一种彩色显示模块的结构及制造方法与流程

本发明涉及一种具备滤色器的反射型的显示装置及其制造方法领域，特别涉及一种彩色显示模块的结构及制造方法。

背景技术：

作为替换纸的电子介质，正积极地进行电子纸等的显示装置的开发。相对于作为以往型的显示器的CRT、液晶显示器，电子纸等主要采用使用了由白色粒子、黑色粒子等构成的显示介质的反射型的显示方式，需要具有高的白反射率、高的对比度，除此之外，还希望具有针对所显示的图像的存储器效果、能够以低电压进行驱动、薄而轻、而且廉价等。特别是，作为显示特性要求与纸同质的白反射率和/或对比度，另外，以往的纸介质理所当然进行全彩显示，因此对于电子纸等的显示装置的彩色化的期望非常高。

在目前为止提出的技术中，作为能够进行彩色显示的电子纸，在液晶元件中形成有滤色器的电子纸等已经产品化，但是因为它们使用偏光板，因此光的利用效率低，只能进行比较暗的白色显示。另外，因为无法显示黑色，因此对比度也差。

另外，作为不使用偏光板、明亮的反射型显示装置，已知有电泳方式，该电泳方式的原理为通过电场来移动带电来了的白色粒子和黑色粒子。一般，可以说基于该电泳方式的散射反射率最多不足40％，当前希望进一步提高反射效率。特别是，当进行彩色显示化时，由于基于彩色层的吸收而光的利用效率下降，因此正积极地研究和开发明亮的彩色电子纸。

现有的解决方案在以下专利中记载：

现有技术1：CN201180028037.X-电子纸用彩色显示装置及其制造方法；

现有技术2：CN201110430449.8-彩色电子纸结构及其制造方法；

但是，由于电子纸本身不发光，故传统技术手段的彩色显示屏的亮度不够，只有通过增加前光的方案来克服，但这样因彩色滤光片的反射作用，会导致颜色偏暗淡，且现有显示模块厚度太厚。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了一种彩色显示模块的结构及制造方法，解决了由于电子纸本身不发光，故传统技术手段的彩色显示屏的亮度不够，只有通过增加前光的方案来克服，但这样因彩色滤光片的反射作用，会导致颜色偏暗淡，且现有显示模块厚度太厚的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种彩色显示模块的结构，包括阵列点阵基板、设置在阵列点阵基板上方的显示介质层和设置在显示介质层上方的光导层，所述光导层包括导光板，所述导光板的一面喷涂有滤光涂层，在所述导光板的另一面还制作有透明电极，显示介质通过阵列点阵基板和透明电极的控制来形成任意的图像。

本案采用将滤光涂层置于导光板上，可以有效的减少光的反射。这样可以使光的利用率达到最大化，而且不会因表面光阻的反射干扰。相对于背景技术中的解决方案，本方案省略了公共电极层和彩色滤光层，结构更简单，显示效果更好。

所述显示介质采用与阵列点阵基板上的点阵匹配的微胶囊，所述微胶囊内分散有黑色粒子和白色粒子。将透明电极作为公共电极，最下层的阵列点阵基板与公共电极形成电测，通过阵列点阵基板来控制微胶囊内的黑色粒子和白色粒子，以及整体图案传输与处理。

所述导光板又光导材料进行阵列式打点制成。

所述光导材料厚度不大于0.15mm。

所述滤光涂层通过喷墨法在导光板表面喷涂出至少着色为红(R)、蓝(B)以及绿(G)的色的着色墨形成。

所述透明电极通过溅镀或蒸镀附着在导光板上。

所述导光板上还设置有光源。在前光模式下，光源打开，光沿着导光板的光导材料进行传播，当光线遇到光导材料上发反射点时就会向下进行反射，如果反射光线遇到的是显示介质层的白色部分，光线就会再次在白色部分上形成反射，而人亦可通过该处的滤光涂层观察到对应的颜色；反之如果遇到的是黑色部分该位置就显示为黑色。如此进行单颗滤光像素的控制。

