本实用新型涉及液晶排放装置，具体地，涉及一种硅基液晶用液晶定量排放装置，更特别地，涉及为了制备超小型硅基液晶面板将极少量的液晶排放到硅上的硅基液晶用液晶定量排放装置。
背景技术：
通常，硅基液晶是在传统的LCD液晶元件中用硅晶片代替基板玻璃并在其上形成电路的显示器。也就是说，LCD液晶被放置在硅半导体上，因此也被称为“硅上层液晶”的。硅基液晶是平板显示器技术中的一种，是能够构建便携式显示系统的下一代微型显示技术。
所述硅基液晶在硅基板上形成TFT，利用液晶实现显示功能，与透射光的LCD 不同，硅基液晶通过反射光来产生画面，因此可以用很小的芯片来实现画面。
使用所述硅基液晶技术，从小型画面到大型画面都可以实现，因此可应用于各种数字设备。也就是说，它可以用于20英寸显示器或电视机、移动电话、数码相机、笔记本电脑、头戴式显示器、可携式摄像机等中小型显示器。尤其作为适用于小型投影仪的最佳技术，被广泛使用。
目前，为了有效地制作所述硅基液晶，各种研究都在持续进行中。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种硅基液晶用液晶定量排放装置，所述装置能够精确地排放预先设定的极少量的液晶到硅上，以便制备超小型硅基液晶面板。
根据本实用新型提供的一种硅基液晶用液晶定量排放装置，包括：
在其内部形成液晶输送通道的主体部；
与所述液晶输送通道的一端连通的液晶填充部；
与所述液晶输送通道的另一端连通，将液晶排放到芯片上表面的针；
按照一定间隔设置在所述液晶输送通道上，用于控制所述液晶输送通道中的液晶的移动的，与所述液晶填充部侧相邻的第1阀门和与所述针侧相邻的第2阀门；
以及被设置为可以与所述第1阀门和第2阀门之间的液晶输送通道的一部分连通，用于控制通过所述针排放的液晶排放量的液晶排放调节部；
所述液晶输送通道的一端到另一端设置有多个逐级倾斜的区间，从而使液晶通过重力向下移动。
优选地，在安装所述第1阀门和第2阀门的所述液晶输送通道的各个部分设置第1 密封部件和第2密封部件。
优选地，所述第1密封部件和第2密封部件由O形环构成。
优选地，对于所述液晶输送通道，水平地设置通过第1阀门开关的区间，垂直地设置通过第2阀门开关的区间。
优选地，所述第1阀门、第2阀门分别通过第1及气缸部、第2气缸部来驱动。
优选地，所述液晶排放调节部包括
在与所述液晶输送通道连通的引导孔中滑动的可移动轴；
向所述可移动轴提供动力的电机；及
连接所述电机和所述可移动轴，并将所述电机的旋转轴的旋转转换为直线运动的动力传递部，
所述可移动轴通过在所述引导孔中升降，能够将液晶引入所述引导孔或从所述引导孔中排出。
优选地，所述引导孔中设置与所述可移动轴的外周贴合的第3密封部件。
优选地，所述第3密封部件由O形环构成。
优选地，还包括真空泵，所述真空泵与所述液晶填充部连接，并在所述液晶填充部侧形成负压，用于将所述液晶通过所述液晶输送通道从所述针吸入所述液晶填充部。
优选地，还包括鼓风机，所述鼓风机与所述液晶填充部连接，并将空气吹入所述液晶填充部，以将填充在所述液晶填充部中的液晶输送到所述液晶输送通道。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构合理，性能优良，操作方便；
2、本实用新型通过对液晶调节排放的控制，实现了对液晶的精准调节排放。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是根据本实用新型的一个实施例，硅基液晶用液晶定量排放装置的示意图。
图2a至图2e是根据本实用新型的一个实施例，按照顺序依次显示硅基液晶用液晶定量排放装置的液晶填充过程的示意图。
图3a至图3b，根据本实用新型的一个实施例，按照顺序依次显示硅基液晶用液晶定量排放装置的液晶排放过程的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
参照图1，根据本实用新型的一个实施例，硅基液晶用液晶定量排放装置1包括主体部10、针30、液晶填充部50、第1阀门部60、第2阀门部70及液晶排放调节部90。
主体部10内部形成贯通的液晶输送通道11，用于输送液晶。此时，针30、液晶填充部50、第1阀门部60、第2阀门部70及液晶排放调节部90设置在主体部10使其分别与液晶输送通道11连接。
