一种显示模组及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器(简称：TFT-LCD)因其具备的高品质、低消耗功率等优越性能，已被广泛使用。在液晶显示器件中，需要通过背光源提供光线才能正常显示画面，当光线从背光源照射向显示面板时，光线容易从显示面板的边缘漏出，进而造成液晶显示器件边缘漏光。

目前，通常在显示面板上的两侧均贴附有偏光片，为了防止液晶显示器件漏光现象的发生，还需要在显示面板中的彩膜基板上贴附遮光胶带。

但是在遮光胶带与偏光片的贴附过程中，遮光胶带与偏光片之间容易造成贴附间隙过大，从而导致漏光；尤其对于窄边框的显示器件，在显示面板的DPO侧(Data Pad Opposite，数据线压接区域的对侧)，偏光片与玻璃基板边缘之间的距离越来越小，导致遮光胶带覆盖BM(Black Matrix，黑矩阵)的区域也越来越小，更容易在遮光胶带与偏光片之间发生漏光。

技术实现要素：

本发明提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，以解决现有的显示模组中遮光胶带与偏光片之间发生漏光的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种显示模组，包括：显示面板、遮光胶带和贴附在所述显示面板上的偏光片；

所述偏光片在第一侧边位置与所述显示面板之间形成有胶层台阶；所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧；

所述胶层台阶上贴附有所述遮光胶带。

优选地，所述显示面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述偏光片贴附在所述彩膜基板上。

优选地，所述显示面板还包括设置在所述彩膜基板上的第一黑矩阵，以及设置在所述阵列基板上的第二黑矩阵；所述第一黑矩阵与所述彩膜基板的边缘对齐，所述第二黑矩阵与所述阵列基板的边缘对齐。

优选地，所述偏光片包括第一保护层、偏光膜、第二保护层和压敏胶层。

优选地，所述偏光膜与所述显示面板之间形成有胶层台阶。

优选地，所述胶层台阶的宽度为50μm至80μm。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示模组的制作方法，包括：

在显示面板上贴附偏光片，以在所述偏光片的第一侧边位置与所述显示面板之间形成有胶层台阶；所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧；

在所述偏光片边缘贴附遮光胶带，其中，在所述胶层台阶上贴附遮光胶带。

优选地，所述在显示面板上贴附偏光片的步骤，包括：

在所述显示面板上由所述数据线压接区域的对侧向所述数据线压接区域侧贴附偏光片。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示模组。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

通过在显示面板上贴附偏光片，使得偏光片在第一侧边位置与显示面板之间形成有胶层台阶，所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧，在所述胶层台阶上贴附有遮光胶带。将遮光胶带贴附在偏光片与显示面板之间形成的胶层台阶上，使得偏光片与遮光胶带之间实现无缝贴附，可防止遮光胶带与偏光片之间发生漏光，从而解决了窄边框显示模组的漏光不良。

附图说明

图1示出了现有的一种显示模组的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的一种显示模组的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的偏光片在显示面板上的贴附方向的示意图；

图4示出了本发明实施例的一种显示面板的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

由于在现有的窄边框显示模组的结构中，如图1所示，DPO侧上偏光片151与彩膜基板11边缘之间的距离越来越小，遮光胶带18覆盖BM区域131也就越来越小，导致遮光胶带18与上偏光片151之间发生漏光。此外，由于光线的折射效应，导致遮光胶带18与上偏光片151之间的贴附间隙d1需要进一步减小。

其中，141为彩膜基板上的PI(Polyimide，取向层)，12为阵列基板，132为阵列基板12上的BM区域，142为阵列基板12上的取向层，152为阵列基板12上贴附的下偏光片，16为封框胶，17为背光源上的胶框。

但是，按照目前遮光胶带的贴附能力，遮光胶带与偏光片之间贴附的最小间隙为150μm，受偏光片贴附公差的影响，窄边框显示模组在公差下限时将会发生漏光不良。这种漏光不良通常需要重新贴附遮光胶带，将遮光胶带与偏光片的贴附间隙将至最低，甚至有部分显示模组无法维修，需要报废处理。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种显示模组，可使得偏光片与遮光胶带之间实现无缝贴附，防止遮光胶带与偏光片之间发生漏光，解决窄边框显示模组的漏光不良。

实施例一

参照图2，示出了本发明实施例的一种显示模组的结构示意图。

本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板21、遮光胶带23和贴附在所述显示面板21上的偏光片22；

所述偏光片22在第一侧边位置A与所述显示面板21之间形成有胶层台阶221；所述第一侧边为所述显示面板21的数据线压接区域的对侧；所述胶层台阶221上贴附有所述遮光胶带23。

