图像形成装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种图像形成装置，能防止转印单元向与相对装置主体的插入方向相反的方向位移。所述图像形成装置包括：旋转轴的导槽，从导轨构件的开口侧的端部、朝向插入方向延伸设置；凹下设置在导槽的、旋转轴的导向面上的定位槽；按压构件，能以设置在比定位槽靠开口侧的、在所述轴向上延伸的支承轴作为支点转动，将旋转轴向定位槽的槽深方向按压；以及下面部，是按压构件中的、和旋转轴的接触部，在旋转轴位于所述沉入位置的沉入状态下、对旋转轴赋予所述槽深方向的按压力，在旋转轴克服第一按压力、位于脱出位置的脱出状态下，对旋转轴赋予插入方向的第二按压力。
【专利说明】
图像形成装置
技术领域
[0001]本发明涉及中间转印单元能够相对于装置主体插拔的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]具有张紧架设在多个辊上的环状转印带的、中间转印单元的图像形成装置已广为人知。在所述图像形成装置中，所述中间转印单元能在水平方向上相对于装置主体插拔。此夕卜，所述装置主体上设有用以在插拔时引导所述中间转印单元水平移动的导轨构件。即，所述导轨构件上设有从插入方向上游侧的端部向插入方向下游侧延伸设置的导槽，在插拔所述转印单元时，所述导槽支承着所述辊的旋转轴并对其进行引导。此外，在所述导槽中的、所述插入方向下游侧的里侧部上，设有以能和所述旋转轴卡合的方式凹下设置的定位槽，通过所述旋转轴与所述定位槽卡合，限制所述中间转印单元在所述插拔方向上的移动。此外设有臂构件，所述臂构件把与所述定位槽卡合的所述旋转轴朝向沉入所述定位槽的方向按压，所述臂构件限制所述辊，进而限制所述中间转印单元的位移。
[0003]在这种图像形成装置中，当不进行图像形成动作的非图像形成时，以全部感光鼓和第一转印辊都不夹持所述中间转印带的方式，由规定的驱动机构驱动所述中间转印单元。此时，所述旋转轴克服所述臂构件的压靠力、向从所述定位槽脱出的方向位移。
[0004]可是，在以往的构成中，当所述旋转轴从所述定位槽脱出时，由所述臂构件对所述旋转轴施加和所述插入方向相反的方向、即所述转印单元的拔出方向的按压力。因此，当所述旋转轴从所述定位槽脱出时，利用所述按压力、所述中间转印单元向所述拔出方向位移。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种图像形成装置，在转印单元所具备的张紧架设辊的旋转轴从定位槽脱出时，能防止由于对旋转轴的按压力、所述转印单元相对装置主体朝向和插入方向相反的方向位移。
[0006]本发明的图像形成装置，其包括:装置主体，内部形成收容空间且具有和所述收容空间连通的开口；转印单元，具有带旋转轴的张紧架设辊和支承在所述张紧架设辊上的转印带，且能借助所述开口沿第一方向插入所述收容空间，所述第一方向和所述旋转轴的轴向交叉并从所述开口朝向所述收容空间；一对支承构件，设在所述装置主体上，隔着所述收容空间在所述轴向上分开，支承插入所述收容空间的所述转印单元且支承所述旋转轴，使其向所述第一方向移动;导槽，从所述一对支承构件各自的、所述开口侧的端部朝向所述第一方向延伸设置，在所述转印单元的插入过程中将所述旋转轴向所述第一方向引导；定位槽，凹下设置在所述导槽中的、所述旋转轴的导向面上，在内部沉入所述旋转轴的状态下、将所述转印单元定位在预定的安装位置;按压构件，以能将设置在比所述定位槽靠所述开口侧的、在所述轴向上延伸的支承轴作为支点转动的方式设置，当所述旋转轴处于从沉入所述定位槽的沉入位置、至从所述定位槽脱出的脱出位置的范围内时，所述按压构件和所述旋转轴接触、将所述旋转轴向所述定位槽的槽深方向按压；以及按压力赋予部，包括所述按压构件中的、和所述旋转轴接触的接触部，在所述旋转轴位于所述沉入位置的沉入状态下，将所述槽深方向的第一按压力赋予所述旋转轴，在所述旋转轴克服所述第一按压力、位于所述脱出位置的脱出状态下，将所述第一方向的第二按压力赋予所述旋转轴。
[0007]按照本发明，可以提供一种图像形成装置，当转印单元所具备的张紧架设辊的旋转轴从定位槽脱出时，能防止因对旋转轴的按压力使所述转印单元朝向与相对装置主体的插入方向相反的方向位移。
[0008]本说明书适当地参照附图，通过对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容方式进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。
【附图说明】
[0009]图1是表示本发明第一实施方式的图像形成装置构成的图。
[0010]图2是中间转印单元的外观立体图。
[0011]图3A是表示中间转印单元相对装置主体插拔的示意图，图3B是图3六的II1-1II箭头方向断面图。
