一种液晶模组的背光源拆除装置的制作方法

本实用新型涉及背光源维修技术领域，具体是一种液晶模组的背光源拆除装置。

背景技术：

液晶模组简单点说就是屏和背光源组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等。模组主要分为屏和背光源组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。

因此在机器出现问题，需要对背光源进行维修的时候，就需要将背光源从液晶模组中拆除，在大型的售后服务点，需要拆除的背光源数量很多，单独靠人工拆除需要花费大量的时间和人力，因此需要机器拆除。

中国专利(公布号：CN107329293A)公开了一种液晶模组的背光源拆除装置，包括支撑架、放置架和拆除器，支撑架包括底板、左侧板、右侧板和顶板；放置架包括四组下电动缸、四组下伸缩杆和放置板，放置板的内部设置有放置腔，放置腔内设置有多组电加热管；还包括左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆和右卡板；拆除器包括左连接杆、左切刀、右连接杆、右切刀、上电动缸、上伸缩杆、横向板、多组纵向连接杆和多组吸盘，上伸缩杆安装在上电动缸底端，横向板安装在上伸缩杆底端，该装置每拆完一个背光源之后就需要重新装夹，操作比较繁琐，效率较低，并且对于操作人员的操作要求较高，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组的背光源拆除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶模组的背光源拆除装置，包括底板，所述底板左侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，所述横梁右侧固定连接驱动电机，驱动电机输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接双螺旋丝杆，所述横梁滑动连接滑块，滑块连接双螺旋丝杆，双螺旋丝杆左侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴，转轴下部设有蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮同轴连接传送辊，传送辊连接传送带，所述滑块下部固定连接气缸，气缸活塞杆连接吸板，所述底板中部固定连接操作台，操作台中部设有吸盘，吸盘下部固定连接负压气源，操作台左右两侧设有电热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板右侧设有第一物料盒和第二物料盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板固定连接第一轴承座，第一轴承座转动连接传送辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上部设有液晶模组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台底部固定连接支撑杆，支撑杆固定连接底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱固定连接第二轴承座，第二轴承座转动连接转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁固定连接第三轴承座，第三轴承座转动连接双螺旋丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧第三轴承座固定连接挡板，挡板下部固定连接顶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块左下角为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸板下部设有背光源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用在背光源维修时的分离工序中，通过设置双螺旋丝杆和滑块组成转移机构，通过该机构不断的将分离完毕的背光源转移到第二物料盒中，整个装置自动化程度高，操作人员只需要将未拆分的液晶模组放置在传送带的左侧，机器会自动的将液晶模组分离，并且将分离后的液晶模组和背光源分别放置在第一物料盒和第二物料盒中，操作简单，生产效率高，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种液晶模组的背光源拆除装置的结构示意图。

图2为一种液晶模组的背光源拆除装置中背光源分离时的结构示意图。

图3为一种液晶模组的背光源拆除装置中操作台的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一轴承座、3-蜗轮、4-蜗杆、5-转轴、6-传送辊、7-传送带、8-液晶模组、9-第二轴承座、10-第二锥齿轮、11-第一锥齿轮、12-第三轴承座、13-双螺旋丝杆、14-滑块、15-驱动电机、16-第一带轮、17-皮带、18-第二带轮、19-挡板、20-顶块、21-气缸、22-操作台、23-第一物料盒、24-第二物料盒、25-支撑杆、26-负压气源、27-背光源、28-吸板、29-电热丝、30-吸盘、31-立柱、32-横梁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1，一种液晶模组的背光源拆除装置，包括底板1，所述底板1左侧固定连接立柱31，立柱31顶部固定连接横梁32，所述横梁32右侧固定连接驱动电机15，驱动电机15输出轴固定连接第一带轮16，第一带轮16通过皮带17连接第二带轮18，第二带轮18固定连接双螺旋丝杆13，所述横梁32固定连接第三轴承座12，第三轴承座12转动连接双螺旋丝杆13，所述横梁32滑动连接滑块14，滑块14连接双螺旋丝杆13，双螺旋丝杆13左侧固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接转轴5，所述立柱31固定连接第二轴承座9，第二轴承座9转动连接转轴5，转轴5下部设有蜗杆4，蜗杆4啮合连接蜗轮3，蜗轮3同轴连接传送辊6，所述底板1固定连接第一轴承座2，第一轴承座2转动连接传送辊6，传送辊6连接传送带7，所述传送带7上部设有液晶模组8。

请参阅图1和3，所述滑块14下部固定连接气缸21，气缸21活塞杆连接吸板28，所述底板1中部固定连接操作台22，操作台22中部设有吸盘30，吸盘30下部固定连接负压气源26，操作台22左右两侧设有电热丝29，所述操作台22底部固定连接支撑杆25，支撑杆25固定连接底板1，所述底板1右侧设有第一物料盒23和第二物料盒24。

实施例二

请参阅图2，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述右侧第三轴承座12固定连接挡板19，挡板19下部固定连接顶块20，所述顶块20左下角为斜面，所述吸板28下部设有背光源27。在实际使用时由于机器运转速度过快，无法通过人工收集拆卸下来的背光源27，因此在挡板19左下角设置斜面，当吸板28将背光源27吸住，并且通过滑块14移动到右侧时，吸板28下方的背光源27接触到顶块20的斜面，通过斜面的作用，背光源27发生转动，背光源27从吸板28上脱离，落入第二物料盒24中。

本实用新型，在使用过程中，启动驱动电机15，驱动电机15输出轴带动第一带轮16转动，第一带轮16通过皮带17带动第二带轮18转动，从而使得双螺旋丝杆13转动，由于双螺旋丝杆13上设有双螺旋滑槽，滑块14在双螺旋滑槽的作用下沿着横梁32左右移动，同时双螺旋丝杆13左端固定连接的第一锥齿轮11带动与之同轴连接的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动转轴5转动，转轴5下方设置的蜗杆4带动与之啮合连接的蜗轮3转动，蜗轮3带动与之同轴连接的传送辊6转动，从而使得传送带7顺时针转动，将液晶模组8放在传送带7的左侧，液晶模组8随着传送带7向右移动，从而滑动到操作台22上，滑块14移动到左侧，气缸21活塞杆伸出，带动吸板28下降，吸板28上设置有多个吸头将液晶模组8上方的背光源27吸住，此时负压气源26启动，吸盘30将液晶模组8固定在操作台22上，操作台22两侧的电热丝29将液晶模组8上的胶液融化，此时气缸21活塞杆收缩，吸板28将背光源27从液晶模组8上分离，滑块14带动气缸21向右移动，移动到最右端时，背光源27接触到顶块20，顶块20将背光源27与吸板28分开，背光源27落入第二物料盒24中，此时关闭负压气源26，传送带7上第二块液晶模组8滑动到操作台22上，将之前分离完毕的液晶模组8挤落到第一物料盒23中，滑块14滑动到左侧进行第二块液晶模组8的背光源27分离工作；本实用新型可以用在背光源27维修时的分离工序中，通过设置双螺旋丝杆13和滑块14组成转移机构，通过该机构不断的将分离完毕的背光源27转移到第二物料盒24中，整个装置自动化程度高，操作人员只需要将未拆分的液晶模组8放置在传送带7的左侧，机器会自动的将液晶模组8分离，并且将分离后的液晶模组8和背光源27分别放置在第一物料盒23和第二物料盒24中，操作简单，生产效率高，适宜推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。