wCorningTorayCo.，Ltd?制成）而 获得。
[0192] 此外，当通过上述方法获得的弹性层的截面用光学显微镜观察时，其中孔隙不存 在的实心层（下文中也称为〃皮层〃）形成在从弹性层的表面到250ym深度的区域中。
[0193](比较例2)
[0194] 除了将针状填料的混合量设定为15vol%和不添加含水凝胶以外，在液体组合物 以与实施例9中类似的方式制备之后，根据比较例2的加压辊以与实施例9中类似的方式 生产。
[0195](加压辊的评价）
[0196]在根据实施例1至10的加压辊的各个弹性层中随机选择三个部分，沿厚度方向切 断，并且进行切割面上出现的孔隙的尺寸的测量。结果，在任意的切割面中80个数％以上 的孔隙具有5至30ym的孔隙直径。
[0197] 随后，将实施例1至10以及比较例1和2的加压辊各自安装在膜加热类型的定影 设备中，并且评价非通纸区域的温度和升温时间。
[0198] 关于加压辊的非通纸区域的温度的评价，使用图1中记载的膜加热类型的加热装 置，其分别安装了实施例1至10以及比较例1和2的加压辊。
[0199] 将安装在加热装置上的加压辊的圆周速度调节为234mm/sec，并且将加热器的温 度设定为220°C。将信纸（LTR)尺寸的纸（75g/m2)进给至加热装置的辊隙部N，作为其上 承载调色剂T的记录材料P。将500张纸以纸的长度方向变得与加压辊的长度方向平行的 方式连续地进给，并且测量此时在非通纸区域（LTR-尺寸的纸不接触的区域）中膜3的表 面的温度。根据本发明的抑制非通纸区域的温度升高的效果是，非通纸区域的温度低于设 置有普通弹性层的使用比较例1的加压辊的加热装置的情况。
[0200] 关于升温时间的评价，在不进给纸张期间的空转状态下，通过使用上述加热装置， 测量在打开加热器开关之后到膜3的表面温度达到180°C时所花费的时间。
[0201] (结果）
[0202] 各加压辊的评价结果（非通纸区域的温度和升温时间）示于表1中。
[0203] 另外，对各加压辊通过上述各方法测量弹性层中的孔隙的含量比、弹性层的沿 着旋转轴的方向的热导率M、弹性层的沿厚度方向的热导率12、在从弹性层的表面到 500ym深度的区域中的容积比热。结果在表1中一起示出。
[0204] 表 1
[0205]
[0206] 根据实施例1至8的加压用旋转构件的加压辊，由于沿着旋转轴的方向取向的针 状填料，其热导率比a为6以上，并且能够使抑制非通纸区域的温度升高的效果与缩短升 温时间的效果高水平地平衡。特别地，在从弹性层的表面到500ym深度的区域中的容积比 热是1. 2J/cm3 ?K以下，因此，明显辨别出缩短升温时间的效果。
[0207] 此外，关于实施例2和实施例3,用于实施例3的针状填料比用于实施例2的针状 填料长，但是两个实施例的XI值是大致相等的。这被认为是因为实施例3的弹性层中的 孔隙量与实施例2的弹性层相比是多的，因此通过使用沿着旋转轴的方向长的针状填料应 获得的提高A1的效果削弱。
[0208] 实施例9中，观察到抑制非通纸区域的温度升高的效果。另一方面，弹性层中的孔 隙的含量比低于根据实施例1至8的弹性层中的孔隙的含量比，并且在从弹性层的表面到 500ym深度的区域中的容积比热与根据实施例1至8的加压用旋转构件的那些相比高。由 于此，升温时间与根据实施例1至8的加压辊的那些相比长。
[0209] 实施例10中，由于具有在从弹性层的表面到250ym深度的区域中形成的皮层，在 从弹性层的表面到500ym深度的区域中的容积比热与根据实施例1至8的加压用旋转构 件的那些相比高。由于此，使用根据实施例10的加压辊的加热装置的升温时间与使用根据 实施例1至8的加压辊的情况相比长。
[0210] 另一方面，比较例2中，非通纸区域的温度升高通过沿着旋转轴的方向取向的针 状填料的存在而得到显著抑制。然而，孔隙不存在于根据比较例2的弹性层中，因此沿厚度 方向的热导率高。另外，在从弹性层的表面到500ym深度的区域中的容积比热也是大的， 因此比较例2具有容易移除加热构件的热这样的结构。基于此，升温时间与使用根据实施 例1至10的加压辊的情形相比特别长。
[0211] 如上面已经描述的，根据本发明的加压用旋转构件具有沿厚度方向的减少的热传 导，这是因为弹性层包含孔隙，且因为弹性层中的针状填料大致沿着旋转轴的方向取向还 具有在弹性层的面内的足够的热传导。
[0212] 结果，弹性层的沿着加压用旋转构件的旋转轴的方向的热导率X1与弹性层的沿 厚度方向的热导率A2的比例（A1/A2)可以控制为6以上且900以下。由此，能够提供 实现升温时间的缩短同时抑制非通纸区域的温度升高的加压用旋转构件、和加热装置。
