一种背光模组及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，且特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术：

随着科技的快速发展，液晶显示装置已广泛地运用在人们生活中。液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板本身并不能发光，而是需要借助背光模组来进行发光以达到显示目的。

目前，小尺寸的液晶显示装置大多采用灯罩作为显示面板的承载结构，由于其能有效防止显示面板的机械运动损伤，所以稳定性高，广泛运用在小尺寸的产品当中，受到消费者的好评。

图1为现有中液晶显示装置的剖面图，如图1所示，液晶显示装置包括背光模组和显示面板07，其中背光模组包括背板01、反射片02、导光板03以及光学膜片04；反射片02、导光板03以及光学膜片04依次设置在背板01的底板和侧板所构成的容置空间内；背板01的一侧侧板向着显示面板07的水平方向进行弯折，弯折结构作为光源06的灯罩，在背板01设置灯罩的反向侧面设置有固定印刷电路板05的小耳朵011。具体地，印刷电路板05使用螺钉固定在小耳朵011上。这种结构的缺点是：1)背板的弯折结构设置为灯罩，不利于led光源的组装；2)背板的一侧设置有小耳朵，由于背板采用钣金制成，小耳朵处设置有开孔，存在漏光的风险，且钣金的小耳朵会降低背板的强度；3)弯折结构设置为灯罩容易变形造成漏光，影响液晶显示装置的显示效果。基于以上的问题，亟需设计一种背光模组和液晶显示装置来改善现有存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置，用以解决现有的液晶显示装置所存在的问题。

本实用新型实施例提供的一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片以及灯条；所述反射片、所述导光板以及所述光学膜片依次层叠设置在所述背板的底板和侧板所围成的容置空间内；所述灯条设置在该容置空间的其中一侧；所述背光模组还包括印刷电路板和胶框，所述印刷电路板包括主体部和连接部，所述主体部和所述连接部垂直连接，所述主体部设置在所述连接部远离所述背板安装所述灯条的侧板的一侧，所述连接部的底面设置有凹槽，靠近所述连接部的所述背板的侧板插入至所述连接部的凹槽内；所述胶框位于所述连接部与所述灯条、所述光学膜片形成的空间内。

进一步地，所述灯条包括光源和线路板，所述光源设置在所述线路板上，所述线路板设置在所述背板的底板上并与所述反射片位于同一层且平行设置。

进一步地，所述胶框包括第一承载部和第二承载部，所述第一承载部与所述第二承载部垂直连接，所述第一承载部的内侧面与所述光源远离所述导光板的入光面的侧面相对设置，所述第二承载部的内侧面与所述光源的顶面相对设置。

进一步地，所述光源为侧面发光的led光源。

进一步地，所述主体部和所述连接部一体成型，所述主体部和所述连接部材质相同。

进一步地，所述主体部和所述连接部通过螺钉锁附连接。

进一步地，所述主体部的一侧设置第一通孔，所述连接部设置一固定结构，所述固定结构上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，一螺钉穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述主体部和所述连接部固定。

进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔为内径相同的螺纹孔。

进一步地，所述凹槽的宽度与所述背板的侧板的厚度相等，所述凹槽的深度小于等于所述背板的侧板的高度。

本实用新型实施例还提供一种液晶显示装置，包括显示面板及包括上述技术特征的背光模组，所述胶框的第二承载部的顶面为所述显示面板的承载台。

综上所述，本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置，将靠近光源一侧的背板的侧板插入至印刷电路板的连接部中，通过胶框和背板的底板来为光源提供限位空间，可使得led灯条安装时，保持一个不受局限的空间，方便led光源的组装。背板的钣金打件时仅需一次弯折，保持了钣金的强度。通过在胶框的第二承载部上下设置遮光胶带和折光件，有效地防止漏光。另外本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置在组装和拆卸时简单可操作性强。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有中液晶显示装置的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种液晶显示装置的剖面图。

附图标记说明：

100/100’-液晶显示装置，07/10-显示面板，01/21-背板，02/22-反射片，03/23-导光板，04/24-光学膜片，25-胶框，251-第一承载部，252-第二承载部，06/26-灯条，261-光源，05/27/27’-印刷电路板，271/271’-主体部，272/272’-连接部，2720-凹槽，210-侧板，2721’-固定结构，28-遮光胶带，29-折光件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

图2为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的剖面图，如图2所示，本实用新型的实施例提供的一种液晶显示装置100包括显示面板10，其中显示面板10包括第一基板、第二基板以及设置在第一基板和第二基板之间的液晶层。具体地，第一基板为彩色滤光基板，第二基板为阵列基板。

