开设有用于所述LED灯条的连接头至少部分伸出的通孔，所述通孔的侧边设置有用于对所述连接头进行限位保护的限位保护结构。
进一步地，所述限位保护结构包括自所述通孔的侧边沿远离所述导光板的方向折弯延伸的多个翻边，所述翻边间隔设置。
更进一步地，所述通孔为矩形孔，所述限位保护结构包括设置于所述通孔的一侧的两个所述翻边、及设置于所述通孔的相对的一侧的一个所述翻边，三个所述翻边交叉间隔设置。
更进一步地，所述翻边的高度与所述连接头的伸出所述通孔的部分的高度相适应。
更进一步地，所述背光模组结构还包括用于固定所述LED灯条的散热板，所述散热板与所述背板锁付连接，并开设有与所述通孔对应的连通孔；安装时，所述连接头依次穿入所述连通孔及所述通孔。
更进一步地，所述背光模组结构还包括包覆在所述背板的侧边外侧的中框，所述中框与所述背板的侧边卡扣连接。
更进一步地，所述背板的侧边的朝向所述中框的一侧凸设有多个卡扣，所述中框的侧部对应开设有与所述卡扣匹配的卡槽，所述卡扣卡入与其对应的所述卡槽内。
本实用新型的有益效果为：通过限位保护结构对连接头的伸出通孔的部分进行限位保护，从而有效防止LED灯条的连接头因多次插拔、拉拽、撞击等造成的变形、脱落，进一步提升了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种背光模组结构的结构示意图；
图2是图1中的限位保护结构的示意图。
图中：1-LED灯条；11-连接头；2-中框；21-卡槽；3-背板；31-通孔；32-翻边；33-卡扣；4-散热板；5-导光板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至2所示，一种背光模组结构，包括：具有侧边的背板3、及设置于背板3内的导光板5和LED灯条1，LED灯条1设置于导光板5的侧部并与背板3连接；背板3开设有用于LED灯条1的连接头11至少部分伸出的通孔31，通孔31的侧边设置有用于对连接头11进行限位保护的限位保护结构。通过限位保护结构对连接头的伸出通孔的部分进行限位保护，从而有效防止LED灯条的连接头因多次插拔、拉拽、撞击等造成的变形、脱落，进一步提升了产品质量。
具体的，该背光模组结构中，限位保护结构包括自通孔31的侧边沿远离导光板5的方向折弯延伸的多个翻边32，翻边32间隔设置。作为本实用新型的一个实施例，通孔31为矩形孔，限位保护结构包括设置于通孔31的一侧的两个翻边32、及设置于通孔31的相对的一侧的一个翻边32，三个翻边32交叉间隔设置。当然，通孔31可为圆形、椭圆形等形状，可根据具体情况作相应的设计。其中，翻边32的高度与连接头11的伸出通孔31的部分的高度相适应，如此，即能够保护LED灯条连接头，又节省材料成本。
该背光模组结构中，背光模组结构还包括用于固定LED灯条1的散热板4，散热板4与背板3锁付连接，并开设有与通孔31对应的连通孔；安装时，连接头11依次穿入连通孔及通孔31。
该背光模组结构中，背光模组结构还包括包覆在背板3的侧边外侧的中框2，中框2与背板3的侧边卡扣连接。进一步地，背板3的侧边的朝向中框的一侧凸设有多个卡扣33，中框2的侧部对应开设有与卡扣33匹配的卡槽21，卡扣33卡入与其对应的卡槽21内。其中，靠近通孔31处至少设置有一个卡扣33及卡槽21，以提高通孔31处结构连接的牢固性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。