本发明涉及一种防雾镜片，具体地说是一种加硬镀膜防雾镜片及其制备方法。
背景技术：
原有树脂镜片在有温差的环境里特别容易产生结雾，眼镜片起雾是指在温差环境中空气中的水蒸汽达到饱和状态，在镜片表面凝结形成微小的液滴形成雾气，这些液滴一方面对光线进行折射和散射，改变了镜片表面的光学性质，影响了透光性，造成镜片的不透明现象，另外一方面，也会使镜片表面不同程度的变湿，从而引起因为潮湿带来的表面腐蚀问题，由此给生活带来诸多不便，给行车安全带来严重危害。
现有的防雾镜片一般都是采用防雾涂层（浸泡式防雾涂层）以及其它涂层进行结合加工的方式，这种方式虽然能够达到一定的防雾效果，但是其结构和工艺均存在一定的缺陷，因此，其反光率高，舒适性非常差且耐久性也不好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种不但防雾效果好而且耐磨性和耐久性好、透光率高且反光率低的加硬镀膜防雾镜片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的加硬镀膜防雾镜片，包括基片层以及设置在基片层上方的上真空镀膜防雾层和设置在基片层下方的上真空镀膜防雾层，基片层和上防雾层之间设置有上加硬涂层，基片层和下防雾层之间设置有下加硬涂层，上加硬涂层包括上腐蚀交联层以及上腐蚀交联层与上防雾层交替设置形成的上加硬强化涂层，下加硬涂层包括下腐蚀交联层以及下腐蚀交联层与下防雾层交替设置形成的下加硬强化涂层。
所述上加硬涂层包括至少三层上腐蚀交联层和至少一层上加硬强化层，所述下加硬涂层包括至少三层下腐蚀交联层和至少一层下加硬强化层。
一种上述加硬镀膜防雾镜片的制备方法，包括以下步骤：
a、浸泡处理
基片的加硬涂层中的腐蚀交联层采用交联剂进行处理形成具有加硬涂层的镜片，处理过程中，让基片在腐蚀交联剂的化合物中循环浸泡1-5分钟；
b、震荡清洗后硬化处理
先将步骤a中的镜片置入软化超纯去离子水清洗伴有超声震荡15-20分钟；再将镜片通过浸泡涂层设备进行双面加硬强化，加硬强化层厚度为500-3000纳米；
c、固化结合
通过温度调控的固化炉对步骤b中的镜片隔离烘烤1-3小时，温度为90-120℃，达到表面牢固度；
d、真空镀膜：
将步骤c中的镜片的一面朝下在净化空间中置于高真空镀膜机里进行匀速旋转并抽真空，进行离子枪对镜片表面均匀轰击；真空值达到3.5*10-5torr时进行电子枪对纳米材料轰击至材料熔点挥发镀膜形成纳米薄膜，厚度范围在300-500纳米；再使用电子枪对纳米防雾镀膜材料进行挥发，厚度为50-100纳米之间；最后确认镀膜膜层所需颜色，停止镀膜，镜片表面其中一面加硬防雾镀膜薄膜形成，将镜片通过以上同样的方式将其另外一面也镀膜成型。
所述步骤a中加硬涂层中的腐蚀交联层采用的交联剂为强碱类化合物的和弱碱性化合物，其中强碱性化合物有氢氧化钠和氢氧化钾两种或多种；弱碱性化合物有氢氧化钠、表面活性剂和软化水按2:5:3比例的混合剂。
所述步骤b中加硬强化层为360度无死角浸泡涂层，涂层为含有硬度功能团的聚合物，通过甲醇的稀释，固含量在20-28%之间。
所述步骤d中纳米材料至少有三种或以上。
本发明的优点在于：让镜片通过一种包括有腐蚀交联层和加硬强化层的加硬涂层以及通过高真空镀膜机进行处理使镜片表面产生防雾薄膜的具体结构，其合理的结构设计以及经过特殊合理方法处理进行的高真空纳米材料镀膜，使表面产生独特的物理化学特性，达到了亲水性功能薄膜并降低了反射率，提高了镜片的透过性，防止了镜片表面成雾，从而达到了不影响镜面成像的能见度或增加镜片的透光率的效果。
