一种显示面板的制作方法

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板。

背景技术：

随着手机等电子产品轻薄化设计的需求，显示面板本身的厚度也做得越来越薄。现有技术中，由于面板本身的厚度减薄，再加上运输过程中上下基板玻璃的相对滑动，会导致隔垫物漏光比例增加，严重影响面板的良率；相应地，为了改善这种情况，则需增加黑矩阵来补偿。然而，增加黑矩阵就会造成透过率降低、开口率减小的情况，这与提升透过率的需求相悖。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示面板，不仅可以减小黑矩阵补偿、增大开口率，而且可以降低在运输及减薄过程中造成的上下基板玻璃相对滑动而带来的隔垫物漏光不良的概率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置于所述第一基板朝向第二基板一侧的多个隔垫物，每一个所述隔垫物的自由端与第二基板朝向所述第一基板的表面相抵；

设置于所述第二基板朝向所述第一基板一侧、且与所述隔垫物一一对应的凸起组，每一对相互对应的隔垫物和凸起组中，所述凸起组包括多个分布所述隔垫物自由端周边的凸起，且多个所述凸起相互配合形成用于限定隔垫物自由端相对于所述第二基板移动距离的限位空间。

本发明提供的显示面板，在与隔垫物自由端抵接的第二基板表面设置了多个凸起，且通过多个凸起相互配合形成了用于限定隔垫物相对于第二基板移动的限位空间，使得显示面板在减薄或者运输的过程中，第一基板和第二基板相对滑动时，限定了隔垫物的移动空间，既保证了隔垫物在移动中不受损伤，也能保证隔垫物只在限位空间内移动，不会造成漏光的现象，同时，该方案不需要增大黑矩阵补偿，也保证了显示面板的开口率。

因此，本发明提供的显示面板，不仅能够降低隔垫物漏光的概率，还能够保证显示面板的开口率。

优选地，每一个凸起组包括：沿行方向分布于所述凸起组对应的隔垫物两侧的两个第一凸起和沿列方向分布于所述凸起组对应的隔垫物两侧的两个第二凸起。

优选地，沿行方向，每一对相互对应的隔垫物和凸起组中，两个所述第一凸起之间的距离为两个所述第一凸起分别到所述隔垫物之间距离之和的两倍。

优选地，沿列方向，每一对相互对应的隔垫物和凸起组中，两个所述第二凸起之间的距离为两个所述第二凸起分别到所述隔垫物之间距离之和的两倍。

优选地，沿所述第二基板朝向所述第一基板的方向，所述凸起的高度为所述隔垫物高度的1/7～1/5。

优选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。

优选地，所述第一基板上设有黑矩阵，且每一个所述凸起组的边缘与其在所述第一基板上的正投影相对应的黑矩阵的边缘平齐。

优选地，每一个所述凸起组在所述第二基板上的正投影位于所述阵列基板中源漏电极与栅极交叠的区域内。

优选地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

优选地，所述第二基板上设有黑矩阵，且每一个所述凸起组的边缘与其在所述第二基板上的正投影相对应的黑矩阵的边缘平齐。

附图说明

图1为本发明实施例的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种第二基板的俯视简化图。

图中：

1-第一基板；2-第二基板；3-隔垫物；4-凸起组；41-第一凸起；

42-第二凸起；5-黑矩阵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板1和第二基板2；设置于第一基板1朝向第二基板2一侧的多个隔垫物3，每一个隔垫物3的自由端与第二基板2朝向第一基板1的表面相抵；设置于第二基板2朝向第一基板1一侧、且与隔垫物3一一对应的凸起组4，每一对相互对应的隔垫物3和凸起组4中，凸起组4包括多个分布隔垫物3自由端周边的凸起，且多个凸起相互配合形成用于限定隔垫物3自由端相对于第二基板2移动距离的限位空间。

本发明提供的显示面板，在与每一个隔垫物3的自由端抵接的第二基板2表面设置了凸起组4，每一个凸起组4包括多个凸起，且通过多个凸起相互配合形成了用于限定隔垫物3相对于第二基板2移动的限位空间，其中，每一个凸起组4包括的凸起可以是仅在第二基板2上沿行方向排列，也可以是仅在第二基板2上沿列方向排列；或者每一个凸起组4包括沿行方向排列的一部分凸起和沿列方向排列的一部分凸起；或者是每一个凸起组4的多个凸起相互配合形成圆形或近圆形的限位空间，具体的可以根据实际情况来设置。

