专利名称：灯丝切断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯丝自动绕丝设备上的灯丝切断技术，尤其涉及一种灯丝切断装置。
技术背景
图1示出一种现有的灯丝切断装置，如图1所示，刀架10上设有气缸11，上、 下两个刀杆12a、12b以可转动方式设于刀架10上。上刀杆12a由气缸11驱动，上下刀 架之间通过一对传动凸缘13a、1 传动。下刀杆1 还设有限位凸缘14a，它与刀架10 上的限位挡块14b配合来对刀杆的运行位置进行限制。上刀杆1 上设有上刀片15a、下 刀杆上设有刀片15b。
待切断的钨丝20绕于电极30上并处于水平状态。当气缸11的活塞杆伸出时推 动上刀杆1 顺时针方向转动，在上、下刀杆上的传动突缘相互作用下，下刀杆12b产生 逆时针方向的转动，装在两刀杆上的上、下刀片15a、15b就以与钨丝相垂直的方向向电 极30所在位置合拢，产生切丝动作。钨丝切断后，下刀杆12b的限位突缘14a碰到刀架 10上的限位挡块14b，两刀杆停止转动。
但是，上述灯丝切断装置存在一些缺陷。首先，参照图2所示的切丝示意图， 这种结构的切丝机构是按照垂直方式进行切丝。这样，即使下刀片处于贴近电极圆柱表 面的理想位置上，切断后突出于圆柱面之外的余留钨丝仍会形成较高的尖刺22，见图3 所示的切断后的灯丝。然而按照电极产品的要求其圆柱外表上不应有突出的尖刺。有尖 刺的HID灯，工作时会产生尖端放电，降低灯的寿命。为了除去尖刺，往往只能用手工 方式将突出部分割掉，既无法保证产品质量，也不符合规模化生产的要求。
其次，切丝结束依靠限位挡块使刀杆停止转动时，限位突缘与限位挡块之间的 撞击产生很大的振动和噪声。特别是当钨丝直径较大如达到Imm左右时，需要将气缸的 气源压力调高才能达到切断钨丝所需的剪切力，这种情况下限位挡块处碰撞产生的振动 和噪声更大。发明内容
本发明提供一种改进的灯丝切断装置，它通过改变切丝时刀片运动方向与灯丝 之间的相对角度减少余留灯丝突出长度的灯丝切断装置。
本发明提出一种灯丝切断装置，包括刀架、滑台座、第一滑台、第二滑台、第 一驱动机构以及第二驱动机构。滑台座以调定的工作角度与所述刀架连接。第一滑台以 可直线移动方式联结于所述滑台座上，且第一滑台上设有第一刀片；第二滑台以可直线 移动方式联结于所述滑台座上，且第二滑台上设有第二刀片。第一驱动机构与所述第一 滑台连接，第二驱动机构与所述第二滑台连接。当所述第一驱动机构和第二驱动机构伸 出时，分别带动所述第一滑台和第二滑台前进到一切丝位置，通过所述第一刀片和第二 刀片将灯丝切断，其中所述第一刀片和第二刀片切断灯丝的角度与所述滑台座的工作角度有关，当所述第一驱动机构和第二驱动机构收缩时，分别带动所述第一滑台和第二滑 台退回到一起始位置。
在上述的灯丝切断装置中，上述滑台座能够绕一轴心线相对于上述刀架转动一 角度以调定到合适的工作角度，并固定在该工作角度。
在上述的灯丝切断装置中，上述第一驱动机构包括第一气缸、一铰链以及两个 连杆，第一气缸的气缸套设于上述滑台座上，该第一气缸的活塞杆输出端上设有所述铰 链；所述铰链与两个连杆的一端铰接；其中一连杆的另一端与上述第一滑台铰接，另一 连杆的另一端与上述滑台座铰接。
在上述的灯丝切断装置中，上述第二驱动机构包括第二气缸、一铰链以及两个 连杆，所述第二气缸的气缸套设于上述滑台座上，该第二气缸的活塞杆输出端上设有所 述铰链；上述铰链与两个连杆的一端铰接；其中一连杆的另一端与上述第二滑台铰接， 另一连杆的另一端与上述滑台座铰接。
在上述的灯丝切断装置中，上述第一驱动、第二驱动的连杆的两端均镶嵌有关 节轴衬。
在上述的灯丝切断装置中，上述第一滑台以可直线滑动的方式设于一第一导轨 上，所述第一导轨固定于上述滑台座。
在上述的灯丝切断装置中，上述第二滑台以可直线滑动的方式设于一第二导轨 上，所述第二导轨固定于上述滑台座。
本发明提出的灯丝切断装置，由于应用了新结构，在实现切丝功能的同时具有 以下优点(1)由于切丝的方向能够调节，因此能很大程度地减少余留灯丝长度；(2)切 丝结束时没有机械限位结构，避免了由此产生的撞击振动和噪声。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明，其中
图1是现有绕丝机的灯丝切断装置示意图。
图2是现有灯丝切断装置的切丝示意图。
