一种背光模组和液晶显示装置的制造方法_2

文档序号:9326091阅读:来源:国知局
62]以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
[0063]本实施例提供了一种背光模组,参考图1-3,包括:导光板10、柔性电路板(FPC) 20、背光源30、光学膜片组40、第一支撑机构50、第二支撑机构60、反射片70以及胶带80 ;
[0064]其中,反射片70,用于反射光线,具体地将背光源30的光线反射进所述导光板10,增加光利用率;
[0065]导光板10,设置在所述反射片70上,用于形成面光源,具有入光面、与所述入光面相对的第一侧面、底面、第二侧面、与第二侧面相对的第三侧面和出光面,所述第二侧面与所述入光面垂直;柔性电路板(FPC) 20,位于所述背光源30正上方,且分别与所述背光源30、所述第一支撑机构50和所述导光板10连接,用于驱动所述背光源30 ;
[0066]背光源30,设置在所述反射片70上,且位于所述入光面侧,用于产生光线;本实施例中背光源30固定在所述柔性电路板20上,且靠近所述入光面,用于产生光线入射到入光面上;本实施例中背光源的发光面可以朝向入光面,使得背光源产生的光线从所述入光面进入导光板10 ;优选地,本实施例中背光源30可以为侧发光LED ;
[0067]第一支撑机构50,设置在所述反射片70上,且位于所述背光源30的外侧;优选地,如图1所示,本实施例中第一支撑机构呈台阶状,其可以减小FPC20与胶带80之间的缝隙,第一支撑机构可以包括支撑机构本体和向上凸起的凸部;此时FPC20的正面固定背光源30,且正面通过双面胶11与支撑机构本体、背光源30和导光板10的出光面边缘粘接;FPC20的背面通过胶带80与第一支撑机构50和光学膜片组上部连接;
[0068]第二支撑机构60,设置在所述反射片70上,且靠近所述第一侧面;用于与所述第一支撑机构50配合支撑相应的显示面板;
[0069]一般背光源30均设置在导光板10的短边侧,因此,本实施例中第一支撑机构50可以设置在导光板10的短边侧,可视为导光板10短边侧的胶框;第二支撑机构60也同样可视为导光板10短边侧的胶框;
[0070]光学膜片组40,设置在所述出光面上,用于将所述出光面输出的光线导出;本实施例中光学膜片组40包括:扩散片401、设置在扩散片401上的下增光片402以及设置在下增光片402上的上增光片403 ;所述上增光片403和下增光402组成增光片,用于提升背光模组亮度;
[0071]胶带80,用于将所述第一支撑机构50、所述第二支撑机构60、所述反射片70和所述光学膜片组40固定在一起;
[0072]所述胶带80 —体设置在所述第一支撑机构50的外侧面、所述反射片70的底面、所述第二侧面、所述第三侧面、第二支撑机构60的外侧面、所述光学膜片组40的侧面以及光学膜片组40的上部四周;本实施例中光学膜片组40的上部即为上增光片403的上表面;
[0073]如图1-3所示,本实施例中胶带80将所述第一支撑机构50、所述第二支撑机构60、所述反射片70和所述光学膜片组40包裹在一起,已达到固定这些部件的目的。
[0074]本实施例仅采用导光板10短边侧的第一支撑机构50、第二支撑机构60支撑对应的显示面板,并采用胶带80固定所述第一支撑机构50、所述第二支撑机构60、所述反射片70和所述光学膜片组40等背光模组部件,与现有技术相比,省去了导光板10长边侧的两胶框,进而可以相应减小液晶显示器边框宽度,实现液晶显示器窄边框设计。
[0075]优选地,为了提高光的利用率,本实施例中胶带80的至少一部分向上延伸并弯折粘附于所述光学膜片组40上表面的边缘;由于粘附于光学膜片组40上表面的边缘,减少了光学膜片组40上表面的胶带,避免了过多的光被光学膜片40上表面的胶带吸收,提高了光的利用率,增加了亮度。
[0076]如图1-3所示,本实施例中胶带80呈盒状,包括:用于设置在所述第一支撑机构的外侧面的第一胶带801,设置在所述反射片的底面的第二胶带802,设置在所述第二侧面的第三胶带803,设置在所述第三侧面的第四胶带(图中未示出,其与图3所示的第三胶带803类似),以及设置在所述第二支撑机构的外侧面的第五胶带805组成;