多个凸起形成的限位空间在第一基板1或者第二基板2上的正投影位于显示面板的黑矩阵5的范围内，不会影响开口区，也不会造成透过率损失。当显示面板在减薄或者运输的过程中时，第一基板1和第二基板2相对滑动，限位空间限定了隔垫物3的移动空间，既保证了隔垫物3在移动中不受损伤，也能保证隔垫物3只在限位空间内移动，不会造成漏光的现象，同时，该方案不需要增大黑矩阵5补偿，也保证了显示面板的开口率。

作为一种优选的可实施方案，如图3所示，本发明提供的显示面板中，每一个凸起组4包括：沿行方向分布于凸起组4对应的隔垫物3两侧的两个第一凸起41和沿列方向分布于凸起组4对应的隔垫物3两侧的两个第二凸起42。通过在第二基板2上沿行方向和沿列方向均设置凸起，当在减薄或者运输的过程中，由于第一基板1和第二基板2之间的相对滑动，隔垫物3相对于第二基板2移动时，能够最大可能地限制隔垫物3的移动空间，从而降低漏光不良的概率。

优选地，以第二基板2沿行方向排列的第一凸起41为例，隔垫物3两端的第一凸起41与隔垫物3之间的距离相同。

作为一种可选的实施方案，沿行方向，每一对相互对应的隔垫物3和凸起组4中，两个第一凸起41之间的距离为两个第一凸起41分别到隔垫物3之间距离之和的两倍。

作为一种可选的实施方案，沿列方向，每一对相互对应的隔垫物3和凸起组4中，两个第二凸起42之间的距离为两个第二凸起42分别到隔垫物3之间距离之和的两倍。

即每个凸起组4形成的限位空间不会将隔垫物3绝对卡住，当受到外力作用时，第一基板1和第二基板2之间发生相对滑动，隔垫物3也可以相对于第二基板2滑动，则不会损伤隔垫物3；同时，由于每个凸起组4在第一基板1或者第二基板2上的正投影位于黑矩阵5的范围内，不会影响开口区，造成透过率损失，即使隔垫物3相对于第二基板2移动，也不会造成漏光不良。

优选地，沿第二基板2朝向第一基板1的方向，凸起的高度为隔垫物3高度的1/7～1/5。由于隔垫物3的结构在沿第一基板1朝向第二基板2的方向是上宽下窄的结构，凸起的高度设置于1/7～1/5之间，既能够有效地阻止隔垫物3的滑动，也不会将隔垫物3卡住，保证了隔垫物3不受损伤。作为一种优选的方案，凸起的高度为隔垫物3高度的1/6。

作为一种可选的实施方案，如图1所示，本发明提供的显示面板中，第一基板1为彩膜基板，第二基板2为阵列基板，即隔垫物3的一端固定于彩膜基板上，自由端与阵列基板抵接，并可相对于阵列基板滑动。

则第一基板1上设有黑矩阵5，隔垫物3在第二基板2上的正投影位于黑矩阵5位置内，进一步地，每一个凸起组4的边缘与其在第一基板1上的正投影相对应的黑矩阵5的边缘平齐，既能够在隔垫物3与凸起组4之间保留一定间距，在运输或者减薄等操作过程中，隔垫物3相对于第一基板1滑动；同时，凸起组4形成的限位空间在黑矩阵5位置内，不需要增大黑矩阵5补偿，也不会造成漏光不良。

进一步地，每一个凸起组4在第二基板2上的正投影位于阵列基板中源漏电极与栅极交叠的区域内，由于源漏电极与栅极交叠的区域相对较大，凸起组4的空间可设置较大，同时也不会影响开口区，不会造成透过率损失。

作为另一种可选的实施方案，如图2所示，第一基板1为阵列基板，第二基板2为彩膜基板，即隔垫物3的一端固定于阵列基板上，自由端与彩膜基板抵接，并可相对于彩膜基板滑动。则第二基板2上设有黑矩阵5，且每一个凸起组4的边缘与其在第二基板2上的正投影相对应的黑矩阵5的边缘平齐。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。