[0012]图4A是表示通过偏心凸轮的长径部与钩构件卡合、中间转印带成为倾斜姿势的状态的图，图4B是用于说明偏心凸轮的姿势变化带来的、中间转印单元的姿势变化的图，图4C是表示通过偏心凸轮的短径部与钩构件卡合、中间转印带成为水平姿势的状态的图。
[0013]图5A是表示非图像形成时的、各第一转印辊和感光鼓的位置关系的图，图5B是表示黑白图像形成时的、各第一转印辊和感光鼓的位置关系的图，图5C是表示彩色图像形成时的、各第一转印辊和感光鼓的位置关系的图。
[0014]图6A是图2的箭头Wl所示的部分的放大图，是表示导轨构件的右端部周边结构的图，图6B是图6A的箭头W2所示部分的放大图。
[0015]图7是表示导轨构件和定位机构的构成的示意图。
[0016]图8是表示轴承构件沉入定位槽的状态的图。
[0017]图9是驱动辊和第二转印辊之间相互受力的说明图。
[0018]图1OA是表示轴承构件从定位槽向上方脱出的状态的图，图1OB是按压构件对从定位槽向上方脱出的轴承构件施加的、按压力的说明图。
[0019]图11是表示本发明第二实施方式中的按压构件构成的图。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。另外，以下说明的实施方式只是将本发明具体化的一例，并非用以限定本发明的范围。
[0021](第一实施方式)
[0022]图1是表示本发明第一实施方式的图像形成装置10的构成的图。另外，以下的说明中，有时采用图1所示的上下方向2、左右方向3和前后方向4。
[0023]图1所示的图像形成装置10是电子照相方式的图像形成装置。图像形成装置10为彩色打印机，根据从个人计算机等信息处理装置输入的图像数据，能以电子照相方式执行形成彩色或黑白图像的图像形成处理(印刷处理)。
[0024]具体地，图像形成装置10的装置主体5内具备薄片体供给部6、薄片体输送部7、图像形成部8、光扫描部9、定影部11、容器安装部12和薄片体排出部13等。本实施方式中，图像形成部8位于装置主体5的、上下方向2的大体中央，图像形成部8的下方配置有光扫描部9。此外，薄片体供给部6配置在光扫描部9的下方。薄片体供给部6、光扫描部9和图像形成部8的右侧方设有薄片体输送部7，所述薄片体输送部7形成用于在上下方向2上输送薄片体部件的输送通道。此外，图像形成部8的上方设有容器安装部12。薄片体排出部13设置在装置主体5的上表面。
[0025]薄片体供给部6将薄片体部件向薄片体输送部7送出，薄片体输送部7将所述薄片体部件从下方向上方的薄片体排出部13输送。图像形成部8形成黑白或彩色的调色剂像，在预定的第二转印位置将所述调色剂像转印到由薄片体输送部7输送的所述薄片体部件上。定影部11在所述第二转印位置的下游侧的预定定影位置上，通过加热和加压、将转印到所述薄片体部件的所述调色剂像定影在所述薄片体部件上。这样，所述薄片体部件上形成图像。随后，薄片体输送部7将形成了图像的所述薄片体部件向薄片体排出部13排出。
[0026]图像形成装置10是串列型图像形成装置，图像形成部8具备中间转印部14、多个单色图像形成部15?18和第二转印辊19。
[0027]中间转印部14具备转印带20和多个张紧架设辊21。多个张紧架设辊21的旋转轴49在前后方向4上延伸，多个张紧架设辊21借助预定的间隙、以彼此相对的方式在左右方向3上分开设置。
[0028]转印带20是形成环状的带状构件，架设并支承在多个张紧架设辊21上。转印带20是本发明的转印带的一例。
[0029]多个张紧架设辊21中、位于右侧的张紧架设辊21，是通过从未图示的动力源供给的驱动力旋转、使转印带20行进的辊。以下，将上述张紧架设辊21称为驱动辊22，以和其他的张紧架设辊21区别表示。驱动辊22是本发明的张紧架设辊的一例。通过驱动辊22旋转驱动，转印带20在图像形成装置10的左右方向3上循环行进。另外，包含驱动辊22的、张紧架设辊21的数量，在本实施方式中是两个，但是也可以是三个以上。
[0030]单色图像形成部15?18形成彼此不同颜色的调色剂图像。单色图像形成部15是对应Y(黄)、单色图像形成部16是对应C(青)、单色图像形成部17是对应M(品红)、单色图像形成部18是对应K(黑)的图像形成部。
[0031]单色图像形成部15?18排列在转印带20的行进方向、即图像形成装置10的左右方向3上。具体沿图像形成装置10的左右方向3，从左侧依次排列单色图像形成部15、单色图像形成部16、单色图像形成部17和单色图像形成部18。
[0032]单色图像形成部15?18具备彼此相同的结构，分别具备感光鼓23、带电装置24、显影装置25、第一转印辊26和清洁装置27等。
[0033]在各个单色图像形成部15?18中，感光鼓23从未图示的动力源接受被供给的驱动力，以和转印带20的周向速度(移动速度)对应的周向速度旋转，带电装置24使感光鼓23的表面均勾带电。进而，光扫描部9通过扫描激光，在带电的感光鼓23的表面形成静电潜影。显影装置25通过向感光鼓23供给调色剂、使所述静电潜影显影，在感光鼓23的表面形成调色剂像。
