一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]如今，窄边框设计已成为显示领域发展的重要趋势，由于其设计美观，成本较低，对大尺寸拼接设计起到非常核心的作用，因此，很多显示装置的制造厂商都在追求窄边框设计。
[0003]但是，由于窄边框的液晶显示面板在非显示区的空间有限，而在制备配向膜时位置精度较低，因此配向膜往往超出液晶显示面板的显示区的边缘并延伸至非显示区，使得封框胶分别与彩膜基板和阵列基板上的配向膜粘接，而封框胶和配向膜的粘着力较低，造成液晶显示面板的信赖性差(例如会透过水汽或漏光)，导致液晶显示面板的产品不良。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中，由于液晶显示面板的配向膜的位置精度低，封框胶与延伸至非显示区的配向膜粘接所导致的产品不良的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的封框胶；
[0007]所述彩膜基板的非显示区内设置有围绕显示区的限位部，所述彩膜基板上的配向膜在所述限位部的围绕范围内；
[0008]所述阵列基板的非显示区包括围绕所述阵列基板的显示区的疏排导线区、及围绕所述疏排导线区的密排导线区，所述阵列基板在所述密排导线区的层高大于所述阵列基板在所述疏排导线区的层高，所述阵列基板上的配向膜在所述密排导线区的围绕范围内；
[0009]所述封框胶在所述彩膜基板上的投影位于所述限位部之外，所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述密排导线区内。
[0010]本发明实施例中，通过在所述彩膜基板上设置所述限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
[0011]优选的，所述限位部与所述密排导线区和所述疏排导线区的交界处的位置对应。本发明实施例中，所述彩膜基板上的所述限位部所限定的配向膜和所述阵列基板上的所述密排导线区所限定的配向膜的边缘位置相差较小，便于封框胶的设置。
[0012]优选的，所述限位部为凹槽状或凸起状。本发明实施例中，凹槽状或凸起状的所述限位部结构简单，容易实现。
[0013]优选的，非显示区的所述彩膜基板包括黑矩阵、色阻层和第一绝缘层，所述色阻层和/或所述黑矩阵具有围绕所述彩膜基板的显示区的镂空，凹槽状的所述限位部为所述第一绝缘层覆盖所述镂空所形成的。本发明实施例中，在所述色阻中形成镂空、及使所述第一绝缘层覆盖所述镂空不需要增加制备工艺，易于实现。
[0014]优选的，凹槽状的所述限位部的深度在I?3微米之间，凹槽状的所述限位部的截面最小宽度在100?300微米之间。本发明实施例中，凹槽状的所述限位部的深度和宽度控制在一个较合理的范围，能够确保流入其中的配向液不会产生再次流动或溢出，有利于控制最终形成的配向膜的位置精度。
[0015]优选的，凸起状的所述限位部形成于所述第一绝缘层上。本发明实施例中，在所述第一绝缘层上形成凸起状的所述限位部，能够更好的对配向液时行限制。
[0016]优选的，凸起状的所述限位部与所述第一绝缘层材料相同。
[0017]优选的，凸起状的所述限位部的高度在I?3微米之间，凸起状的所述限位部的截面最小宽度在100?300微米之间。本发明实施例中，凸起状的所述限位部的高度和宽度控制在一个较合理的范围，能够确保所凸起状的所述限位部阻挡的配向液不会溢出，有利于控制最终形成的配向膜的位置精度。
[0018]优选的，非显示区的所述阵列基板上包括依次形成的多条导线和第二绝缘层，所述密排导线区内相邻导线之间的间距范围为I?3微米，所述疏排导线区内相邻导线之间的间距大于或等于5微米。
[0019]本发明实施例有益效果如下:通过在所述彩膜基板上设置限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
[0020]本发明实施例提供一种显示装置，包括如上实施例提供的所述液晶显示面板。
[0021]本发明实施例有益效果如下:通过在所述彩膜基板上设置限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配向膜的位置进行限制，使得配向膜位置精确，封框胶不会与配向膜粘接，从而避免液晶显示面板的产品不良。
[0022]本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，包括:
[0023]在彩膜基板的非显示区内设置围绕显示区的限位部，使所述彩膜基板上的配向膜在所述限位部的围绕范围内；
[0024]在阵列基板的非显示区内形成围绕所述阵列基板的显示区的疏排导线区和围绕所述疏排导线区的密排导线区，使所述阵列基板上的配向膜在所述密排导线区的围绕范围内；其中，所述阵列基板在所述密排导线区的层高大于所述阵列基板在所述疏排导线区的层尚;
[0025]通过封框胶粘接所述彩膜基板和所述阵列基板，使所述封框胶在所述彩膜基板上的投影位于所述限位部之外，以及使所述封框胶在所述阵列基板上的投影位于所述密排导线区内。
[0026]优选的，所述限位部与所述密排导线区和所述疏排导线区的交界处的位置对应。
[0027]优选的，所述限位部为凹槽状或凸起状。
[0028]优选的，所述在彩膜基板的非显示区内设置围绕显示区的所述限位部，使所述彩膜基板上的配向膜在所述限位部的围绕范围内，包括:
[0029]在所述彩膜基板的非显示区上形成黑矩阵和色阻层的叠层，通过构图工艺使所述色阻层和/或所述黑矩阵具有围绕所述彩膜基板的显示区的镂空；
[0030]在所述色阻层和所述黑矩阵的叠层之上形成第一绝缘层，使所述第一绝缘层覆盖所述镂空的位置形成凹槽状的所述限位部；或，
[0031]在所述彩膜基板的非显示区上形成黑矩阵和色阻层的叠层及叠层之上的第一绝缘层，凸起状的所述限位部与所述第一绝缘层一体成型或凸起状的所述限位部在所述第一绝缘层之上单独形成。
[0032]优选的，所述在阵列基板的非显示区内形成围绕所述阵列基板的显示区的所述疏排导线区和围绕所述疏排导线区的所述密排导线区，使所述阵列基板上的配向膜在所述密排导线区的围绕范围内，包括:
[0033]在所述在阵列基板的非显示区内布设围绕显示区多条疏排的导线、及疏排的各条导线之外的多条密排的导线，在多条疏排的导线和多条密排的导线上方形成第二绝缘层，从而得到对应多条疏排的导线的所述疏排导线区和对应多条密排的导线的所述密排导线区。
[0034]本发明实施例有益效果如下:通过在所述彩膜基板上设置限位部、以及在所述阵列基板上设置具有段差的所述密排导线区和所述疏排导线区，对配