本发明涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种新型音圈马达。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术：
在现有的摄像头音圈马达（vcm）设计中，其结构通常包括一载体，定位于马达的轭铁中。所述载体中设有上下通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，音圈马达的线圈在通电后，会在电磁力的作用下单向位移一段距离，达到调整镜头焦距的目的，从而找到合适位置拍出清楚图片来满足用户的要求。然而，现有的音圈马达在电磁力的作用下仅能做单向运动，因此只能调近焦，而无法调整远焦，并且对焦时间较长。
另外，在现有音圈马达的设计中，线圈不仅要绕在载体上，并且线圈的进出线会预留线头，再将线圈的线头焊接在弹片上。随着手机行业的飞速发展，市场对音圈马达的需求越来越大，因此对音圈马达的生产效率提出了更高的要求。现有设计需要对线圈进行人工理线，并将线头放在弹片的焊盘上，采用焊接的方式连接导通，这种设计带来的生产方式效率较低，且生产良率无法提高。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型音圈马达。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型音圈马达，由第一装配体和第二装配体在上下方向组装定位而成；
所述第一装配体包括轭铁、磁石以及上弹片；所述磁石在周向上固设于所述轭铁内部，所述上弹片的一端定位于所述轭铁的顶盖下方；
所述第二装配体包括载体、线圈、下弹片以及下盖；所述载体中沿上下方向开设有一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述载体的上端面焊接定位所述上弹片的另一端；所述载体的下端面焊接定位所述下弹片的第一端，该下弹片的第二端定位于所述下盖；所述载体的外周绕设有线圈，该线圈与定位于所述轭铁中的所述磁石对应设置；并且，在所述线圈未通电时，所述上弹片以及所述下弹片均呈水平的平面状而不存在变形；
所述轭铁与所述下盖装配定位，两者间界定形成一装配空间；所述载体通过两弹片在音圈马达的厚度方向上弹性定位于所述装配空间中；
所述下弹片包括片状主体，该片状主体上设有所述第一端及所述第二端，两者之间通过弯折设置的弹片弦丝相连；所述第一端设有一扁平状焊接焊盘，该焊接焊盘贴合所述载体的端面，并与绕制在载体上的线圈焊接定位；
其中，所述焊接焊盘上开设有一焊接通孔，并且该焊接通孔中至少设有一焊接金手指，该焊接金手指由所述焊接焊盘一体延伸形成，将所述焊接通孔分隔成至少两个焊接小孔，且各所述焊接小孔连通设置。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，通过第一装配体和第二装配体这种两装配体的组合装配形式，可提高音圈马达的装配效率并改善产品的良品率。
2．上述方案中，“在所述线圈未通电时，所述上弹片以及所述下弹片均呈水平的平面状而不存在变形”，因此弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。
3．上述方案中，所述载体的下端面与所述下弹片的第一端的接触部为平面，不存在诸如凸台这样使下弹片产生预变形的结构。
4．上述方案中，所述磁石与所述下弹片之间具有一间隙。
5．上述方案中，通过所述焊接通孔以及所述焊接金手指的设计，可以增大焊接面积，有助于焊接焊盘与线圈更好熔接，提高了焊接的稳定性，能够避免出现脱焊，提升产品良率。
6．上述方案中，所述焊接金手指有三个，各焊接金手指沿圆周方向互成120度夹角，并以其指端相对设置，构成所述焊接通孔被划分为三个焊接小孔，且至少两焊接小孔的面积相同。借此设计，可进一步提高焊接质量，保证焊接的可靠性。
7．上述方案中，所述片状主体为分段式，包括两个形状相同的分片体；两所述分片体沿所述载体中部通孔的中心点中心对称设置，且各所述分片体上均包含所述第一端及所述第二端。
8．上述方案中，所述片状主体的第一端与所述片状主体的第二端上均设有多个定位孔。便于在治具，或载体、下盖上的定位。
9．上述方案中，所述片状主体的第二端设有下盖焊接焊盘，用于焊接定位所述下盖。
本发明的工作原理及优点如下：
相比现有技术而言，本发明：