[0034]第一转印辊26将感光鼓23的表面上形成的调色剂像转印到转印带20。具体地，在对应的第一转印辊26和感光鼓23夹持转印带20的状态下，利用未图示的电源装置，向第一转印辊26和转印带20之间赋予规定的电位差。这样，通过在第一转印辊26和感光鼓23的表面之间形成电场，形成在感光鼓23表面的调色剂像被转印到转印带20的表面。
[0035]转印带20的表面上重叠转印有在各个单色图像形成部15?18中分别形成的调色剂像。这样，转印带20上形成彩色的调色剂图像。转印带20将所述彩色的调色剂像向所述转印位置输送。
[0036]第二转印辊19在所述第二转印位置上，将转印带20上形成的、黑白或彩色的调色剂像转印到所述薄片体部件。具体地，第二转印辊19在例如驱动辊22的右斜下方的位置上、与驱动辊22相对配置，由第二转印辊19和驱动辊22夹持转印带20。即，第二转印辊19配置为下述状态，能以规定的按压力F4(参照图9)与旋转轴49(的轴承构件40)沉入后述的定位槽101的状态的、驱动辊22的表面压力接触。
[0037]而后，在上述状态下，通过未图示的电源装置，对第二转印辊19和转印带20之间赋予规定的电位差。这样，通过在第二转印$昆19和转印带20之间形成电场，使转印带20表面附着的调色剂像转印到所述薄片体部件。
[0038]张紧架设辊21、驱动辊22、转印带20和第一转印辊26，一体化为中间转印单元30。gp，中间转印单元30具有带旋转轴49的驱动辊22和支承在驱动辊22上的转印带20。图2表示了中间转印单元30的外观。另外，图2中未图示张紧架设辊21和第一转印辊26。中间转印单元30是本发明的转印单元的一例。
[0039]如图2所示，中间转印单元30具有单元主体35。单元主体35由在左右方向3上延伸的前框架(未图示)和后框架32、以及在前后方向4上延伸的左框架33和右框架34形成矩形。另外，张紧架设辊21被左框架33覆盖，驱动辊22被右框架34覆盖。此外，张紧架设辊21和驱动辊22在两端被所述前框架和后框架32以能旋转的方式支承。此外，第一转印辊26在单元主体35内沿左右方向3排列。
[0040]另外，驱动辊22的旋转轴49(参照图11)的一端设有连接齿轮(未图示)。另一方面，装置主体5上也设有连接齿轮(未图示)。上述连接齿轮在中间转印单元30处于水平姿势时彼此啮合。装置主体5的所述连接齿轮上连接有未图示的驱动马达，所述驱动马达生成的驱动力借助上述连接齿轮向驱动辊22传递。由此，驱动辊22转动。所述驱动马达产生使旋转轴49在周向旋转的驱动力。作为所述驱动马达，例如可以采用步进电机和DC马达。
[0041 ]装置主体5具有盖构件28、开口 41、前侧板36、后侧板37、收容空间SI。
[0042]盖构件28进行在装置主体5上装拆中间转印单元30所必要的开闭操作。盖构件28具有能转动地支承在装置主体5上的、未图示的旋转轴，所述旋转轴在能转动地轴支承于装置主体5的状态下，以能在开姿势(参照图3A的实线)和闭姿势(参照图3A的假想线)之间转动的方式、设置在装置主体5上。如果盖构件28处在所述开姿势时，则用于将中间转印单元30相对装置主体5插拔的开口 41露出，如果处于所述闭姿势时，则开口 41封闭。
[0043]此外，如图3B所示，收容空间SI是用于收容中间转印单元30的空间，形成在前侧板36和后侧板37之间。收容空间SI和开口41连通。因此，当盖构件28处于所述开姿势时，可以将中间转印单元30从装置主体5的外部插入收容空间SI，或把中间转印单元30从收容空间SI向装置主体5的外部拔出。以下，有时将左右方向3表示为插拔方向3。这样，装置主体5的内部形成收容空间SI，并具有与收容空间SI连通的开口41。此外，中间转印单元30能借助开口 41沿与旋转轴49的轴向交叉并从开口 41朝向收容空间SI的左方插入收容空间SI。以下，将中间转印单元30插入的方向称为插入方向Dll。所述插入方向Dll和左右方向3中的左方一致，是本发明的第一方向的一例。
[0044]另外，本实施方式中，盖构件28设在装置主体5的右侧面上，中间转印单元30在装置主体5的右侧部插拔。但是，中间转印单元30的插拔方向3以及进行中间转印单元30插拔的、装置主体5上的位置不限于上述内容。
[0045]图像形成装置10具有单元倾动机构70。单元倾动机构70具有驱动机构71和钩构件43。驱动机构71具有单元倾动轴39、偏心凸轮44、动力传递机构(未图示)和驱动马达(未图示)。
[0046]如图3B所示，单元倾动轴39沿前后方向4架设在装置主体5的前侧板36和后侧板37之间，能转动地支承在前侧板36和后侧板37上。单元倾动轴39借助所述动力传递机构，在其和所述驱动马达的马达轴(未图示)之间形成动力的传递通道。所述驱动马达产生使单元倾动轴39在周向上转动的驱动力。作为所述驱动马达，例如可以采用步进电机和DC马达。