还包括在光导层上方设置有前组件。

一种彩色显示模块的制造方法，包括以下步骤：

S1、选取光导材料；

S2、在光导材料上进行阵列式的打点将其制作成导光板302；

S3、在导光板302的一面进行滤光涂层303的制作；

S4、在导光板302的另外一面进行透明电极301的制作；

S5、在阵列点阵基板1上制作显示介质层2；

S6、将制作好后的导光板302与阵列点阵基板进行贴合封装；

S7、进行前组件5安装得到彩色显示模块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种彩色显示模块的结构及制造方法，解决了由于电子纸本身不发光，故传统技术手段的彩色显示屏的亮度不够，只有通过增加前光的方案来克服，但这样因彩色滤光片的反射作用，会导致颜色偏暗淡的问题；

2.本发明一种彩色显示模块的结构及制造方法，降低了显示模块的厚度；

3.本发明一种彩色显示模块的结构及制造方法，工艺简单，制造效率高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-阵列点阵基板，2-显示介质层，201-微胶囊，202-白色粒子，203-黑色粒子，3-光导层，301-透明电极，302-导光板，303-滤光涂层，4-粘接剂，5-前组件，6-光源。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例1

一种彩色显示模块的结构，包括阵列点阵基板1、设置在阵列点阵基板1上方的显示介质层2和设置在显示介质层2上方的光导层3，所述光导层3包括导光板302，所述导光板302的一面喷涂有滤光涂层303，在所述导光板302的另一面还制作有透明电极301，显示介质2通过阵列点阵基板1和透明电极301的控制来形成任意的图像。

本案采用将滤光涂层303置于导光板302上，可以有效的减少光的反射。这样可以使光的利用率达到最大化，而且不会因表面光阻的反射干扰。相对于背景技术中的解决方案，本方案省略了公共电极层和彩色滤光层，结构更简单，显示效果更好。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述显示介质2采用与阵列点阵基板1上的点阵匹配的微胶囊201，所述微胶囊201内分散有黑色粒子202和白色粒子203。将透明电极301作为公共电极，最下层的阵列点阵基板1与公共电极形成电测，通过阵列点阵基板来控制微胶囊内的黑色粒子和白色粒子，以及整体图案传输与处理。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述导光板302又光导材料进行阵列式打点制成。

所述光导材料厚度不大于0.15mm。所述滤光涂层303通过喷墨法在导光板302表面喷涂出至少着色为红(R)、蓝(B)以及绿(G)的3色的着色墨形成。所述透明电极301通过溅镀或蒸镀附着在导光板302上。还包括在光导层3上方设置有前组件5。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述导光板302上还设置有光源6。在前光模式下，光源6打开，光沿着导光板302的光导材料进行传播，当光线遇到光导材料上发反射点时就会向下进行反射，如果反射光线遇到的是显示介质层2的白色部分，光线就会再次在白色部分上形成反射，而人亦可通过该处的滤光涂层303观察到对应的颜色；反之如果遇到的是黑色部分该位置就显示为黑色。如此进行单颗滤光像素的控制。

实施例5

本实施例一种彩色显示模块的制造方法，包括以下步骤：

S1、选取厚度不大于0.15mm光导材料；

S2、在光导材料上进行阵列式的打点将其制作成导光板302，打点方式采用通过机械打点与激光打点中的至少一种；

S3、在导光板302的一面进行滤光涂层303的制作，所述滤光涂层303为RGB滤光涂层或RGBW滤光涂层；

S4、在导光板302的另外一面进行透明电极301的制作；所述透明电极301通过溅镀或蒸镀附着在导光板302上；

S5、在阵列点阵基板1上制作显示介质层2；

S6、将制作好后的导光板302与阵列点阵基板进行贴合封装；所述封装方法采用胶水涂布、灌封和层压中的至少一种。

S7、进行前组件5安装得到彩色显示模块。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。