其中，显示面板21可根据其具体的设计划分为四个侧边，如图3所示，包括DPO侧、DP侧、GP侧、GPO侧。其中，DPO侧为数据线压接区域的对侧；DP侧也可描述为Data Pad侧，即数据线压接区域侧；GP侧也可描述为Gate Pad侧，即栅线压接区域侧；GPO侧也可描述为Gate Pad Opposite，即栅线压接区域的对侧。压接区域是指经切割及研磨工艺之后，将阵列基板中的信号线与外部的驱动电路板的引线进行压接的区域。本发明中的第一侧边指的是DPO侧。

一般，通过偏光片贴附设备在显示面板上贴附偏光片时，在起始贴附位置，偏光片受到偏光片贴附设备中滚轮的压力作用，会引起偏光片之间的层间滑动现象，在偏光片与示面板之间形成有胶层台阶。

但是，目前偏光片的起始贴附位置一般位于显示面板的GP侧，在显示面板上，通过偏光片贴附设备将偏光片由GP侧向GPO侧进行贴附，在起始贴附位置GP侧，偏光片受到偏光片贴附设备中滚轮的压力作用，会引起偏光片的层间滑动现象，在偏光片与显示面板之间形成有胶层台阶，在GP侧形成的胶层台阶会导致显示模组的不良。

在本发明的一种实施例中，如图3所示，可以将偏光片的起始贴附位置由GP侧变更至DPO侧，在显示面板21上，通过偏光片贴附设备将偏光片22由DPO侧向DP侧进行贴附(如图3中的箭头方向所示)，在起始贴附位置DPO侧，偏光片22受到滚轮的压力作用，会引起偏光片22的层间滑动现象，在偏光片22与显示面板21之间形成有胶层台阶221，可以在DPO侧的胶层台阶221上贴附遮光胶带23，使得偏光片22与遮光胶带23之间实现无缝贴附，同时，可解决GP侧形成的胶层台阶导致的显示模组不良。

在本发明的另一种实施例中，可以预先制作在DPO侧有胶层台阶221的偏光片22，然后通过偏光片贴附设备将偏光片22贴附在显示面板21上。其中，起始贴附位置可以为GP侧，也可以为DPO侧，本发明实施例对此不做限制。

参照图4，示出了本发明实施例的一种显示面板的结构示意图。

在本发明实施例中，所述显示面板21包括对盒设置的阵列基板212和彩膜基板211，所述偏光片22贴附在所述彩膜基板211上。

只在彩膜基板211上通过偏光片贴附设备将偏光片22由DPO侧向DP侧进行贴附，在偏光片22与彩膜基板211之间形成有胶层台阶221；阵列基板212上的偏光片可以由DPO侧向DP侧进行贴附，也可以由GP侧向GPO侧进行贴附，本发明实施例对此不做限制。

或者，彩膜基板211上需要贴附的偏光片采用DPO侧有胶层台阶221的偏光片22；阵列基板上212上需要贴附的偏光片可以采用目前现有的偏光片，也可以采用PO侧有胶层台阶221的偏光片22，本发明实施例对此不做限制。

其中，所述显示面板21还包括设置在所述彩膜基板211上的第一黑矩阵213，以及设置在所述阵列基板212上的第二黑矩阵215。为了进一步防止遮光胶带23与偏光片22之间发生漏光，所述第一黑矩阵213与所述彩膜基板211的边缘对齐，所述第二黑矩阵215与所述阵列基板212的边缘对齐。

此外，所述显示面板21还包括第一取向层214、第二取向层216和封框胶217；所述第一取向层214设置在所述第一黑矩阵213上，所述第二取向层216设置在所述第二黑矩阵215上，所述封框胶217位于第一黑矩阵213与第二黑矩阵215之间。

在本发明实施例中，所述偏光片22包括第一保护层、偏光膜、第二保护层和压敏胶层。

其中，偏光膜也可称为PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)膜，是偏光片的核心部分，起到偏振的作用；第一保护层和第二保护层位于偏光膜的两侧，一方面作为偏光膜的支撑体，保证延伸的偏光膜不会回缩，另一方面保护偏光膜不受水汽、紫外线及其它外界物质的损害，第一保护层和第二保护层也可称为TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)膜；压敏胶层是将偏光片贴附在显示面板上的胶材，压敏胶层也可称为PSA(Pressure Sensitive Adhesive，压敏胶粘剂)层。

此外，偏光片还可以包括保护膜，保护膜上涂布有感压胶黏剂，贴合在偏光片上可以保护偏光片中的其它膜层不受外界损伤。

当然，偏光片还可以包括离型膜，在偏光片贴附在显示面板之前，保护压敏胶层不受损伤，避免产生贴合气泡，但是在进行偏光片贴附时，需要去除离型膜。

在本发明实施例中，由于偏光片22是一个多层膜结构，包括第一保护层、偏光膜、第二保护层和压敏胶层等，因此，在显示面板21上，通过偏光片贴附设备将偏光片22由DPO侧向DP侧进行贴附，在起始贴附位置DPO侧，偏光片22受到滚轮的压力作用，会引起偏光片22中多个膜层之间的层间滑动现象，在偏光片22与显示面板21之间形成有胶层台阶221，具体的，是偏光片22中的偏光膜与所述显示面板21之间形成有胶层台阶221。

