一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组。

背景技术：

传统的显示模组中，LCD模组与中框之间通常会设有一层垫片，以防止LCD模组与中框装配时损坏LCD模组，但是由于其中间还有一定的间隙，容易导致灰尘或异物由此处进入背光模组内部，从而导致背光模组显示异常，严重时将导致显示模组失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种显示模组，软性塑料层可以起到一定的缓冲作用，防止LCD模组装配时损坏；同时可以防止灰尘或者异物由此进入背光模组内部，从而防止背光模组显示异常，进而防止显示模组失效。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示模组，其包括中框、软性塑料层和LCD模组，所述中框包括承载部和由承载部边缘向下延伸的挡壁，所述承载部的上表面为光滑表面；所述软性塑料层设于所述承载部上表面，所述软性塑料层的上表面和下表面为光滑表面；所述LCD模组设于所述软性塑料层上。

进一步地，所述软性塑料层与所述中框一体注塑成型。

进一步地，所述中框为塑料框，所述软性塑料层与所述中框通过双色注塑一体注塑成型。

进一步地，所述软性塑料层延伸至所述承载部的侧边上并包裹所述侧边。

进一步地，所述软性塑料层的材料为暗色材料。

进一步地，所述显示模组还包括背光模组，所述背光模组包括下框和依次叠加设置于所述下框上的反射片、导光板和光学膜组，所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁，所述中框套设与所述下框上。

本实用新型具有如下有益效果：软性塑料层可以起到一定的缓冲作用，防止LCD模组装配时损坏；同时可以防止灰尘或者异物由此进入背光模组内部，从而防止背光模组显示异常，进而防止显示模组失效。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种显示模组结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种显示模组结构示意图。

图3为图2中FPC的结构示意图。

图4为图2中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种显示模组，其包括中框1、软性塑料层2和LCD模组3，所述中框1包括承载部11和由承载部11边缘向下延伸的挡壁12，所述承载部11与所述挡壁12相互垂直，所述承载部11的上表面为光滑表面；所述软性塑料层2设于所述承载部11上表面，所述软性塑料层2的上表面和下表面为光滑表面；所述LCD模组3设于所述软性塑料层2上，所述LCD模组3包括由下到上依次叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片。由于软性塑料层2质地较软，其具有一定的弹性，当LCD模组3装配到中框1上时，软性塑料层2可以起到一定的缓冲作用，防止LCD模组3装配时损坏；同时由于软性塑料层2的上表面和下表面均为光滑的表面，而承载部11的上表面也为光滑表面，承载部11的上表面可以与软性塑料层2的下表面产生吸附，而软性塑料层2的上表面可以与下偏光片产生吸附，以防止灰尘或者异物由此进入背光模组内部，从而防止背光模组显示异常，进而防止显示模组失效。

进一步地，所述软性塑料层2与所述中框1一体注塑成型，从而降低生产成本。

进一步地，所述中框1可选用金属框或塑料框，本实施例优选为塑料框，所述软性塑料层2与所述中框1通过双色注塑一体注塑成型，从而使中框1和软性塑料层2可以选用不同颜色的材料一体注塑成型。更优地，所述软性塑料层2的材料为暗色材料，其可选择黑色或灰色材料；中框1的材料为亮色材料，其可选择白色材料。

请参阅图2，进一步地，所述软性塑料层2延伸至所述承载部11的侧边上并包裹所述侧边，由于软性塑料层2选用暗色材料，光线从此处经过时，大部分光线会被吸收，而不会反射到用户的眼睛，由此防止斜看亮线的情况发生。

进一步地，所述软性塑料层2的外侧表面设有粗糙面，其可使没有被吸收的光线产生漫反射，进一步防止此部分光线进入用户眼睛，从而防止斜看亮线的产生。

进一步地，所述显示模组还包括背光模组，所述背光模组包括下框4和依次叠加设置于所述下框4上的反射片5、导光板6和光学膜组7，所述下框4包括底板41和由底板41边缘向上延伸的侧壁42，所述底板41与所述侧壁42相互垂直，所述中框1套设与所述下框4上。

进一步地，所述侧壁42上还设有FPC8和设于FPC8上的LED灯。

请参阅图3，进一步地，该FPC8包括基材层81，基材层81的上表面设置有电路层82，基材层81的下表面设置有金属散热层83，其设置方式可以为电路层82、金属散热层83分别通过双面胶粘贴于基材层81上。由于基材层81的厚度较薄，FPC8上的热量可以通过基材层81扩散到金属散热层83，该金属散热层83能够有效增大FPC8的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了FPC8的散热效率。其中基材层81可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层83可以为铜箔层。

进一步地，FPC8还包括至少一个贯穿基材层81、电路层82以及金属散热层83的通孔84，该通孔84的内壁设置有与电路层82、金属散热层83接触的导热层，利用通孔84处良好的导热性能，可电性连接基材层81两侧的电路层82以及金属散热层83，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以为铜胶导电油墨层。

进一步地，在通孔84内设置有与外部导热结构连接的导热体，该导热体从电路层82的一侧与外部导热结构相连接，还与通孔84内的导热层相接触，以使得电路层82、金属散热层83可以通过通孔84与外部导热结构相连接，从而使得FPC8中的热量通过该通孔84中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高FPC8的散热效率。优选地，为了使通孔84可以与外部导热结构相连接，该通孔84设置于FPC8的边缘位置。

进一步地，该金属散热层83为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。

请参阅图2和图4，进一步地，所述导光板6上表面和下表面分别设有至少一个第一定位柱61和至少一个第二定位柱62，所述光学膜组7上设有与所述第一定位柱61相对应的第一定位孔，所述反射片5上设有与所述第二定位柱62相对应的第二定位孔。光学膜组7上的第一定位孔可通过第一定位柱61来实现定位和固定，反射片5上的第二定位孔可通过第二定位柱62来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。

进一步地，所述导光板6上于导光板6与所述第一定位柱61的连接处设有环绕所述第一定位柱61的第一凹槽63，所述导光板6与所述第二定位柱62的连接处设有环绕所述第二定位柱62的第二凹槽64，以此避免由于模具磨损时，第一定位柱61和第二定位柱62的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。

进一步地，所述第一凹槽63和第二凹槽64的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。