附图说明
图1为本发明加硬镀膜防雾镜片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的加硬镀膜防雾镜片及其制备方法作进一步详细说明。
如图所示，本发明的加硬镀膜防雾镜片及其制备方法，包括基片层1以及设置在基片层上方的上真空镀膜防雾层2和设置在基片层下方的上真空镀膜防雾层3，所述基片层1和上防雾层2之间设置有上加硬涂层4，所述基片层和下防雾层之间设置有下加硬涂层5，所述上加硬涂层4包括上腐蚀交联层6以及上腐蚀交联层与上防雾层交替设置形成的上加硬强化涂层7，所述下加硬涂层5包括下腐蚀交联层8以及下腐蚀交联层与下防雾层交替设置形成的下加硬强化涂层9。
进一步地，所说的上加硬涂层4包括至少三层上腐蚀交联层和至少一层上加硬强化层，下加硬涂层5包括至少三层下腐蚀交联层和至少一层下加硬强化层。
一种如上述加硬镀膜防雾镜片的制备方法，包括以下步骤：
a、浸泡处理
基片的加硬涂层中的腐蚀交联层采用交联剂进行处理形成具有加硬涂层的镜片，处理过程中，让基片在腐蚀交联剂的化合物中循环浸泡1-5分钟；所说的加硬涂层中的腐蚀交联层采用的交联剂为强碱类化合物的和弱碱性化合物，其中强碱性化合物有氢氧化钠和氢氧化钾两种或多种；弱碱性化合物有氢氧化钠、表面活性剂和软化水按2:5:3比例的混合剂。
b、震荡清洗后硬化处理
先将步骤a中的镜片置入软化超纯去离子水清洗伴有超声震荡15-20分钟；再将镜片通过浸泡涂层设备进行双面加硬强化，加硬强化层厚度为500-3000纳米，所说的加硬强化层为360度无死角浸泡涂层，涂层为含有硬度功能团（如二氧化硅）的聚合物，通过甲醇的稀释，固含量在20-28%之间；
c、固化结合
通过温度调控的固化炉对步骤b中的镜片隔离烘烤1-3小时，温度为90-120℃，达到表面牢固度，具有非常好效果，硬度也得到大大提高；
d、真空镀膜：
将步骤c中的镜片的一面朝下在净化空间中置于高真空镀膜机里进行匀速旋转并抽真空，至4.5*10-5torr真空值；进行离子枪对镜片表面轰击，高纯氩气辅助150秒；
真空值达到3.5*10-5torr时进行电子枪对纳米材料均匀轰击至材料熔点挥发镀膜（至少三种或以上纳米材料包括：二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛等）形成纳米薄膜，厚度范围在300-500纳米；
再使用电子枪对纳米防雾镀膜材料进行挥发，厚度为50-100纳米之间，所说的纳米防雾材料为含有亲水和提高薄膜硬度的功能团（如二氧化钛、二氧化硅、氢氧基等）；
最后确认镀膜膜层所需颜色，停止镀膜，让镀膜机充入过滤空气达到与镀膜机仓外一样空气压力，自动开仓门，镜片表面其中一面加硬防雾镀膜薄膜形成，将镜片通过以上同样的方式将其另外一面也镀膜成型。
经过实践证明，本发明通过在原有树脂镜片基片的表面通过全自动清洗设备对其表面进行超声波和腐蚀处理，打乱表面的分子结构，在使用调制好的加硬液进行加硬式浸泡涂层和固化结合，达到其表面牢固度和硬度都具备的条件，再通过高真空镀膜机进行单面（凸面a凹面b）分次镀膜，每种纳米材料的结合参数最终在镜片表面形成了亲水薄膜并降低了反射率，提高了镜片的透过性，从而实现了防雾效果，由此通过特殊的镀膜方式解决镜片表面亲水性达到的防雾效果相比普通镀膜镜片不影响其光学性能基础上增加了防雾效果；相对与浸泡式防雾涂层的镜片，在同样的防雾效果、硬度、牢固度一致的基础上，增加了镜片的透光性，降低了反光率。