[0047]如图4A、图4B所不，偏心凸轮44设置在单兀倾动轴39的后述位置。偏心凸轮44具有圆周面47，所述圆周面47距离单元倾动轴39的轴心位置Ql(参照图4B)的距离(径)R不同。圆周面47大体包括:长径部45，距轴心位置Ql的距离R为距离Rl;以及短径部46，距轴心位置Ql的距离R为比距离Rl短的距离R2。
[0048I通过单元倾动轴39被所述驱动马达驱动转动，偏心凸轮44成为横向姿势(参照图4B实线)及纵向姿势(参照图4B假想线)。所述横向姿势是长径部45位于单元倾动轴39的侧方的姿势，所述纵向姿势是长径部45位于单元倾动轴39的上方的姿势。
[0049]如图4A、图4B所示，钩构件43设置在中间转印单元30的右框架34上。具体地，钩构件43是断面L状的构件，具有彼此垂直的第一平板部43A和第二平板部43B。钩构件43在第二平板部43B处于单元倾动轴39的上方且向左框架33侧延伸的姿势下，第一平板部43A安装在右框架34上。
[0050]钩构件43设在和偏心凸轮44的位置对应的位置上，中间转印单元30插入装置主体5后，钩构件43的第二平板部43B与偏心凸轮44的圆周面47卡合。
[0051 ]利用这种构成，中间转印单元30的姿势对应偏心凸轮44的姿势而变化。即，当偏心凸轮44为所述纵向姿势时，通过长径部45与第二平板部43B抵接，中间转印单元30成为以右框架34侧位于左框架33侧上方的方式、倾斜的倾斜姿势(参照图4A和图4B的假想线)。另一方面，当偏心凸轮44为所述横向姿势时，通过短径部46与第二平板部43B抵接，中间转印单元30成为水平姿势(参照图4C和图4B的实线)。另外，为了能容易地辨认图4A所示的、中间转印单元30的倾斜姿势以及图4C所示的、中间转印单元30的水平姿势这种姿势变化，图4B略微夸张表示了所述倾斜姿势的倾斜角度。
[0052]图像形成装置10根据是否为图像形成时期来设定偏心凸轮44的姿势。即，图像形成装置10在包含了中间转印单元30未插入装置主体5的、非图像形成时，通过将偏心凸轮44设定在所述纵向姿势，将中间转印单元30设置为所述倾斜姿势。此时，如图5A所示，设在中间转印单元30上的全部的第一转印辊26离开转印带20。即，各个单色图像形成部15?18的第一转印辊26和感光鼓23对转印带20的夹持全部处于解除的状态。
[0053]这样，在本实施方式中，非图像形成时通过将中间转印单元30设定在所述倾斜姿势，在非图像形成时，中间转印单元30能从装置主体5取下。此外，可以防止由于第一转印辊26和感光鼓23对转印带20的夹持而在转印带20上形成痕迹。
[0054]另一方面，图像形成装置10在图像形成时，通过将偏心凸轮44设定在所述横向姿势，使中间转印单元30成为水平姿势。此时，至少对应K (黑)的单色图像形成部18中的、第一转印辊26和感光鼓23成为夹持转印带20的状态。
[0055]不再具体说明，但如图5B、图5C所示，对应K (黑)以外的Y(黄)、C (青)和M(品红)的单色图像形成部15?17的各第一转印辊26，通过和单元主体35分开的箱体29—体化。所述箱体29设置在单兀主体35的内部。
[0056]并且，如图5B、图5C所示，箱体29在中间转印单元30处于所述水平姿势的状态下，利用未图示的驱动机构，在中间转印单元30的内部、能在第一姿势和第二姿势之间进行姿势转换。
[0057]如图5B所示，框体29为所述第一姿势时，单色图像形成部15?17各自的第一转印辊26离开转印带20。这样，在各个单色图像形成部15?17中，成为第一转印辊26和感光鼓23不夹持转印带20的状态。因此，成为仅仅是对应K(黑)的单色图像形成部18中的、第一转印辊26和感光鼓23夹持转印带20的状态。在该状态下，图像形成装置10执行黑白图像的图像形成处理。
[0058]如图5C所示，通过框体29被设定在所述第二姿势，单色图像形成部15?17各自的第一转印棍26与转印带20接触。这样，在全部单色图像形成部15?18中，都成为第一转印棍26和感光鼓23夹持转印带20的状态。在该状态下，图像形成装置10执行彩色图像的图像形成处理。
[0059]装置主体5上设有一对导轨构件38。如图3B所示，一对导轨构件38沿左右方向3设置在装置主体5中的、前侧板36的内壁面36A和后侧板37的内壁面37A上。即，一对导轨构件38夹持中间转印单元30的收容空间S1、在前后方向4上分开设置。并且，一对导轨构件38支承被插入收容空间SI的中间转印单元30，且在中间转印单元30插拔时支承驱动辊22的旋转轴49，使其能向左右方向3移动。导轨构件38是本发明的支承构件的一例。
