相对应，第一定位销22可--对应的插入面板固定台24的第一通孔242中而将面板固定台
24可拆卸地固定于底座10上。面板固定台24上均匀地设置有多个真空吸附孔244，真空吸附孔244的末端与真空泵(图未示)连接，真空吸附孔244用于吸附固定放置于面板固定台24上的面板301，使得面板301与面板固定台24 —起移动以及反转时不会脱落面板固定台24。面板固定台24—般可采用电木材料制成。
[0028]定位结构26包括定位块262和第一气缸264。定位块262呈倒置的L型块状结构，定位块262包括竖直板2622和水平板2624，竖直板2622和水平板2624均为矩形结构，竖直板2622的一侧与第一气缸264的活塞杆固定连接，竖直板2622的另一侧上端与水平板2624的一侧固定连接而形成呈倒置的L型结构，该固定连接可以是焊接、铆接、或一体加工而成，在本实施例中，该固定连接为一体加工而成。竖直板2622的下底面与水平板2624的下底面之间的距离D略大于面板固定台24的厚度a与面板301的玻璃保护面板303的厚度b之和，水平板2624的长度满足液晶面板302与背光模组304的对位要求。第一气缸264水平设置，第一气缸264的缸体固定于底座10上，第一气缸264的活塞杆与竖直板2622远离水平板2624的一端同轴固定连接，第一气缸264的活塞杆可带动定位块262沿第一气缸264的轴向方向移动。定位结构26为两个且其分别设置于面板固定台24的互相垂直的两侧，即图3中面板固定台24的前侧和右侧。第一气缸264的活塞杆沿轴向伸出而推动定位块262，使得水平板2624下方的竖直板2622的侧壁分别抵靠于面板固定台24的前侧臂和右侧壁，同时水平板2624移至面板固定台24上方相应位置；面板301放置于面板固定台24上且玻璃保护面板303位于液晶面板302下方，玻璃保护面板303与面板固定台24面接触，液晶面板302的前侧和右侧分别抵靠于两个水平板2624的端部而对面板301进行定位，面板固定台24的真空吸附孔244将面板301吸附固定于面板固定台24上，而后第一气缸264的活塞杆沿轴线缩回使得定位块262远离面板固定台24。
[0029]组装部30包括第二定位销32、限位柱34、以及模组定位块36。
[0030]第二定位销32设置于底座10上，第二定位销32的下端与底座10的上表面固定连接，第二定位销32的上端自由向上凸出于底座10的上表面。第二定位销32的数量、位置与第一定位销22的数量、位置相对应，第二定位销32与第一定位销22分别对称地设置于底座10上表面的左右两侧。
[0031]限位柱34呈块状结构，限位柱34的数量与第二定位销32的数量相同，限位柱34中心设置有竖直的第二通孔342，第二通孔342的直径等于第二定位销32的直径，限位柱34通过第二通孔342套设于第二定位销32上，且第二定位销32上端自由向上伸出第二通孔342。限位柱34的高度H等于或略小于玻璃保护面板303的厚度b与液晶面板302的厚度c与背光模组304的厚度d之和。还可以理解，限位柱34固定于底座10的上表面，但不限于此。
[0032]限位柱34的上端还可设置有缓冲层35，缓冲层35用于对压向限位柱34的上端的面板固定台24进行缓冲。
[0033]模组定位块36设置于第二定位销32连线所形成矩形的内部，模组定位块36至少为两块且分别平行于第二定位销32连线所形成矩形的两垂直边，模组定位块36具体位置依据满足背光模组304与液晶面板302对位而确定。背光模组304放置于底座10上且背光模组304互相垂直的两侧臂分别抵靠于对应的模组定位块36上，以实现背光模组304的定位。模组定位块36的位置可根据液晶显示模组的具体规格进行相应的调整以适应不同液晶显示模组的组装。
[0034]移举翻转机构40包括滑动结构42、第三气缸44、以及连接臂46。
[0035]滑动结构42包括滑轨422、滑块424、以及第二气缸426。底座10的后部侧壁固定连接有平行于底座10后部侧壁的水平的滑轨422，滑块424与滑轨422相配合，滑块424限位于滑轨422中且可沿滑轨422移动。第二气缸426水平方向设置，在本实施例中，第二气缸426的活塞杆4262的自由端伸入滑轨422与滑块424的侧壁固定连接，第二气缸426的缸体4264于滑轨422外且与底座10固定连接，第二气缸426为滑块424沿滑轨422移动提供动力。