[0077]具体地,本实施例为了能够将第一支撑机构50、第二支撑机构60、光学膜片组40以及导光板10固定在一起;其中,
[0078]所述第一胶带801向上延伸并弯折,粘附于所述光学模组40上表面对应的边缘处;如图1所示,第一胶带801向上延伸并弯折,同时粘附于第一支撑机构50顶部、FPC 20背面面和光学模组40上表面对应的边缘处;
[0079]所述第三胶带803向上延伸并弯折,粘附于所述光学模组40上表面对应的边缘处;
[0080]所述第四胶带向上延伸并弯折,粘附于所述光学模组40上表面对应的边缘处;
[0081]所述第五胶带805向上延伸并弯折,粘附于所述光学模组40上表面对应的边缘处。
[0082]为了提高背光模组的光利用率,本实施例中胶带80为黑白胶带,该黑白胶带具有黑色面和白色面,所述白色面靠近所述第二侧面、所述第三侧面以及所述光学膜片组40的上表面;当本实施例中胶带80为黑白胶带,例如黑白双面胶,且白色面朝内时,由于在光学照射到黑白胶带80白色内侧面时,黑白胶带80白色内侧面可以将光线反射再次利用,提升了光线利用率和亮度。
[0083]由于现有技术中光线方向非常多,在导光板长边侧,有一部分的光线会照射到导光板与导光板长边侧的胶框之间的缝隙,然后照射到导光板长边侧的胶框中,如果胶框没有做特色处理,这部分光学将会被胶框吸收;本实施例背光模组与现有技术相比,不但可以省去了导光板10长边侧的胶框,减少液晶显示器边框的宽度;而且由于采用黑白胶80包裹导光板长边侧和光学模组40,与现有技术相比,还进一步减少了光损失,提高光利用率和背光模组的亮度。
[0084]参考图1,为了使得扩散片401位置固定,避免刮伤导光板10 ;本实施例中扩散片401上设有用于对扩散片401限位的限位胶带90 ;限位胶带90与第一胶带粘接,从而与所述第一支撑机构连接,达到对扩散片401限位的作用;
[0085]优选地限位胶带90为黑白胶带,该黑白胶带90与双面胶11粘接;
[0086]所述黑白胶带90具有白色面和黑色面,所述白色面靠近所述扩散片401。
[0087]可见,本实施例中背光模组不仅可以避免扩散401移动从而划伤导光板10,而且由于采用黑白胶带90限位,该黑白胶带90的白色面会将接收到光线反射再利用,提升光的利用率。
[0088]实施例二:
[0089]本实施例提供了一种液晶显示装置,如图4所示,包括:
[0090]液晶显示面板100,包括:阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层;
[0091]所述阵列基板包括:多条数据线、多条扫描线以及多个像素单元;
[0092]所述数据线,用于传输数据信号;
[0093]所述扫描线,用于传输扫描信号;
[0094]所述像素单元,用于根据所述数据信号和所述扫描信号进行画面显示;
[0095]位于所述液晶显示面板下方的背光模组,用于为所述液晶面板提供光源,包括:
[0096]反射片70,用于反射光线;
[0097]导光板10,设置在所述反射片70上,用于形成面光源;所述导光板10具有入光面、与所述入光面相对的第一侧面、底面、第二侧面、与第二侧面相对的第三侧面和出光面,所述第二侧面与所述入光面垂直;
[0098]背光源30,设置在所述反射片70上,且位于所述入光面侧,用于产生光线;
[0099]第一支撑机构50,设置在所述反射片70上,且位于所述背光源的外侧;
[0100]第二支撑机构60,设置在所述反射片上,且靠近所述第一侧面;用于与所述第一支撑机构配合支撑所述液晶显示面板100 ;
[0101]柔性电路板20,位于所述背光源30正上方,且分别与所述背光源30、所述第一支撑机构50和所述导光板10连接,用于驱动所述背光源30 ;
[0102]光学膜片组40,设置在所述出光面上,用于将所述出光面输出的光线导出;
[0103]胶带80,用于将所述第一支撑机构50、所述第二支撑机构60、所述导光板10、所述反射
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