[0060]图6A是图2的箭头Wl所示部分的放大图，表示导轨构件38的右端部周边的结构。此外，图6B是图6A的箭头W2所示部分的放大图。另外，在图6B中，省略导轨构件38的图示。图7是表示导轨构件38的右端部周边结构的示意图。
[0061 ]如图6A和图7所示，导轨构件38具有导槽42，所述导槽42在中间转印单元30相对装置主体5插拔的过程中，引导并支承驱动辊22的旋转轴49的端部，使其能滑动。另外，在本实施方式中，借助设置在旋转轴49端部的轴承构件40，驱动辊22的旋转轴49被导槽42支承。
[0062]如图7所示，导槽42从各导轨构件38的开口41侧的端部、朝向插入方向Dll (左方)正好以规定长度延伸设置。通过所述导槽42，导轨构件38在包含所述右端部的、所述规定的范围内成为两支形状。以下，把被导槽42分为两支的部位中、位于上侧的部位称为上侧脚部105，位于下侧的部位称为下侧脚部106。
[0063]导槽42具有:在导轨构件38的下侧脚部106中沿左右方向3延伸的上缘部107;以及位于上缘部107的插入方向Dll下游侧的、里侧部的侧边缘部116。侧边缘部116从上缘部107的插入方向Dll的终端、朝向和开口41相反一侧(插入方向Dll侧)向斜上方倾斜，并构成导槽42中插入方向Dl I的里侧的壁面。
[0064]如图6B和图7所示，驱动辊22的旋转轴49的端部设有轴承构件40。轴承构件40能使驱动辊22相对装置主体5旋转。轴承构件40在中间转印单元30插入装置主体5时，被上缘部107引导，能滑动。即，上缘部107是轴承构件40和旋转轴49的导向面。
[0065]当中间转印单元30为所述水平姿势时，轴承构件40通过沉入设置在导轨构件38的下侧脚部106上的后述定位槽1I (参照图7)、与定位槽101卡合。此外，当中间转印单元30成为所述倾斜姿势时，轴承构件40从定位槽101向上方脱出。以下，将沉入定位槽101的、轴承构件40的位置称作沉入位置，把从定位槽101向上方脱出的、轴承构件40的位置称为脱出位置。驱动机构71以使轴承构件40在所述沉入位置和所述脱出位置之间位移的方式、驱动中间转印单元30。
[0066]图像形成装置10具有定位机构100，所述定位机构100用于进行装置主体5中的、中间转印单元30的定位。定位机构100与驱动辊22的旋转轴49的各端部对应设置，具有定位槽101和按压机构102。
[0067]定位槽101在导槽42中的、轴承构件40的导向面上凹下设置。在本实施方式中，定位槽101设置在导轨构件38的下侧脚部106的、上缘部107的插入方向Dll下游侧的里侧部，换句话说，设置在上缘部107中、侧边缘部116跟前的位置。即，定位槽101形成在导槽42的上缘部107的、所述插入方向D11侧的终端上，而侧边缘部116从定位槽1I的所述插入方向D11侧的槽壁、朝向左斜上方伸出。定位槽101是和轴承构件40的直径大致相同直径的圆弧状凹部，可以供轴承构件40沉入。若轴承构件40沉入定位槽101，则在所述旋转轴49沉入后的沉入状态下、中间转印单元30被定位在预定的安装位置。另外，轴承构件40的圆周面的一部分，即使在轴承构件40沉入定位槽101的状态下，也从定位槽101露出。
[0068]另外，导轨构件38具有纵壁部(未图示)，所述纵壁部相对沉入定位槽101的轴承构件40、与旋转轴49的轴向外侧邻接，利用所述纵壁部，轴承构件40向旋转轴49的轴向的位移受到限制。
[0069]如图6B、图7所示，按压机构102具有按压构件103和加力构件104。
[0070]按压构件103能转动地安装在导轨构件38上。具体地，导轨构件38的上侧脚部105具有安装面61。前侧的导轨构件38的安装面61和前侧板36相对，后侧的导轨构件38的安装面61和后侧板37相对。安装面61比下侧脚部106的上缘部107位于内侧。安装面61上设有向旋转轴49的轴向外侧突出的旋转支承轴51。旋转支承轴51具有圆形的断面，设置在比定位槽101靠开口 41侧。这样，按压构件103被设置为，能以设置在从定位槽101靠开口 41 一侧的、在所述轴向延伸的旋转支承轴51为支点转动的状态。
[0071]按压构件103是用于按压驱动辊22的旋转轴49的构件。本实施方式中，按压构件103是向一个方向延伸的臂状硬质构件，具有基端部108、前端部109、背面部113和下面部114。
[0072]按压构件103的基端部108形成圆筒状。而且，按压构件103在其前端部109朝向导轨构件38的侧边缘部116的姿势下、基端部108与导轨构件38的旋转支承轴51嵌合。这样，按压构件103能转动地被支承在垂直旋转轴49的面上。轴承构件40在所述面上滑动，并能与按压构件103抵接。
[0073]本实施方式中，被按压构件103直接按压的对象是轴承构件40，旋转轴49借助轴承构件40被按压构件103间接按压。可是，本发明不限于旋转轴49借助轴承构件40被按压构件103间接按压的结构，旋转轴49也可以由按压构件103直接按压。此外，本实施方式中，沉入或脱出定位槽101的对象不是旋转轴49，而是轴承构件40。可是，本发明不限于旋转轴49的轴承构件40沉入或脱出定位槽101的结构，旋转轴49本身也可以沉入或脱出定位槽101。
