本实用新型涉及液晶显示屏自动化装配领域，特别涉及一种用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构。
背景技术：
液晶显示屏即LCD(Liquid Crystal Display)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。
LCD的显示原理是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。目前单色的LCD已几乎退出笔记本电脑市场，而彩色的LCD仍持续发展。彩色LCD主要又分为STN和TFT两种，其中TFT(Thin Film Transistor)LCD，又称为主动式电晶薄膜晶体管液晶显示屏，也就是被很多人俗称的真彩液晶显示屏；DSTN(Dual-Scn Twisted Nematic)LCD，即双扫瞄液晶显示屏，是STN LCD的一种显示方式，现在已经退出市场。
液晶显示屏的电信号部件主要由背光电路和显示电路组成，其中显示电路即用于传输液晶面板像素驱动所需要的电荷以及控制信号，主要利用印制电路板即PCB(Printed Circuit Board)来传输，同时需经过驱动IC即Driver IC将电荷及控制信号传输到液晶面板中。通俗地讲即Driver IC的一端连接液晶面板，另一端连接PCB。通常将液晶面板相邻两侧边分为Gate端和Source端，Gate端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，负责每一列晶体管的开关，扫描时一次打开一整列的晶体管，Source端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，当晶体管打开时，Source端的Driver IC才能够逐行将控制亮度、灰阶、色彩的控制电压透过晶体管Source端、Drain端形成的通道进入液晶面板的画素中。因而在制造液晶显示屏的过程中，需要将液晶面板、Driver IC和PCB三者依次进行压合。
压合过程主要分为两个制程，即预压和本压，预压是在本压之前的制程。预压即在Driver IC的两端连接区域打上导电胶膜，然后再施加一定的压力将Driver IC定位在导电胶膜上；本压即将已经定位的Driver IC施加一定的压力后与PCB或液晶面板相固接。
在现有的本压机构中，存在压头的压合平面与被压合物之间的平行度难调整而导致的压力不均匀的现象，容易导致压合后的IC与PCB或液晶面板出现脱落、开胶等问题，在现有技术中，一般在驱动器组件与压头之间设置微调组件，通过调节微调组件在二维或三维方向上的平行度来调整压头的平行度，但是采用这种微调组件往往使得压头平行度的调节过程变得极其繁琐且精度很低，有鉴于此，实有必要开发一种用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构，其能够从三个维度上调整压头的压合平面，从而能够更方便、精确地调整压头的压合平面与被压合物之间的平行度，从而使得压头能够提供稳定、均匀的压合压力，使得压制后的IC不容易开胶、脱落，提高了液晶显示屏的质量。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构，包括从上至下依次连接的驱动组件、自适应微调块及压头组件，其特征在于，自适应微调块呈长方体结构，自适应微调块的内部从上至下依次形成有沿水平方向延伸的第一微调细缝及第二微调细缝。
优选的是，第一微调细缝从自适应微调块的左侧面开始沿Y轴方向水平地向自适应微调块的内部延伸，并在距离自适应微调块的右侧面一定距离时终止。
优选的是，第一微调细缝贯穿自适应微调块的前侧面及后侧面。
优选的是，第二微调细缝从自适应微调块的前侧面开始沿X轴方向水平地向自适应微调块的内部延伸，并在距离自适应微调块的后侧面一定距离时终止。
优选的是，第二微调细缝贯穿自适应微调块的左侧面及右侧面。
优选的是，第一微调细缝在竖直方向上的厚度尺寸为0.5～3mm。
优选的是，第二微调细缝，其特征在于，
动力组件包括：
驱动器；以及
与驱动器的动力输出端相连接的安装座，安装座的下表面与自适应微调块相固接，