液晶输送通道11中，设置在主体部10上表面的第1孔11a与液晶填充部50连通，设置在主体部10的下表面的第2孔11b与针30连通。在这种情况下，液晶输送通道11，从一端 11a到另一端11b的每个部分朝着另一端11b的方向逐步多级向下倾斜。因此当液晶输送通道11处于大气压力下时，存在于液晶输送通道11中的液晶通过重力向下经过针30流出。这里，液晶的粘度可以是1～5000厘泊。
同时，所述液晶输送通道11的向下倾斜结构，以粘度为1的水作为基准，可根据重力向下流出的程度即可。
液晶输送通道11具体来看，液晶输送通道11包括与第1孔11a垂直形成的第1垂直区间12a,从第1垂直区间12a向下倾斜形成的第1倾斜区间12b，从第1倾斜区间12b水平形成的第1水平区间12c,从第1水平区间12c以与第1倾斜区间12b相同方向向下倾斜形成的第 2倾斜区间12d,从第2倾斜区间12d以与第1水平区间12c相同方向水平形成的第2水平区间12e，从第2水平区间12e以与第1垂直区间12a相同方向垂直形成的第2垂直区间12f，从第2垂直区间12f以与第2水平区间12e相反方向水平形成的第3水平区间12g，从第3水平区间12g以与第2垂直区间12f相同方向形成的与第2孔11b连通的第3垂直区间12h。
这里，液晶输送通道11的第1垂直区间12a也可以设置为按照与第1倾斜区间12b相同的方向倾斜。
如上所述的液晶输送通道11，在通过针30将液晶填充到液晶填充部50时，以及将液晶填充部50的液晶通过针30排放时，提供液晶输送的通道。
针30，将液晶填充到液晶填充部50时，用作把液晶引入到液晶填充部50的引入通道，按照设定的量将极少量的液晶排放到芯片C上时，用作液晶的排放通道。
液晶填充部50可以采用注射器形状，与液晶填充部50连通的第1孔11a与第1垂直区间12a，可按照液晶填充部50的排出口51的直径对应的大小形成，此时，第1垂直区间12a 的直径可以比液晶输送通道11的剩余区间的直径大。
另外，为了在填充液晶时在液晶填充部50侧形成负压以便通过液晶输送通道11吸入液晶,液晶填充部50与真空泵53连接。此时，真空泵53可通过连接管52a与结合到液晶填充部50上侧的帽52连接。
而且，液晶填充部50可以与鼓风机(未图示)连接，用于通过液晶输送通道11输送液晶时，向液晶填充部50吹入空气。此时，若真空泵53与连接管52a连接，将连接管52a 与真空泵53分离与鼓风机连接后使用。
第1阀门部60包括第1阀门61和用于驱动升降第1阀门61的第1气缸63。
第1阀门61在第1气缸63的活塞63a的一端与其形成一体，并且可通过驱动活塞63a而沿主体部11的第1贯通孔13a滑动。在第1阀门61的外周上，相隔一定间隔的一对O形环61a 和61b与其结合，可防止液晶泄漏到与第1水平区间12c连通的第1贯通孔13a中。
而且，当第1阀门61开放第1水平区间12c时，第1阀门被引入第1贯通孔13a。相反，当关闭第1水平区间12c时，第1阀门61从第1贯通孔13a延伸到第1水平区间12c。
在这种情况下，密封部件65被设置成围绕第1水平区间12c的一部分，即与第2倾斜部分12d连通的部分。密封部件65与第1阀门61的一端贴合以使液晶无法通过第1水平区间12c。
第2阀门部70除了与所述第1阀门部60的设置方向(第1阀门部60被设置为垂直方向，第2阀门部70与此相反被设置为水平方向)不同外，其他构成均相同。即第2阀门部70包括第2阀门71和用于驱动升降第2阀门71的第2气缸73。
第2阀门71在第2气缸73的活塞73a的一端与其形成一体，并且可通过驱动活塞73a而沿主体部11的第2贯通孔13b滑动。在第2阀门71的外周上，相隔一定间隔的一对O形环71a 和71b与其结合，可防止液晶泄漏到与第2垂直区间12f连通的第2贯通孔13b中。
而且，第2阀门71与所述第1阀门61的操作相似。即，当第2阀门71开放第2垂直区间 12f时，第2阀门被引入第2贯通孔13b中。相反，当关闭第2垂直区间12f时，从第2贯通孔13b延伸到第2垂直区间12f。在这种情况下，在部分第2垂直区间12f上设置密封部件 75。密封部件75与第2阀门71的一端贴合以使液晶无法通过第2垂直区间12f。
液晶排放调节部90包括可在主体部11形成的引导孔15中滑动的可移动轴91，提供驱动力用于使可移动轴91升降的电机93，设置在可移动轴91和电机93之间，将驱动力传递到可移动轴91的动力传递部95。