[0074]按压构件103的前端部109的下面部114，是和轴承构件40的圆周面接触的接触部。按压构件103受到来自后述加力构件104的压靠力，从旋转轴49的上方对旋转轴49赋予按压力。具体地，按压构件103在旋转轴49处于从沉入定位槽101的沉入位置、至从定位槽101脱出的脱出位置的范围时，通过与旋转轴49接触、将旋转轴49向定位槽101的槽深方向按压。而后，下面部114在旋转轴49沉入定位槽101的沉入状态下、对旋转轴49赋予槽深方向的按压力Fl(参照图8)。此外，下面部114赋予旋转轴49按压力？2(参照图1(^、1(?)，按压力？2包含旋转轴49克服所述按压力F1、在位于所述脱出位置的脱出状态下、在插入方向Dll上(左方)的分力。下面部114在轴承构件40沉入定位槽101的沉入状态下，与轴承构件40的圆周面中、从定位槽101露出的部分接触。下面部114是本发明的按压力赋予部的一例。按压力Fl是本发明的第一按压力的一例，按压力F2是本发明的第二按压力的一例。
[0075]加力构件104对按压构件103赋予用以将按压构件103向所述接触部侧压靠的压靠力。换句话说，加力构件104赋予按压构件103用以使下面部114接触旋转轴49的方向的压靠力。加力构件104例如是螺旋弹簧。加力构件104设置在导轨构件38和按压构件103之间。具体地，导轨构件38的上侧脚部105上，设有与按压构件103的背面部113相对的安装面110。而且，所述安装面110和按压构件103的背面部113上，设有一对凸起部111、112。加力构件104以被压缩的状态安装在上述凸起部111、112之间。加力构件104通过在未安装中间转印单元30时向定位槽101侧压靠，使前端部109和上缘部107抵接。此时，在导槽42中、旋转轴49向定位槽1I的滑动移动通道被按压构件103遮挡。
[0076]下面部114上设有谷部117和两个隆起部118、119，谷部117由两个隆起部118、119形成。隆起部118、119在按压构件103的伸出方向上分开，其间形成谷部117。这样，如后所述，针对位于所述沉入位置的状态的轴承构件40，下面部114在插入方向Dll (左方)侧的隆起部119以一个接触点PI (参照图8)与其接触，而针对位于所述脱出位置的状态的轴承构件40，下面部114分别在隆起部118和隆起部119上各以I点(接触点P2，P3(参照图10A、10B))与其接触。接触点Pl是本发明的第一接触点的一例。此外，接触点P2是本发明的第二接触点的一例，接触点P3是本发明的第三接触点的一例。接触点P3位于比接触点P2靠插入方向D11侧。
[0077]按压构件103在旋转轴49处于所述沉入状态时，在所述接触点Pl对旋转轴49的周面赋予所述按压力F1。此外，按压构件103在旋转轴49处于所述脱出状态时，在所述接触点P3对旋转轴49的周面赋予按压力F3，所述按压力F3包含与所述插入方向Dll相反一侧的方向(开口 41侧的方向，右方)的第一分力F3x(参照图1OB)。以下，将所述插入方向D11的相反方向称为拔脱方向D12。所述拔脱方向D12是中间转印单元30被拔下的方向，和右方一致。所述拔脱方向D12是本发明的第二方向的一例。此外，按压构件103在旋转轴49处于所述脱出状态时，在所述接触点P2对旋转轴49的周面赋予所述按压力F2，所述按压力F2包含比所述第一分力F3x大的、所述插入方向Dll的第二分力F2x(参照图10B)。另外，所述按压力F1、F2、F3，都是由加力构件104的压靠力得到的力，是按压构件103通过接受所述压靠力、在各接触点上作用的力。此外，按压力F3是本发明的第三按压力的一例。
[0078]接着，说明定位机构100的作用。
[0079]当开始插入中间转印单元30且中间转印单元30被插入一定量时，设置在驱动辊22两端部的轴承构件40，与导轨构件38的下侧脚部106中的、上缘部107接触。而后，通过中间转印单元30的进一步插入，轴承构件40朝向定位槽101、在与上缘部107滑动接触的状态下被导槽42引导着、向插入方向Dll(左方)滑动移动。此时，中间转印单元30为所述倾斜姿势。
[0080]随后，当轴承构件40到达比定位槽101靠插入方向Dll上游侧的预定位置时，按压构件103的前端部109的下面部114与轴承构件40的周面52抵接。而后，随着轴承构件40接近定位槽101，按压构件103的前端部109被轴承构件40向上方推升，加力构件104的收缩量，SP按压构件103按压轴承构件40的按压力变大。