其中，安装座与驱动器的动力输出端之间设有圆形垫块，驱动器的动力输出端与圆形垫块的上表面相抵，圆形垫块的侧面设有与圆形垫块相固接的Z轴旋转微调旋钮。
优选的是，压头组件包括：
压头安装座；以及
嵌设于压头安装座中的压头，
其中，压头安装座与自适应微调块的下表面间固接有多根隔热连接柱。
优选的是，第一微调细缝及第二微调细缝从竖直方向上将自适应微调块三等分。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：当驱动器驱动压头下压时，压头表面受到的压力能够传递到位于驱动器组件及压头组件之间的自适应微调块上，而自适应微调块内部开设有第一微调细缝及第二微调细缝，当压头平行度与压合平面存在差异性时，压头向上传递的压迫力也不同，自适应微调块能够根据来自压块传递的压迫力自适应地调整其下表面的平行度，进而调整了压头与压合平面之间的平行度，使两者的平行度趋向一致；此外，开可以通过调节Z轴旋转微调旋钮来调节压头绕Z轴旋转，从而调节压头与压合平面的对中度。本自适应压头微调机构能够从三个维度上调整压头的压合平面，从而能够更方便、精确地调整压头的压合平面与被压合物之间的平行度及对中度，从而使得压头能够提供稳定、均匀的压合压力，使得压制后的IC不容易开胶、脱落，提高了液晶显示屏的质量。
附图说明
图1为根据本实用新型所述的用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构的三维结构视图；
图2为根据本实用新型所述的用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构的正视图；
图3为根据本实用新型所述的用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1～图3，用于液晶显示屏压合装置的自适应压头微调机构1包括从上至下依次连接的驱动组件11、自适应微调块12及压头组件13，其特征在于，自适应微调块12呈长方体结构，自适应微调块12的内部从上至下依次形成有沿水平方向延伸的第一微调细缝121及第二微调细缝122。
参照图1，第一微调细缝121从自适应微调块12的左侧面开始沿Y轴方向水平地向自适应微调块12的内部延伸，并在距离自适应微调块12的右侧面一定距离时终止。在一实施方式中，第一微调细缝121的终止端距自适应微调块12的右侧面的距离为4.5mm。在另一实施方式中，第一微调细缝121的终止端距自适应微调块12的右侧面的距离为6.5mm。
进一步地，第一微调细缝121贯穿自适应微调块12的前侧面及后侧面。
参照图1，第二微调细缝122从自适应微调块12的前侧面开始沿X轴方向水平地向自适应微调块12的内部延伸，并在距离自适应微调块12的后侧面一定距离时终止。在一实施方式中，第二微调细缝122的终止端距自适应微调块12的后侧面的距离为4.5mm。在另一实施方式中，第二微调细缝122的终止端距自适应微调块12的后侧面的距离为6.5mm。
进一步地，第二微调细缝122贯穿自适应微调块12的左侧面及右侧面。
参照图2，第一微调细缝121在竖直方向上的厚度尺寸为0.5～3mm，第二微调细缝122在竖直方向上的厚度尺寸为0.5～3mm。在优选的实施方式中，第一微调细缝121及第二微调细缝122在竖直方向上的厚度尺寸均为1mm。
参照图1及图3，
动力组件11包括：
驱动器112；以及
与驱动器112的动力输出端相连接的安装座111，安装座111的下表面与自适应微调块12相固接，
其中，安装座111与驱动器112的动力输出端之间设有圆形垫块114，驱动器112的动力输出端与圆形垫块114的上表面相抵，圆形垫块114的侧面设有与圆形垫块114相固接的Z轴旋转微调旋钮1141。在优选的实施方式中，驱动器112的动力输出端与圆形垫块114之间设有用于限制驱动器112的动力输出端传动距离的S形限位框113。
进一步地，压头组件13包括：
压头安装座131；以及
嵌设于压头安装座131中的压头132，
其中，压头安装座131与自适应微调块12的下表面间固接有多根隔热连接柱133。
参照图2，第一微调细缝121及第二微调细缝122从竖直方向上将自适应微调块12三等分。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。