一种背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示产品薄型化和高屏占比的发展趋势，市场对显示产品的显示效果要求越来越高，这就意味着液晶屏背光源(BACK LIGHT UNIT, BLU)的品质必须进一步提升。近年来，MOBILE，PAD，Notebook等型号液晶显示市场需求量十分大，随之所需求的液晶显示器用背光源数量逐年攀升。
[0003]图1所示为现有技术中，中小尺寸背光源的背板与框架的卡合结构整体外观示意图；图2所示为现有技术中，中小尺寸背光源的背板与框架的局部卡合剖面结构示意图。
[0004]如图1至图2所示，现有技术中背光源在组装时，先将反射片3组装在背板I内腔，后将导光板4利用固定胶带组装在反射片3之上，接着利用背板I与框架3之间的卡合结构(图1中B部分所示为卡合结构)，将背板I与框架2组合在一起，导光板4的一部分被压在框架2之下。其中，背板I与框架2的卡合结构如图1和图2所示，在背板I上设有一开孔10，在框架2上设置有一卡块20，在组装时，卡块20采用塑胶形成，在开孔10挤压下发生形变，置于开孔10内之后，再恢复原状，而与开孔10实现紧密配合。
[0005]这种组装方式，在组装过程中，这种卡合方式十分费时费力，组装效率低下，且易造成作业员疲劳；在背光源维修过程中，拆卸框架与背板的卡合结构十分繁琐，通常卡合结构的数量在13至15个左右，而且在拆卸过程中，因框架料厚度薄或者背板材质软(如:背部采用铝板)而造成的外观变形不良时常高发，在维修时造成的损失不可忽视；此外，上述卡合结构利用框架上卡块挤压变形实现卡合，框架上易产生碎肩，且产品在生产或运输过程中，常会因为收到轻微外力的作用，导致卡合状态解除，即卡合跳脱，局部跳脱后框架2上显示屏的承载面会有局部凸起，显示屏容易破碎，因此而造成的不良损失严重。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，结构简单实用，能有效防止卡合跳脱的发生，提高产品的组装及维修效率。
[0007]本发明所提供的技术方案如下:
[0008]一种背光模组，包括:
[0009]背板，所述背板包括底板及至少一侧壁，所述底板与所述侧壁共同形成一容置空间；
[0010]框架，所述框架至少部分容置于所述底板与所述侧壁形成的容置空间内，包括与所述背板的侧壁相对设置的至少一个外框面；
[0011]在所述框架的外框面上设有多个卡勾，所述背板的侧壁上设有与多个卡勾对应的多个卡合槽；所述卡勾包括与所述框架的外框面连接的第一部分和由所述第一部分弯折延伸形成的第二部分，所述卡合槽包括一卡孔部及位于所述卡孔部周围的限位挡板部；其中所述卡勾的第一部分穿装于所述卡孔部内，所述第二部分与所述限位挡板部卡合固定。
[0012]进一步的，位于所述框架的同一外框面上的多个卡勾的第二部分的弯折延伸方向一致；位于所述背板的同一侧壁上的多个卡合槽的限位档位部分位于卡孔部的同一侧，而与对应的所述卡勾的第二部分位置相对应。
[0013]进一步的，所述背板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁及连接于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁；所述框架包括与所述第一侧壁相对的第一外框面、与所述第二侧壁对应的第二外框面及与所述第三侧壁相对的第三外框面；
[0014]其中在所述第一外框面和所述第二外框面上，各卡勾的第二部分均朝背离所述第三外框面的方向弯折延伸；在所述第三外框面上，各卡勾的第二部分朝所述第一外框面或所述第二外框面所在的方向弯折延伸。
[0015]进一步的，所述限位挡板部包括:与所述框架的外框面平行的第一限位挡板；及与所述框架的外框面垂直、并与所述第二部分的延伸方向平行的第二限位挡板；
[0016]其中，所述第一限位挡板卡设在所述第二部分与所述框架的外框面之间，用于在所述第二部分的延伸方向上及与所述框架的外框面垂直的方向上对卡勾进行限位；所述第二限位挡板卡设在所述第二部分的靠近或远离所述背板的底板的一侧，用于在与所述底板垂直的方向上对卡勾进行限位。
[0017]进一步的，所述卡合槽结构为一冲压形成于所述背板的侧壁上，并向所述框架所在方向凹陷的冲压凹槽结构，所述冲压凹槽结构包括槽底和槽侧壁，其中，所述第一限位挡板由所述槽底形成，所述第二限位挡板由所述槽侧壁形成，所述卡孔部开设于所述槽底上。
[0018]进一步的，所述卡勾的第二部分与所述框架的外框面之间具有预设距离，且所述预设距离大于所述第一限位挡板的厚度。
[0019]进一步的，所述卡勾的第一部分能够在所述卡孔部内沿所述第二部分的延伸方向滑动，以使得当背板与框架组装时，所述卡勾的第一部分自所述卡孔部穿过之后在所述卡孔部内滑动，使所述第二部分与所述限位挡板部配合而卡合固定。
[0020]进一步的，所述卡勾为L型卡勾结构，其第一部分和第二部分之间弯折成L型。
[0021]进一步的，所述卡勾与所述框架为一体结构。
[0022]一种显示模组，包括如上所述的背光模组。
[0023]本发明的有益效果如下:
[0024]本发明所提供的背光模组，其背板与框架所采用的卡勾与卡合槽配合的卡合方式，相较于现有技术中背板与框架的卡合组装方式，简单实用，能提高产品的组装及维修效率，有效防止卡合跳脱的发生。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术中中小尺寸背光源的背板与框架的整体组装示意图；
[0026]图2为现有技术中中小尺寸背光源的背板与框架的局部卡合结构剖面示意图；
[0027]图3为本发明实施例中提供的背光模组中背板的整体结构示意图；
[0028]图4为图3中A部分的局部结构示意图；
[0029]图5为本发明实施例中提供的背光模组中框架的部分结构示意图；
[0030]图6为本发明实施例中提供的背光模组中背板与框架的卡合结构的立体示意图；
[0031]图1为本发明实施例中提供的背光模组中背板与框架的组装整体示意图；
[0032]图8为图7中C局部的卡合结构示意图；
[0033]图9为图7的侧视图；
[0034]图10为图9中D局部的卡合结构示意图；
[0035]图11为本发明实施例中提供的背光模组中背板的卡合槽与框架上的卡勾的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0037]针对现有技术中背光模组组装时背板与框架所采用的卡合组装方式容易产生碎肩，组装麻烦，组装效率低，且易发生卡合跳脱的技术问题，本发明提供了一种背光模组，结构简单实用，能有效防止卡合跳脱的发生，提高产品的组装及维修效率。
[0038]如图3至图11所示本发明所提供的背光模组包括:背板100和框架200 ;
[0039]参见图3，为本发明实施例中提供的背光模组中背板100的立体结构示意图；所述背板100包括底板101及至少一侧壁(图3中未示出)，所述底板101与所述侧壁共同形成一容置空间。
[0040]参见图5，为本发明实施例中提供的装配前的框架200的立体局部结构示意图；所述框架200至少部分容置于所述底板101与侧壁形成的容置空间内，包括与所述背板