专利名称：荧光灯自动封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光灯封口机，尤其是一种荧光灯自动封口机，属于荧光灯制造设备技术领域。
然而，在实践中发现，夹持板虽然具有理论上的自定心作用，但由于以下因素的存在1、各零件的加工误差和装配后误差的积累；2、加工过程中的受热变形；3、模夹夹片使用中的磨损；因而无论在装配后还是使用过程中，都无法保证模夹各夹片与垂直调整芯棒本应接触的各个点能同时实现应有的接触，并且难以调整纠正这种偏差，结果直接影响产品质量。
为了达到以上目的，本实用新型的荧光灯自动封口机包括传送装置、封口装置、压管机构、打余料机构、翻转定位装置、模夹、上下管机械手；所述上下管机械手包括箱体、驱动杆、公转轴、双摇杆机构、连动凸轮机构、自转轴、大小伞齿轮；驱动杆与箱体连接，箱体通过公转轴支撑在机架上，双摇杆机构中的主动摇杆与机架铰接，从动摇杆与公转轴固连，连动凸轮与公转轴同轴固定在机架上，凸轮滚子固定在主动摇杆中部，自转轴外部固定有管夹，箱体内的大小伞齿轮相互啮合，大伞齿轮与公转轴固连，小伞齿轮与自转轴固连；所述模夹成组安装在一头封口机和二头封口机上，模夹的底座上铰装有一对夹持板，两夹持板之间用弹簧钩连，夹持板两边固定有夹片，其特征在于所述夹片上制有导向槽，槽内固定可调整位置的接触块。
这样，在机器部件装配后或使用过程中，可以随时根据需要，以有固定中心的调整芯棒为准，将各接触块调整到与芯棒接触的正确位置，使夹具具有正确的夹持中心，从而保证生产过程中所夹持的荧光灯玻管处于准确的垂直状态，大大改善设备的加工性能，可靠保证产品质量。
显然，本实用新型以简单的结构设计，在几乎不增加设备成本的情况下，通过简易的调整，避免了零件加工误差和装配积累误差、热变形以及磨损等因素对产品质量的影响。
图1为本实用新型一个实施例的整体结构简图。
图2为
图1中上下管机械手部分的机构示意图。
图3是图2的A向视图。
图4为
图1中模夹部分的结构示意图。
图5为图4的复位状态左视图。
图6为图4中夹片夹持状态的结构示意图。
上下管机械手如图2和图3所示，包括箱体7-1、驱动杆7-2、公转轴7-3、双摇杆机构7-4、连动凸轮机构7-5、两根自转轴7-6、大小伞齿轮7-8和7-9。驱动杆7-2与箱体7-1连接，箱体7-1通过轴承套装在公转轴7-3上，并由公转轴7-3支撑在机架上。双摇杆机构7-4中的主动摇杆7-41与机架铰接，从动摇杆7-42与公转轴7-3固连，连动凸轮7-5与公转轴7-3同轴支撑在机架上，凸轮滚子7-10固定在主动摇杆7-41中部，始终与连动凸轮7-5衔接。两自转轴7-6通过轴承座7-11从箱体7-1中伸出，其外部固连的管夹座7-12上分别固定有开合时间相反的管夹7-13。箱体7-1内的大小伞齿轮7-8和7-9相互啮合，大伞齿轮7-8与公转轴7-3固连，小伞齿轮7-9与自转轴7-6固连。
需要突出的重点是，
图1中成组安装在一头封口机和二头封口机上的模夹13部分的具体结构如图4和图5所示，在底座13-1铰装有一对夹持板13-2，两夹持板之间通过弹簧13-3钩连，夹持板13-2两边固定有垂直的夹片13-4。夹持片如图6所示，上下两夹片13-4上分别制有呈X形分布的四个导向槽，各槽内分别固定制有腰形孔、因而可调整固定位置的接触块13-5。
本实施例的荧光灯自动封口机工作时，不仅具有可以自动化实现荧光灯自动封口的操作，大大提高生产效率，而且可以随时根据需要，以调整芯棒为准，如图6所示，将各接触块13-5调整到与芯棒接触的正确位置，使夹具具有正确的夹持中心，从而消除零件加工误差和装配积累误差、热变形以及磨损等因素对定心准确度的影响，保证生产过程中所夹持的荧光灯玻管始终处于准确的垂直状态，可靠保证产品质量。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，采用夹片上制有三点定心、即Y形分布的导向槽，三槽内分别固定接触块的结构；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种荧光灯自动封口机，包括传送装置、封口装置、压管机构、打余料机构、翻转定位装置、模夹、上下管机械手；所述上下管机械手包括箱体、驱动杆、公转轴、双摇杆机构、连动凸轮机构、自转轴、大小伞齿轮；驱动杆与箱体连接，箱体通过公转轴支撑在机架上，双摇杆机构中的主动摇杆与机架铰接，从动摇杆与公转轴固连，连动凸轮与公转轴同轴固定在机架上，凸轮滚子固定在主动摇杆中部，自转轴外部固定有管夹，箱体内的大小伞齿轮相互啮合，大伞齿轮与公转轴固连，小伞齿轮与自转轴固连；所述模夹成组安装在一头封口机和二头封口机上，模夹的底座上铰装有一对夹持板，两夹持板之间用弹簧钩连，夹持板两边固定有夹片，其特征在于所述夹片上制有导向槽，槽内固定可调整位置的接触块。
2.根据权利要求1所述荧光灯自动封口机，其特征在于所述夹片为上下两片，分别制有呈X形分布的四个导向槽，各槽内分别固定制有腰形孔的接触块。
3.根据权利要求1或2所述荧光灯自动封口机，其特征在于所述自转轴有两根，通过轴承座从箱体中伸出，其外部固连的管夹座上分别固定有开合时间相反的管夹。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光灯自动封口机，属于荧光灯制造设备技术领域。该机包括传送装置、封口装置、压管机构、打余料机构、翻转定位装置、模夹、上下管机械手；所述上下管机械手包括箱体、驱动杆、公转轴、双摇杆机构、连动凸轮机构、自转轴、大小伞齿轮。其中模夹的底座上铰装有一对夹持板，两夹持板之间用弹簧钩连，夹持板两边固定有夹片，所述夹片上制有导向槽，槽内固定可调整位置的接触块。这样可以将各接触块调整到与芯棒接触的正确位置，使夹具具有正确的夹持中心，从而保证生产过程中所夹持的荧光灯玻管处于准确的垂直状态，可靠保证产品质量，避免了零件加工误差和装配积累误差、热变形以及磨损等因素对产品质量的影响。
文档编号H01J9/00GK2593352SQ0225888
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者李为康 申请人:李为康