[0081 ]随后，如图8所示，轴承构件40沉入定位槽101。这样，轴承构件40在左右方向3上的移动受到限制，其结果，中间转印单元30在插拔方向3上的移动受到限制。此时，中间转印单元30为水平姿势。将此时的中间转印单元30的位置称为安装位置。此外，此时按压构件103以按压构件103的前端部109保持按压轴承构件40的状态、向下方位移规定量的方式转动。
[0082]此时，如图8所示，按压构件103在下面部114中以接触点Pl和轴承构件40接触，在接触点Pl上给予将轴承构件40向定位槽101的内周面推入的方向的按压力Fl。
[0083]这样，即使驱动辊22发生振动或驱动辊22被施加某种冲击，也能够防止轴承构件40从定位槽1I中浮起，进而防止中间转印单元30向上方浮起。
[0084]其中，按压力Fl包含与接触压力F4的方向相反方向的力的成分，所述接触压力F4由第二转印辊19的圆周面赋予驱动辊22的圆周面。如上所述，第二转印辊19配置在比驱动辊22靠右斜下方的位置，由第二转印辊19和驱动辊22夹持转印带20。此时，如图9所示，第二转印辊19对驱动辊22赋予左斜上方的接触压力F4。按压力Fl包含和所述接触压力F4的方向相反方向的、右斜下方的力的成分。即，按压构件103对旋转轴49赋予按压力F5，所述按压力F5在驱动辊22和第二转印辊19的、压力接触方向上的分力在所述接触压力F4以上。
[0085]这样，即使第二转印辊19发生振动或驱动辊22被施加某种冲击，也能够防止轴承构件40从定位槽101中浮起，进而防止中间转印单元30向上方浮起。所述图像形成时保持以上的状态。
[0086]另一方面，在所述非图像形成时，伴随中间转印单元30从所述水平姿势向所述倾斜姿势位移，驱动辊22向上方位移所述规定量，轴承构件40克服从按压构件103受到的按压力、向所述脱出位置(参照图10A)位移。
[0087]此时，如图1OA所示，按压构件103在下面部114的多个点(接触点P2和接触点P3)上与轴承构件40的周面52接触。而后，按压构件103在接触点P2(第二接触点)对轴承构件40施加使轴承构件40朝向定位槽101方向的按压力F2，在接触点P3(第三接触点)对轴承构件40施加使轴承构件40朝向定位槽101方向的按压力F3。
[0088]上述按压力F2、F3包含铅垂向下方向的分力F2y、F3y。这样，即使驱动辊22发生振动或驱动辊22被施加某种冲击，也能够防止轴承构件40从定位槽101浮起，进而防止中间转印单元30向上方浮起。另外，按压力F3也可以仅是铅垂向下方向的力。
[0089]另外，按压力F2包含朝向插入方向Dll的下游侧方向的第二分力F2x。其中，在按压力F3包含朝向插入方向Dll的上游侧方向的第一分力F3x的情况下，第二分力F2x比第一分力F3x大。利用所述第二力F2x，轴承构件40向插入方向Dll的上游侧的位移受到限制，轴承构件40被支撑在所述脱出位置。其结果，当中间转印单元30成为所述倾斜姿势、轴承构件40位移到所述脱出位置时，可以防止轴承构件40向插入方向Dll的上游侧位移。其结果，可以防止中间转印单元30向插入方向D11的上游侧位移。
[0090](第二实施方式)
[0091]接着，说明本发明的第二实施方式。本实施方式中，在第一实施方式中的构成基础上，附加下述构成。
[0092]如图11所示，本实施方式中，和旋转轴49的一端对应的、按压构件103的下面部114，具有倾斜面114A。倾斜面114A在轴承构件40沉入定位槽101的状态下，与轴承构件40中旋转轴49的轴向外方的端部接触。换句话说，倾斜面114A与轴承构件40的周面52中、轴向外侧的边缘部52A接触。这样，所述按压构件103赋予轴承构件40的按压力Fl中，包含将驱动辊22的旋转轴49沿轴向朝另一方侧按压的分力Fl X。
[0093]利用所述分力Fix，另一方的轴承构件40被按压到所述纵壁部上。这样，驱动辊22的旋转轴49、进而驱动辊22被轴向固定，从而可以防止中间转印单元30的位移。
[0094]另外，按压构件103的下面部114不必整体为倾斜面114A，只要在至少包含接触点Pl的一部分区域上形成倾斜面114A即可。此外，下面部114上设置有倾斜面114A的按压构件103，可以是位于前侧的按压构件103和位于后侧的按压构件103中的任意一方。倾斜面114A是本发明的倾斜部的一例。
[0095](第三实施方式)
[0096]接着，说明本发明的第三实施方式。本实施方式中，在第一实施方式或第二实施方式的构成基础上，附加下述构成。
[0097]本实施方式中，按压构件103中、包含接触点Pl?P3的部位即下面部114，例如由橡胶和海绵等防振材料构成。只要能缓解从在所述沉入位置旋转的旋转轴49通过轴承构件40受到的振动，所述防振材料可以是任何材料。这样，中间转印单元30上产生的振动等利用下面部114的防振材料而减轻。其结果，按压构件103不会振动，能防止因按压构件103的振动产生的异常噪声。此外，在第二转印辊19上产生的振动等因所述防振材料而减轻，因而所述振动不易被传递到中间转印单元30。此外，还能防止按压构件103振动时、所述振动借助轴承构件40传递到旋转轴49而产生共振。另外，按压构件103只要能保证所需要的刚性，作为其他的实施方式，按压构件103整体可以由橡胶等防振材料构成。