图3是现有灯丝切断装置切丝后的灯丝示意图。
图4是本发明一实施例的绕丝机的灯丝切断装置的结构示意图。
图5是本发明一实施例的绕丝机的灯丝切断装置的立体分解图。
图6是本发明一实施例的铰链结构的局部剖视图。
图7是本发明一实施例的连杆的关节轴衬示意图。
图8是图4所示灯丝切断装置的切丝示意图。
图9是图4所示灯丝切断装置切丝后的灯丝示意图。
具体实施方式
图4是本发明一实施例的绕丝机的灯丝切断装置的结构示意图。图5是本发明 一实施例的绕丝机的灯丝切断装置的立体分解图。请参照图4和图5，本实施例的一种灯 丝切断装置主要包括一刀架401、一滑台座201、第一导轨202、第一滑台203、第一刀片205、第二导轨207、第二滑台210、第二刀片208、以及第一气缸309和第二气缸109。
刀架401上联接着滑台座201，滑台座201与刀架401连接，并能够绕一轴心线 相对于刀架401转动一角度以调定到合适的工作角度，然后，例如通过两个螺栓206加以 固定，以固定在该工作角度。
滑台座201上固定有两导轨副，即第一导轨202及其第一滑台203和第二导轨 207及其第二滑台210。第一导轨202及第二导轨207通过螺钉(未示出)固定于滑台座 201上。第一滑台203设于第一导轨202上并可沿第一导轨移动，第二滑台210设于第二 导轨207上并可沿第二导轨移动。第一滑台203和第二滑台210上通过螺钉204和209 分别固定着第一刀片205和第二刀片208。
第一气缸309作为第一驱动机构的动力，第二气缸109作为第二驱动机构的动 力，分别用来带动第一滑台203和第二滑台210直线移动，以产生切断动作。在此较佳 的实施例中，提出一种没有设置限位机构(即让灯丝切断时气缸正好外伸到极限位置自 动停止)的驱动机构设置，但是通常带有限位机构的驱动机构也可被实施。
参照图4-6所示，第二驱动机构包括第二气缸109、铰链107、以及两个连杆 103、105。第二气缸109的活塞杆端设有铰链107，通过销轴106分别与连杆103、105 的一端铰接，第二气缸109的气缸耳座通过销轴110与滑台座上的第二气缸支撑架108铰 接。连杆105的另一端通过销轴104与第二滑台210铰接，连杆103的另一端通过销轴 102与滑台座201上的第二固定支点101铰接。
类似的，第一驱动机构包括第一气缸309、铰链307、以及两个连杆303、305。 第一气缸309的活塞杆端设有铰链307，通过销轴306分别与连杆303、305 —端铰接， 第一气缸309的气缸耳座通过销轴310与滑台座上的第一气缸支撑架308铰接；连杆305 的另一端通过销轴304与第一滑台203铰接，连杆303的另一端则通过销轴302与滑台座 201上的第一固定支点301铰接。
在一个实施例中，在每个连杆103、105、303、305两端与销轴铰接处都镶嵌有 关节轴衬130，参见图7所示。
下面描述上述灯丝切断装置的工作过程。
工作时，通过松开螺栓206后在刀架401上转动滑台座201，可以调整其工作角 度，进而调整其上的刀片205和208的切丝动作运动方向，以得到合适的切断角度β，如 图8所示，然后将螺栓206紧固。切断角度β与滑台座201的角度相关，例如是相等。
运行中，第二气缸109的活塞伸出或缩进，铰链107上的销轴106跟随活塞杆一 起运动，也使连杆103、105与销轴106联接的一端跟随销轴106—起运动，并各自绕销 轴106产生转动。由于销轴102固定于滑台座201上，因而连杆103的另一端只能绕销轴 102转动而不能移动；销轴104固定于第二滑台210上，且能跟随第二滑台210在滑台座 201上移动，因而连杆105的另一端能绕销轴104转动且能跟随第二滑台210 —起移动。 当第二气缸109活塞伸出运动时，铰链107带动连杆103逆时针方向(按图4画面判别) 转动，又带动连杆105顺时针方向转动，运动的结果使销轴104推动第二滑台210沿第二 导轨207直线移动(朝图中向上方向)。
依照相同的原理，第一气缸309的活塞伸出运动时，第一滑台203沿第一导轨 202向第二滑台直线移动(朝图中向下方向)。
当两个气缸同时伸出时，两滑台上固定着的刀片205和208将运行到切丝位置， 其切丝动作将灯丝20 (如钨丝)切断；由于两个刀片205和208以一切断角度β方向运 动，对刀片208而言，其下刀位置将更贴近灯丝延伸的根部，这将使得切断后的灯丝残 留量大为减少，参照图9所示。