可移动轴91，相对于第2水平区间12e以大致直角方向设置。此时，引导孔15与第2 水平区间12e连通。因此，当满足第1阀门61关闭第1水平区间12c，第2阀门71开放第2垂直区间12f的条件时，可移动轴91向上移动，由可移动轴91占据的引导孔15中的空间变空，存在于第2水平区间12e液晶被引入(或吸入)该空间。
与此相反，当满足第1阀门61开放第1水平区间12c，第2阀门71关闭第2垂直区间12f 的条件时，可移动轴91向下移动，引导孔15中存在的液晶通过可移动轴91向第2水平区间12e排出。
另一方面，可移动轴91根据电机93的旋转轴93a的旋转方向升降，同时，可移动轴 91的移动距离与电机93的转数同步地被确定。所述引导孔15中设置有与可移动轴91的外周贴合的密封部件92。此时，密封部件92可以由O形环构成。
动力传递部95包括固定托架95a、联接件95b、滚珠丝杠95c、支架95d和可移动部件 95e。
固定托架95a的下端被固定到主体部10，电机93被固定安装在其上端。联接件95b连接电机93的旋转轴93a和滚珠丝杠95c的一端，并将旋转轴93a的旋转力传递给滚珠丝杠 95c。
滚珠丝杠95c的另一端为具有预定长度，被支撑可在固定托架95a的下端处旋转。支架95d配置在固定托架95a的内侧，支承滚珠丝杠95使其一端可旋转。
可移动部件95e与滚珠丝杠95c螺合，可随其旋转而上下移动。可移动部件95e一端可滑动地连接于沿固定托架95a的长度方向固定的LM导向件95f，另一端固定于可移动轴 91的上端。电机93的旋转力通过滚珠丝杠95c和可移动部件95e被转换成直线运动。
根据所述结构的本实用新型的一个实施例，对于硅基液晶用液晶定量排放装置1的作用，将分为“液晶填充”和“液晶排放”的情况来进行说明。
首先，图2a至图2e的示意图，按照顺序依次说明向液晶填充部50的填充液晶的过程。
如图2a所示，为了将液晶输送通道11内残留的液晶清空，打开第1及第2阀门61及71，使液晶输送通道11内部处于大气压力状态下S1。此时，帽52从液晶填充部50分离，或把真空泵53与连接管52a分离较好。
如图2b所示，将容器3放置在针30的下方，使装在容器3中的液晶可以被吸入到针30 中，启动连接到液晶填充部50的真空泵53。由此，在液晶填充部50一侧形成预定的负压，容器3中的液晶被吸入到针30，然后通过液晶输送通道11被填充到液晶填充部50中S2。
当在液晶填充部50中已填充好所需量的液晶时，将可移动轴91沿着引导孔15下降，以确保引导孔15中的待填充液晶的空间S3。此时，优选的是，可移动轴91降低到第2水平区间12e未被可移动轴91的一端91a封闭的程度。
随后，用鼓风机代替真空泵53，向液晶填充部50出入空气，填充到液晶填充部50的液晶由于设定的压力，被填充到从液晶填充部50到针30的末端的整个液晶输送通道11中 S4。
此后，如图2c所示，维持第1阀门61处于打开状态，驱动第2气缸73，用第2阀门71 关闭第2垂直区间12f。
在这个状态下，如图2d所示，驱动电机93，使可移动轴91上升设定的距离，腾出可移动轴91占据的引导孔15内的一部分空间。由此，液晶输送通道11中的液晶通过第2水平区间12e被引入到引导孔15内S6。
如图2e所示，当液晶按照预定量进入引导孔15时，用第1阀门61关闭第1水平区间12c，用第2阀71门开放第2垂直区间12f。由此，存在于针30中的液晶流入由第2阀门71占据的第2垂直区间12f中。此时，外部空气流入针30。
之后，使可移动轴91下降预定的距离，将导入到针30内的空气向外部排出S8。
通过上述的过程，利用液晶定量排放装置1完成了向芯片C排放液晶的准备。
下面，参照图3a至图3b的示意图，按照顺序依次说明向芯片C排放液晶的过程。
如图3a所示，用第1阀门61关闭第1水平区间12c以防止液晶回流到液晶填充部50。然后，用第2阀门71开放第2垂直区间12f，使填充在引导孔15中的液晶和存在于液晶输送通道11中的液晶被输送到针30并待排放S12。
随后，如图3b所示，驱动电机93，按照预先设定的距离下降可移动轴91，通过针30 排放极少量(如，约0,023㎎)的液晶S13。这样，极少量液晶从针30滴落到芯片C上。
在这种情况下，通过针30排出的液晶的量，可以通过调节电机93的转数精确控制可移动轴91的移动距离来控制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。