[0036]第三气缸44竖直方向设置，第三气缸44的缸体444下端与滑块424的上端固定连接，第三气缸44的活塞杆442的自由端向上且与连接臂46固定连接。
[0037]连接臂46包括第一臂462、第二臂464、以及旋转气缸466。第一臂462、第二臂464均为直臂，第二臂464的一端与面板固定台24后侧壁中心固定连接，第二臂464的另一端与旋转气缸466的转轴同轴连接，旋转气缸466的缸体与第一臂462的一端同轴连接，第一臂462的另一端与第三气缸44的活塞杆442的自由端固定连接，第一臂462、第二臂464、以及旋转气缸466保持同轴，旋转气缸466可控制第二臂464轴向旋转180°。
[0038]移举翻转机构40还可包括控制器(图未示)，控制器可控制第二气缸426、第三气缸44、以及旋转气缸466所进行的一系列运动。控制器的控制过程包括贴合过程和复位过程。贴合过程:首先控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第一定位销22脱离面板固定台24的第一通孔242 ;再控制旋转气缸466轴向旋转180°，面板固定台24及固定于其上的面板301随之旋转而使得面板301旋转至面板固定台24的下方；再控制第二气缸426的活塞杆4262水平伸出而推动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至组装部30正上方时停止移动；再控制第三气缸44的活塞杆442缩回，第二定位销32插入面板固定台24的第一通孔242中且面板固定台24抵靠于限位柱34上部的缓冲层35上同时面板301的液晶面板302与背光模组304对位贴合，真空吸附孔244解除吸附面板301使得面板固定台24与面板301分离。复位过程:控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第二定位销32脱离面板固定台24的第一通孔242 ;再控制第二气缸426的活塞杆4262收缩而带动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至面板定位部20正上方时停止移动；再控制旋转气缸466轴向旋转-180°，面板固定台24随之旋转；再控制第三气缸44的活塞杆442缩回，第一定位销22插入第一通孔242中且面板固定台24抵靠于底座10上表面。
[0039]图5A、5B、5C、5D、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图，请参见图5A、5B、5C、5D、5E、5F所示，利用上述实施例中的液晶显示模组组装装置100组装液晶显示模组的步骤如下:
[0040]对位过程:如图5A与5B所示，第一气缸264的活塞杆沿轴向伸出推动定位块262，使得水平板2624下方的竖直板2622的侧壁分别抵靠于面板固定台24的前侧臂和右侧壁，同时水平板2624移至面板固定台24上方相应位置，面板301放置于面板固定台24上且玻璃保护面板303于液晶面板302下方，玻璃保护面板303与面板固定台24面接触，液晶面板302的前侧和右侧分别抵靠于两个水平板2624的端部以实现面板301的定位，面板固定台24的真空吸附孔244将面板301吸附固定于面板固定台24上，而后第一气缸264的活塞杆沿轴线缩回使得定位块262远离面板固定台24 ;背光模组304放置于底座10上且背光模组304互相垂直的两侧臂分别抵靠于其对应的模组定位块36上，以实现背光模组304的定位。
[0041]贴合过程:如图5C、5D、5E及5F所示，首先控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第一定位销22脱离面板固定台24的第一通孔242 ;旋转气缸466轴向旋转180°，面板固定台24及固定于其上的面板301随之旋转而使得面板301旋转