[0213] 本申请要求2013年1月18日提交的日本专利申请No. 2013-00747U2013年12 月4日提交的日本专利申请No. 2013-251150、和2014年1月10日提交的日本专利申请 No. 2014-003389的权益，在此将其通过参考的方式以其整体引入本文中。
[0214] 附图标iP,说明
[0215] 1膜引导构件
[0216] 2加热器
[0217] 3 膜
[0218] 4电子照相构件（加压用旋转构件）
[0219] 4a基体
[0220] 4b弹性层
[0221] 4c脱模层
[0222] 4bs切出的样品
[0223] 4b1针状填料
[0224] 4b2 孔隙
[0225] T调色剂
[0226] P记录材料
[0227] N辊隙部
【主权项】
1. 一种加压用旋转构件，其用于热定影设备，所述加压用旋转构件包括： 基体；和 设置在所述基体上且具有孔隙的弹性层，其特征在于， 所述弹性层包含针状填料，并且所述针状填料使所述弹性层的沿着所述加压用旋转构 件的旋转轴的方向的热导率Al为所述弹性层的沿厚度方向的热导率A2的6倍以上且 900倍以下。2. 根据权利要求1所述的加压用旋转构件，其中 所述弹性层的沿着所述加压用旋转构件的旋转轴的方向的热导率A1与所述弹性层 的沿厚度方向的热导率X2的比例Al/A2是6以上且335以下。3. 根据权利要求1或2所述的加压用旋转构件，其中： 在所述弹性层中，在从所述弹性层的表面到500ym深度的区域中的容积比热是0. 5J/cm3 ?K以上且I. 2J/cm3 ?K以下。4. 根据权利要求1-3任一项所述的加压用旋转构件，其中所述弹性层中的所述针状填 料的含量比相对于所述弹性层是5vol%以上且40vol%以下。5. 根据权利要求1-4任一项所述的加压用旋转构件，其中： 在所述弹性层中，在从所述弹性层的表面到500ym深度的区域中的孔隙率是IOvol% 以上且70vol%以下。6. 根据权利要求1-5任一项所述的加压用旋转构件，其中所述弹性层包含加成固化型 硅橡胶的固化物。7. 根据权利要求1-6任一项所述的加压用旋转构件，其中所述针状填料的热导率是 500WAm?K)以上且 900WAm?K)以下。8. 根据权利要求1-7任一项所述的加压用旋转构件，其中所述针状填料是碳纤维。9. 根据权利要求1-8任一项所述的加压用旋转构件，其中所述热导率X1是2. 5W/ (m?K)以上且 90. 5WAm?K)以下。10. -种加热装置，其包括： 加热构件，和 加压构件，其配置为面向所述加热构件且与所述加热构件压接， 所述加热装置通过将被加热材料引入所述加热构件与所述加压构件之间的辊隙部、并 且将所述被加热材料夹持和输送通过所述辊隙部来加热所述被加热材料，其特征在于， 所述加压构件是根据权利要求1-9任一项所述的加压用旋转构件。11. 一种热定影设备的加压用旋转构件的制造方法，其特征在于，其包括下述步骤： (1) 使乳液状态下的弹性层形成用液体组合物沿基体的长度方向流动，并且在所述基 体上形成所述液体组合物的层，所述液体组合物包括未交联橡胶、针状填料和含水凝胶； (2) 使所述液体组合物的层中的所述未交联橡胶交联；和 (3) 从通过使所述未交联橡胶交联形成的层中蒸发出所述含水凝胶中的水分，并且形 成其中具有孔隙的弹性层。12. 根据权利要求11所述的加压用旋转构件的制造方法，其中所述步骤⑴包括将所 述液体组合物从注塑成形用模具的一端注入所述注塑成形用模具的模腔中。13. 根据权利要求11或12所述的加压用旋转构件的制造方法，其中所述步骤（2)包括 在使所述注塑成形用模具的模腔密封的状态下加热所述注塑成形用模具。
【专利摘要】提供实现升温时间的缩短同时抑制非通纸区域的温度升高的加压用旋转构件、其制造方法、和设置有所述加压用旋转构件的加热装置。所述加压用旋转构件用于热定影设备。所述加压用旋转构件的特征在于具有基体和形成于基体上的具有孔隙的弹性层，所述弹性层包含针状填料，并且所述针状填料使弹性层的沿着加压用旋转构件的旋转轴方向的热导率λ1为沿弹性层的厚度方向的热导率λ2的6倍-900倍。
【IPC分类】G03G15/20
【公开号】CN104937498
【申请号】CN201480005191
【发明人】三浦润, 荒井由高
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年1月14日
【公告号】EP2947518A1, US9152110, US20140301763, US20150266055, WO2014112358A1