切丝完成后，两个气缸的活塞缩进，带动两滑台203和210离开回到初始位置， 等待下一个切丝周期。可以看出，整个切断过程中没有使用诸如限位挡块这样的传统限 位机构，因此避免了撞击振动和噪声。
综上所述，本发明的上述实施例所描述的灯丝切断装置，由于应用了新的切丝 机构，在实现切丝功能的同时具有以下优点(1)能很大程度地减少余留灯丝长度；(2) 切丝结束时没有机械限位结构，避免了由此产生的撞击振动和噪声；(3)气缸通过连杆 机构增大了切丝的力量，能适应切断更大直径的钨丝。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的 保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种灯丝切断装置，包括 刀架；滑台座，以调定的工作角度与所述刀架连接；第一滑台，以可直线移动方式联结于所述滑台座上，所述第一滑台上设有第一刀片；第二滑台，以可直线移动方式联结于所述滑台座上，所述第二滑台上设有第二刀片；第一驱动机构，与所述第一滑台连接； 第二驱动机构，与所述第二滑台连接；当所述第一驱动机构和第二驱动机构伸出时，分别带动所述第一滑台和第二滑台前 进到一切丝位置，通过所述第一刀片和第二刀片将灯丝切断，其中所述第一刀片和第二 刀片切断灯丝的角度与所述滑台座的工作角度有关；当所述第一驱动机构和第二驱动机构收缩时，分别带动所述第一滑台和第二滑台退 回到一起始位置。
2.如权利要求1所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述滑台座能够绕一轴心线相对 于所述刀架转动一角度以调定到合适的工作角度，并固定在该工作角度。
3.如权利要求1所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气 缸、一铰链以及两个连杆，所述第一气缸的气缸套设于所述滑台座上，该第一气缸的活 塞杆输出端上设有所述铰链；所述铰链与两个连杆的一端铰接；其中一连杆的另一端与 所述第一滑台铰接，另一连杆的另一端与所述滑台座铰接。
4.如权利要求1所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二气 缸、一铰链以及两个连杆，所述第二气缸的气缸套设于所述滑台座上，该第二气缸的活 塞杆输出端上设有所述铰链；所述铰链与两个连杆的一端铰接；其中一连杆的另一端与 所述第二滑台铰接，另一连杆的另一端与所述滑台座铰接。
5.如权利要求3所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述两个连杆的两端均镶嵌有关 节轴衬。
6.如权利要求4所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述两个连杆的两端均镶嵌有关 节轴衬。
7.如权利要求1所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述第一滑台以可直线滑动的方 式设于一第一导轨上，所述第一导轨固定于所述滑台座。
8.如权利要求1所述的灯丝切断装置，其特征在于，所述第二滑台以可直线滑动的方 式设于一第二导轨上，所述第二导轨固定于所述滑台座。
全文摘要
本发明涉及一种灯丝切断装置，用于减少灯丝切断时的残留。在该装置中，一滑台座以调定的工作角度与一刀架连接。一第一滑台以可直线移动方式联结于滑台座上，且第一滑台上设有第一刀片；一第二滑台以可直线移动方式联结于滑台座上，且第二滑台上设有第二刀片。第一驱动机构与第一滑台连接，第二驱动机构与第二滑台连接。当第一驱动机构和第二驱动机构伸出时，分别带动第一滑台和第二滑台前进到一切丝位置，通过第一刀片和第二刀片将灯丝切断，其中第一刀片和第二刀片切断灯丝的角度与滑台座的工作角度有关，当第一驱动机构和第二驱动机构收缩时，分别带动第一滑台和第二滑台退回到一起始位置。
文档编号H01J9/02GK102024638SQ20091019615
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者庞诚 申请人:上海理日光电科技有限公司