一、通过设计一款新型的音圈马达，弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。更好地满足了用户的要求，提升了用户的使用感，并且更加省电，延长了设备的待机时间；
二、在焊接焊盘上开设焊接通孔，并设置了焊接金手指，因此增大了焊接面积，有助于焊接金手指与线圈更好熔接，提高了焊接的稳定性，能够避免出现脱焊，能够有效提升生产效率及生产稳定性，提高良品率。在音圈马达的生产过程中，为了提高加工效率，厂家会修改绕线方式，将线圈直接绕在载体上；这样相比现有技术而言，在生产过程中可不用进行理线，既节省人力，提高效率，又能够保证良率，但是原有的弹片无法满足焊接要求，本发明正好可以满足这一要求。
附图说明
附图1为本发明实施例的俯视示意图；
附图2为本发明实施例的俯视视角立体图；
附图3为图1中a-a向剖视示意图；
附图4为图1中b-b向剖视示意图；
附图5为本发明实施例的仰视示意图；
附图6为本发明实施例的仰视视角立体图；
附图7为本发明实施例下弹片的结构示意图；
附图8为图7中a处放大图。
以上附图中：1．轭铁；2．磁石；3．上弹片；4．载体；5．线圈；6．下弹片；7．下盖；8．载体；9．通孔；10．装配空间；a．间隙；11．片状主体；12．第一端；13．第二端；14．弹片弦丝；15．焊接焊盘；16．焊接通孔；17．焊接金手指；18．焊接小孔；19．分片体；20．定位孔；21．下盖焊接焊盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1～6所示，一种新型音圈马达，由第一装配体和第二装配体在上下方向组装定位而成；通过两装配体的组合装配形式，可提高音圈马达的装配效率并改善产品的良品率。
所述第一装配体包括轭铁1、磁石2以及上弹片3；所述磁石2在周向上固设于所述轭铁1内部，所述上弹片3的一端定位于所述轭铁1的顶盖下方；
所述第二装配体包括载体4、线圈5、下弹片6以及下盖7；所述载体4中沿上下方向开设有一通孔9，用于装配摄像头的镜片；所述载体4的上端面焊接定位所述上弹片3的另一端；所述载体4的下端面焊接定位所述下弹片6的第一端12，下弹片6的第二端13则定位于所述下盖7的上部；所述载体4的外周绕设有线圈5，该线圈5与定位于所述轭铁1中的所述磁石2对应设置；并且，在所述线圈5未通电时，所述上弹片3以及所述下弹片6均呈水平的平面状而不存在变形，因此弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。
所述轭铁1与所述下盖7装配定位，两者间界定形成一装配空间10；所述载体4通过两弹片在音圈马达的厚度方向上弹性定位于所述装配空间10中。并且，所述磁石2与所述下弹片6之间具有一间隙a。
其中，所述载体4的下端面与所述下弹片6的第一端的接触部为平面，不存在诸如凸台这样使下弹片6产生预变形的结构。
图7、8所示，所述下弹片6包括片状主体11，该片状主体11上设有所述第一端12及所述第二端13，两者之间通过弯折设置的弹片弦丝14相连。
所述片状主体11的第一端12设有一扁平状焊接焊盘15，通过该焊接焊盘15贴合所述载体4的下端面，并与绕制在所述载体4上的线圈5焊接定位。
其中，所述焊接焊盘15上开设有一焊接通孔16，并且该焊接通孔16中至少设有一焊接金手指17，该焊接金手指17由所述焊接焊盘15一体延伸形成，将所述焊接通孔16分隔成至少两个焊接小孔18，且各所述焊接小孔18连通设置。通过所述焊接通孔16以及所述焊接金手指17的设计，可以增大焊接面积，有助于焊接焊盘15与线圈5更好熔接，提高了焊接的稳定性，能够避免出现脱焊，提升产品良率。
具体的，如图8所示，所述焊接金手指17有三个，各焊接金手指17沿圆周方向互成120度夹角，并以其指端相对设置，构成所述焊接通孔16被划分为三个焊接小孔18，且至少两焊接小孔18的面积相同。借此设计，可进一步提高焊接质量，保证焊接的可靠性。
其中，所述片状主体11为分段式，包括两个形状相同的分片体19；两所述分片体19沿所述载体4中部通孔9的中心点中心对称设置，且各所述分片体19上均包含所述第一端12及所述第二端13。
所述片状主体11的第一端12与所述片状主体11的第二端13上均设有多个定位孔20。便于在治具，或载体4、下盖7上的定位。所述片状主体11的第二端12设有下盖焊接焊盘21，用于焊接定位所述下盖7。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。