背光模组包括背板21、反射片22、导光板23、光学膜片24、以及灯条26；背板21包括底板和四侧的侧板，四个侧板沿着底板的垂直方向自底板向上延伸与该底板形成一个容置空间，在该容置空间内，自下向上依次设置有反射片22、导光板23以及光学膜片24；灯条26设置在该容置空间的其中一侧，灯条26包括光源261和线路板，光源261设置在该线路板上，该线路板设置在背板21的底板上，并与反射片22位于同一层且平行设置。需要指出的是，光源261设置在线路板上，在光源261的底面设置有引脚，通过引脚将电源信号和控制信号与线路板上的电源信号和控制信号相连接；线路板上还设置有连接线，最终连接线将电源信号和控制信号与控制显示面板实现显示功能的印刷电路板相连接，进行信号的传输。这里的线路板可以为印刷线路板，也可以为柔性线路板，可根据产品的需求具体设计，这里不以此为限。

为了使得灯条26和光学膜片24更好地被限位，本实用新型的实施例中还包括胶框25，胶框25的横截面为顺时针旋转90度的“l”状。具体地，胶框25包括第一承载部251和第二承载部252，第一承载部251与第二承载部252相垂直连接，该第一承载部251的内侧面与光源261远离导光板的入光面的侧面相对设置，该第二承载部252的内侧面与光源261的顶面相对设置。胶框25位于背板21与灯条26、光学膜片24形成的空间内，通过设置胶框25的第一承载部251和第二承载部252可以为灯条26和光学膜片24提供限位空间。需要指出的是，这里的光学膜片24并不限于一层膜，可以包含扩散片，棱镜片，增量膜等，可以根据产品的具体需求来设置多层膜层。另外光源261为侧面发光的led光源，其出光侧相对导光板的入光侧设置，为了使得从光源261发出的光线有效的利用，使得产品正常显示时不漏光，在胶框25的第二承载部252的内侧与光源261的顶面之间还设置有折光件29，可以将部分光线有效反射回导光板内。为了进一步防止光线漏出，在胶框25的第二承载部252的顶部设置有遮光胶带28，该遮光胶带28黏贴在第二承载部252上和部分光学膜片24上。该第二承载部252的顶面为显示面板10的承载台。

本实用新型实施例提供的背光模组还设置有控制显示面板10实现显示功能的印刷电路板27，该印刷电路板27包括主体部271和连接部272，该主体部271和连接部272相垂直连接；该主体部271上设置有各种元件，用于为显示面板的显示提供时序控制和其他信号控制，连接部272设置在靠近背板21的一侧，主体部271设置在远离背板21安装光源261的侧板的一侧。该连接部272的底面设置有一凹槽2720，该凹槽2720用于承接设置光源261的一侧的背板21的侧板210，该侧板210插入至该凹槽2720中。具体地，该凹槽2720的宽度与背板21的侧板210的厚度相等，该凹槽2720的深度小于等于背板21的侧板210的高度。该连接部272在制作时可与主体部271一体成型，可通过模具浇铸等方式制成。该连接部272和主体部271的材质相同。本实用新型实施例中将印刷电路板设置一连接部，使得背板的侧板直接插入至该连接部中，省去背板的侧板繁琐的打件工艺。

实施例二

图3为本实用新型实施例提供的另一种液晶显示装置的剖面图，如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于印刷电路板的主体部和连接部的连接方式不同。本实施例中印刷电路板27’包括主体部271’和连接部272’,该主体部271’和连接部272’通过螺钉锁附连接；该主体部271’上设置有各种元件，用于为显示面板的显示提供时序控制和其他信号控制；连接部272’设置在靠近背板21的一侧，主体部271’设置在远离背板21的一侧。具体地，该主体部271’靠近连接部272’的边缘设置有第一通孔，连接部272’靠近主体部272’的一侧还延伸出一固定结构2721’；该固定结构2721’位于主体部271’的下方，该固定结构2721’上设置有与第一通孔相对应的第二通孔；第一通孔和第二通孔均为内径相同的螺纹孔，一螺钉穿过第一通孔和和第二通孔将主体部271’和连接部272’连接起来。本实施例中，主体部271’和连接部272’的材质可以设置不同，优选地，连接部272’设置为柔性材料，在固定主体部的同时可增加印刷电路板和背板之间连接的韧性，方便背光模组及液晶显示装置的运输。

在本实施例中，本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置，将靠近光源一侧的背板的侧板插入至印刷电路板的连接部中，通过胶框和背板的底板来为光源提供限位空间，可使得led灯条安装时，保持一个不受局限的空间，方便led光源的组装。背板的钣金打件时仅需一次弯折，保持了钣金的强度。通过在胶框的第二承载部上下设置遮光胶带和折光件，有效地防止漏光。另外本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示装置在组装和拆卸时简单可操作性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。