[0098]另外，按压构件103不必是硬质的构件，也可以由例如橡胶等能弹性变形的构件构成。此时，由于按压构件103能利用自身的弹性变形产生的按压力按压轴承构件40，故能省略加力构件104。
[0099]本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种图像形成装置，其特征在于包括: 装置主体，内部形成收容空间且具有和所述收容空间连通的开口 ； 转印单元，具有带旋转轴的张紧架设辊和支承在所述张紧架设辊上的转印带，且能借助所述开口沿第一方向插入所述收容空间，所述第一方向和所述旋转轴的轴向交叉并从所述开口朝向所述收容空间； 一对支承构件，设在所述装置主体上，隔着所述收容空间在所述轴向上分开，支承插入所述收容空间的所述转印单元且支承所述旋转轴，使其向所述第一方向移动； 导槽，从所述一对支承构件各自的、所述开口侧的端部朝向所述第一方向延伸设置，在所述转印单元的插入过程中将所述旋转轴向所述第一方向引导； 定位槽，凹下设置在所述导槽中的、所述旋转轴的导向面上，在内部沉入所述旋转轴的状态下、将所述转印单元定位在预定的安装位置； 按压构件，以能将设置在比所述定位槽靠所述开口侧的、在所述轴向上延伸的支承轴作为支点转动的方式设置，当所述旋转轴处于从沉入所述定位槽的沉入位置、至从所述定位槽脱出的脱出位置的范围内时，所述按压构件和所述旋转轴接触、将所述旋转轴向所述定位槽的槽深方向按压；以及 按压力赋予部，包括所述按压构件中的、和所述旋转轴接触的接触部，在所述旋转轴位于所述沉入位置的沉入状态下，将所述槽深方向的第一按压力赋予所述旋转轴，在所述旋转轴克服所述第一按压力、位于所述脱出位置的脱出状态下，将所述第一方向的第二按压力赋予所述旋转轴。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，还具备加力构件，所述加力构件赋予所述按压构件使所述接触部接触所述旋转轴的方向的压靠力。3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，所述按压力赋予部在第一接触点上与所述沉入状态的、所述旋转轴的周面接触，在第二接触点和第三接触点上与所述脱出状态的、所述旋转轴的周面接触，所述按压力赋予部在所述第一接触点对所述旋转轴赋予所述第一按压力，在所述第三接触点对所述旋转轴赋予包含和所述第一方向相反侧的、第二方向的第一分力的第三按压力，且在所述第二接触点对所述旋转轴赋予包含比所述第一分力大的、所述第一方向的第二分力的所述第二按压力。4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于， 所述按压构件和所述旋转轴的两端部分别对应设置， 和所述旋转轴的一个端部对应的所述按压构件，具有与所述沉入状态的所述旋转轴的、所述轴向外侧的端部接触的倾斜部。5.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于， 还具备驱动机构，所述驱动机构以使所述旋转轴在所述沉入位置和所述脱出位置之间位移的方式、驱动所述转印单元。6.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于， 第二转印辊能以规定的接触压力与所述张紧架设辊的表面压力接触，所述第二转印辊与所述旋转轴位于所述沉入位置状态的、所述张紧架设辊相对配置，用于将所述转印带上转印的调色剂像转印到薄片体部件， 所述按压构件对所述沉入状态的所述旋转轴赋予所述第一按压力，所述第一按压力在所述张紧架设辊和所述第二转印辊的、压力接触方向上的分力在所述接触压力以上。7.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，所述接触部由防振材料构成，所述防振材料能缓和从在所述沉入位置上旋转的所述旋转轴受到的振动。8.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于， 所述转印单元能从所述装置主体的侧面上形成的所述开口的侧方插入所述收容空间， 所述定位槽设置在所述导槽的里侧部的、下侧的所述导向面上， 所述按压构件从所述旋转轴的上方向下方按压所述旋转轴。
【文档编号】G03G15/16GK105954989SQ201610132858
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】宫越直人
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社