所述偏光膜与所述显示面板21之间形成有胶层台阶221，然后，可以在DPO侧的胶层台阶221上贴附遮光胶带23，遮光胶带的具体贴附位置位于偏光膜上。

需要说明的是，在显示面板21上，通过偏光片贴附设备将偏光片22由DPO侧向DP侧进行贴附，偏光片22中的各个膜层之间也会由于层间滑动形成台阶，如偏光膜与第二保护层之间也会形成台阶。但是，后续在贴附遮光胶带23时，是在偏光膜与所述显示面板21之间形成的胶层台阶221上贴附遮光胶带23。

此外，图2中的偏光片22中示意的4层膜结构，不代表偏光片包括4层膜，只是为了表示偏光片22是一个多层膜结构。

其中，所述胶层台阶221的宽度为50μm至80μm。

在本发明实施例中，通过在显示面板上贴附偏光片，使得偏光片在第一侧边位置与显示面板之间形成有胶层台阶，所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧，在所述胶层台阶上贴附有遮光胶带。将遮光胶带贴附在偏光片与显示面板之间形成的胶层台阶上，使得偏光片与遮光胶带之间实现无缝贴附，可防止遮光胶带与偏光片之间发生漏光，从而解决了窄边框显示模组的漏光不良。

实施例二

参照图5，示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法的流程图，具体可以包括以下步骤：

步骤501，在显示面板上贴附偏光片，以在所述偏光片的第一侧边位置与所述显示面板之间形成胶层台阶。

如图2所示，通过偏光片贴附设备在显示面板21上贴附偏光片22，以在所述偏光片22的第一侧边位置A与所述显示面板21之间形成胶层台阶221。其中，所述第一侧边为所述显示面板21的数据线压接区域的对侧，即DPO侧。

在本发明的一种实施例中，在所述显示面板上由所述数据线压接区域的对侧向所述数据线压接区域侧贴附偏光片。

在显示面板21上，通过偏光片贴附设备将偏光片22由DPO侧向DP侧进行贴附，在起始贴附位置DPO侧，偏光片22受到滚轮的压力作用，会引起偏光片22的层间滑动现象，在偏光片22与显示面板21之间形成有胶层台阶221。

在本发明的另一种实施例中，可以预先制作在DPO侧有胶层台阶221的偏光片22，然后通过偏光片贴附设备将偏光片22贴附在显示面板21上。

步骤502，在所述偏光片边缘贴附遮光胶带，其中，在所述胶层台阶上贴附遮光胶带。

在本发明实施例中，在偏光片22的边缘贴附遮光胶带23，其中，不仅会在胶层台阶221上贴附遮光胶带，还应该在偏光片22与显示面板21边缘之间的位置处贴附遮光胶带。

通过在DPO侧的胶层台阶221上贴附遮光胶带23，使得偏光片22与遮光胶带23之间实现无缝贴附。

在本发明实施例中，通过在显示面板上贴附偏光片，以在所述偏光片的第一侧边位置与所述显示面板之间形成胶层台阶，在所述偏光片边缘贴附遮光胶带，其中，在所述胶层台阶上贴附遮光胶带。将遮光胶带贴附在偏光片与显示面板之间形成的胶层台阶上，使得偏光片与遮光胶带之间实现无缝贴附，可防止遮光胶带与偏光片之间发生漏光，从而解决了窄边框显示模组的漏光不良。

实施例三

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示模组，所述显示模组包括显示面板、遮光胶带和贴附在所述显示面板上的偏光片；所述偏光片在第一侧边位置与所述显示面板之间形成有胶层台阶；所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧；所述胶层台阶上贴附有所述遮光胶带。

所述显示面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述偏光片贴附在所述彩膜基板上。

所述显示面板还包括设置在所述彩膜基板上的第一黑矩阵，以及设置在所述阵列基板上的第二黑矩阵；所述第一黑矩阵与所述彩膜基板的边缘对齐，所述第二黑矩阵与所述阵列基板的边缘对齐。

其中，所述偏光片包括第一保护层、偏光膜、第二保护层和压敏胶层。所述偏光膜与所述显示面板之间形成有胶层台阶。

所述胶层台阶的宽度为50μm至80μm。

在本发明实施例中，该显示装置包括显示模组，通过在显示面板上贴附偏光片，使得偏光片在第一侧边位置与显示面板之间形成有胶层台阶，所述第一侧边为所述显示面板的数据线压接区域的对侧，在所述胶层台阶上贴附有遮光胶带。将遮光胶带贴附在偏光片与显示面板之间形成的胶层台阶上，使得偏光片与遮光胶带之间实现无缝贴附，可防止遮光胶带与偏光片之间发生漏光，从而解决了窄边框显示模组的漏光不良。

对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示模组及其制作方法、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。