本实用新型涉及一种挤压辊，具体为一种用于轧机的挤压辊，属于压铸机械零件设备领域。
背景技术：
挤压辊构成在一列多个摄影显影槽上方呈一排设置的用于在相邻显影槽之间传送感光材料的挤压辊组。在每对挤压辊中的一个辊的外圆周面上设有一环槽，用以防止印制在感光材料基面上的修正量被转移到挤压辊上，各环槽的宽度彼此不同，轧机使用的挤压辊也是其中的一种。
现有的轧机挤压辊均是单辊单用，每一种挤压需求都需要使用一种特定的挤压辊，局限性较大，而又由于挤压辊在使用时磨损较大，使得挤压辊需要经常进行更换，操作较为繁杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轧机的挤压辊。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于轧机的挤压辊，包括内辊、外辊和传动轴，所述内辊外侧卡接外辊，且所述内辊一端设有稳定盘，所述稳定盘一侧中部安装传动轴，所述传动轴一端安装收纳扣；
所述外辊内部两侧顶部均设有契合槽，且所述外辊内部两侧底部均设有外卡槽；
所述内辊外部两侧均设有外卡块，所述外卡块一侧安装密封片，且所述外卡块一端设置支撑条，所述支撑条中部一侧安装回位弹簧，且所述支撑条一端连接压块，所述压块外侧套设契合块，所述契合块一端设有连接条，所述连接条一端安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接所述收纳扣，所述收纳扣一侧设有内卡块。
优选的，所述密封片活动连接于内辊内侧，且所述密封片呈现的弧度及宽度均与外卡块外侧设置的开口处的弧度及宽度相同。
优选的，所述连接条内部为空心结构，且所述连接条底部设宽度和支撑条一端截面宽度相同的槽。
优选的，所述外卡块的宽度和契合块的宽度相同，且两个所述收纳扣之间的间距与外卡块的宽度和契合块的宽度均相同。
优选的，所述回位弹簧和伸缩弹簧的弹性系数相同，且两个所述回位弹簧一侧的传动轴内部均设有大小与内卡块大小相同的凹槽。
优选的，所述外辊内部的契合槽和外卡槽分别位于两端位置，且所述契合槽和外卡槽内部安装的对应的契合块和压块分别位于内辊外侧的两端位置。
本实用新型的有益效果是：密封片活动连接于内辊内侧，且密封片呈现的弧度及宽度均与外卡块外侧设置的开口处的弧度及宽度相同，密封片能和内辊构成完整的柱状结构，不影响内辊的使用；连接条内部为空心结构，且连接条底部设宽度和支撑条一端截面宽度相同的槽，连接条能自由运动，不影响契合块的运动；外卡块的宽度和契合块的宽度相同，且两个收纳扣之间的间距与外卡块的宽度和契合块的宽度均相同，在需要使用内辊时这些结构都能收进内辊中，使得内辊结构完整；回位弹簧和伸缩弹簧的弹性系数相同，且两个回位弹簧一侧的传动轴内部均设有大小与内卡块大小相同的凹槽，便于取材，且收纳扣在收起后不会出现弹出的情况；外辊内部的契合槽和外卡槽分别位于两端位置，且契合槽和外卡槽内部安装的对应的契合块和压块分别位于内辊外侧的两端位置，两端对称的设计能使得内辊和外辊连接后结构更稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内辊外部结构示意图。
图3为本实用新型外辊结构示意图。
图4为本实用新型内辊内部结构示意图。
图中：1、外辊；2、内辊；3、传动轴；4、外卡块；5、密封片；6、稳定盘；7、收纳扣；8、契合块；9、契合槽；10、外卡槽；11、内卡块；12、回位弹簧；13、伸缩弹簧；14、压块；15、连接条；16、支撑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种用于轧机的挤压辊，包括内辊2、外辊1和传动轴3，内辊2外侧卡接外辊1，且内辊2一端设有稳定盘6，圆台型结构的稳定盘6能使内辊2和外辊1在连接后更加稳定，还能使内辊2承受更大的旋转力，稳定盘6一侧中部安装传动轴3，传动轴3一端连接外接动力机构，传动轴3一端安装收纳扣7，可在传动轴3连接外接动力机构时被收起，不影响传动轴3的连接安装；外辊1内部两侧顶部均设有契合槽9，契合槽9内部安装契合块8，且外辊1内部两侧底部均设有外卡槽10，外卡槽10内部安装外卡块4；内辊2外部两侧均设有外卡块4，外卡块4一侧安装密封片5，密封片5可在需要使用内辊2时能密封住外卡块4，使内辊2表面形成光滑的面，且外卡块4一端设置支撑条16，支撑条16起到传动的作用，支撑条16中部一侧安装回位弹簧12，可在外卡块4位于外卡槽10处时通过回弹力使二者卡紧，且支撑条16一端连接压块14，压块14可通过支撑条16控制外卡块4运动，压块14外侧套设契合块8，契合块8收缩于契合槽9内，使内辊2和外辊1构成一体化结构，契合块8一端设有连接条15，契合块8本身也和内辊2活动连接，可通过操作收纳扣7收缩到内辊2内，连接条15一端安装伸缩弹簧13，伸缩弹簧13一侧安装回位弹簧12，可供收纳扣7收缩，伸缩弹簧13一端连接收纳扣7，收纳扣7可收缩，使得传动轴3构成完整的柱状结构，收纳扣7一侧设有内卡块11，卡在收纳扣7收起后起到辅助固定的效果。
实施例2
密封片5活动连接于内辊2内侧，且密封片5呈现的弧度及宽度均与外卡块4外侧设置的开口处的弧度及宽度相同，密封片5能和内辊2构成完整的柱状结构，不影响内辊2的使用；连接条15内部为空心结构，且连接条15底部设宽度和支撑条16一端截面宽度相同的槽，连接条16能自由运动，不影响契合块8的运动；外卡块4的宽度和契合块8的宽度相同，且两个收纳扣7之间的间距与外卡块4的宽度和契合块8的宽度均相同，在需要使用内辊2时这些结构都能收进内辊2中，使得内辊2结构完整；回位弹簧12和伸缩弹簧13的弹性系数相同，且两个回位弹簧12一侧的传动轴3内部均设有大小与内卡块11大小相同的凹槽，便于取材，且收纳扣7在收起后不会出现弹出的情况；外辊1内部的契合槽9和外卡槽10分别位于两端位置，且契合槽9和外卡槽10内部安装的对应的契合块8和压块14分别位于内辊2外侧的两端位置，两端对称的设计能使得内辊2和外辊1连接后结构更稳定。
本实用新型在使用时，在使用外辊1时，将内辊2安装到外辊1内部即可，安装时按住压块14，将内辊2推进外辊1中，推至契合块8刚好卡进契合槽9中，松开压块14即可完成安装，在需要使用内辊2时，按照上述方式卸下内辊2，再挤压两个收纳扣7，收纳扣7带动契合块8收缩，契合块8则通过压块14一端事先安装的挡片使得压块14一起收缩，至外卡块4和契合块8均完全收起后停止，此时下压收纳扣7，使内卡块11卡进传动轴3内侧的凹槽中即可，再关闭密封片5，即可得到一个具有完整表面的内辊2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。