专利名称：码框机夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械工程领域，尤其涉及一种码框机夹具。
背景技术：
在等离子电视面板、有机发光二极管(OLED)面板及真空玻璃的生产过程中，需要将两块平板状的基板封接到一体，形成“基板-中空层-基板”的结构。现有技术中，对两块基板的封接是通过如下方法实现的将一块下基板(例如可以为等离子电视面板的基板或是一块平板玻璃)的周边均勻涂布一周浆料，经高温预烧除去浆料中的粘合剂(有机质)；再将另一块形状相同的上基板扣在此下基板上；加热两块基板，使浆料软化并充分浸润上、下基板后，再通过降温冷却将两块基板牢固封接在一起。这样，上基板的下表面、下基板的上表面以及周边已经固化的浆料就形成了中空层。现有技术的这种对基板的封接方法中，涂布浆料的工序是比较费时费力的，且其质量不容易保证，造成基板封接后的成品合格率低，另外，涂布浆料后的预烧操作对基板伤害极大，也耗费能源，不利用环保。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种码框机夹具，实现对基板的高质量、高效率的封接。本发明提供一种码框机夹具，包括一平板状的夹具体，在所述夹具体的上表面的周边设置有凹槽，所述凹槽形成一闭环状的储料槽，所述夹具体的周边设置有滑动架；至少两个由铁磁性材料制成的滑动盖板，覆盖在所述储料槽的开口上方，且所述滑动盖板首尾相接形成与所述储料槽形状相对应的闭环；磁性装置，设置在所述夹具体的下表面，用于在所述夹具体倒置时通过磁力对所述滑动盖板垂向定位；至少两个驱动装置，分别对应所述滑动盖板设置在所述滑动架上，并与所述滑动盖板连接，用于驱动所述滑动盖板水平滑动。本发明提供的码框机夹具，可以快速将物料(例如封接玻璃条)以所需要的形状码放至合适位置，省去了等离子面板等产品的封接过程中涂布浆料的工序，避免了预烧操作对基板的伤害，而且，使用本发明的码框机夹具码放玻璃条的封接工序，对基板的封接效果好，提高了成品的合格率。
图1是本发明码框机夹具实施例的俯视图。图2是图1的A-A向剖视图。附图标记10-夹具体；11-储料槽；12-滑动盖板；
13-滑动架；14-磁性装置；15-驱动装置；16-定位架；131-滑道；132-底架；133-立框；D-方向； 101-矩形通孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。图1是本发明码框机夹具实施例的俯视图。图2是图1的A-A向剖视图。请同时参照图1和图2，本实施例提供的码框机夹具包括一平板状的夹具体10，其形状根据待封接基板的形状和具体工序要求而定。在夹具体10的上表面的周边设置有凹槽，该凹槽形成一闭环状的储料槽11，其中，储料槽11的形状也是根据待封接基板的形状而定，具体地，可以是圆形闭环或是多边形闭环，以使所存储的物料也能组成对应的封闭的环状。夹具体10 的周边设置有滑动架13，在本实施例中，滑动架13包括由夹具体10的下表面向周围水平延伸出的底架132和垂直于底架132设置的立框133，且立框133的高度等于夹具体10的厚度。至少两个由铁磁性材料制成的滑动盖板12，覆盖在储料槽11的开口上方，且滑动盖板12首尾相接形成与储料槽11形状相对应的闭环，具体地，滑动盖板12的数目可以根据储料槽11的具体形状来确定，例如圆形闭环状的储料槽可以采用两个也可以是更多个滑动盖板12，而多边形闭环状的储料槽则最好采用多边形的边数个滑动盖板12。磁性装置14，设置在夹具体10的下表面，用于在夹具体10倒置时通过磁力对滑动盖板12垂向定位。具体地，磁性装置14可以为磁铁，其的形状和数目不作限定，可以通过粘结或是镶嵌等方式对应滑动盖板12的位置固定设置在夹具体10的下表面，以其磁力吸附住滑动盖板12，即实现对滑动盖板12的垂向定位，使得在储料槽11倒置时，保证储料槽 11内的物料不会因重力的作用落下。至少两个驱动装置15，分别对应滑动盖板12设置在滑动架13上(如果体积较小， 可以设置在底架132上)，并与滑动盖板12连接，用于驱动滑动盖板12水平滑动。其中，驱动装置15可以对应滑动盖板12固定设置在滑动架13的周围，具体地，驱动装置15可以采用气缸、齿轮及拉线等形式，其输出端与滑动盖板12连接，以驱动滑动盖板12水平滑动，使得滑动盖板12从储料槽11的上方移开。使用本实施例的码框机夹具对基板进行封接的具体操作过程如下，先通过驱动装置15驱动滑动盖板12滑动到滑动架13上，以露出储料槽11的开口，将物料(例如封接玻璃条)放入储料槽11中，使物料首尾相接呈封闭的环状，再通过驱动装置15使滑动盖板12 复位；然后将夹具体10翻转倒置，在翻转倒置的过程中，由于磁性装置14的作用，滑动盖板 12会封住储料槽11的开口，使物料不会掉下来；通过移动吊具将处于倒置状态的码框机夹具放置到待封接基板表面的适当位置，将夹具体10与基板固定到一起，再启动驱动装置15 驱动滑动盖板12水平滑动以离开储料槽11的开口，使物料在重力的作用下掉落在待封接基板表面，此时，升起夹具体10，物料便在基板表面形成一个完整的封闭环形。此后，便可将另一待封接基板覆盖到此基板之上，再进行下一步加热固化，便完成了基板封接。使用本实施例的码框机夹具，可以快速将物料以所需要的形状码放至基板的合适位置，并能显著的提高封接质量，同时，还因省去了等离子面板等产品的封接过程中涂布浆料的工序，避免了预烧操作对基板的伤害，提高了成品的合格率和生产效率。在上述实施例中，夹具体10为矩形，并且夹具体10的中心设置有矩形通孔101， 以减轻本码框机夹具的自重，且节约制造成本。具体地，还可以利用U形钢直接折弯形成封闭的矩形框作为夹具体10，其U形凹槽便可直接作为储料槽11，可见，本实施例的码框机夹具，易于加工制造，且成本低廉。在上述实施例中，储料槽11呈与夹具体10的形状相似的矩形闭环；滑动盖板12 为四个，且每个滑动盖板12分别对应储料槽11所形成的矩形的一条边设置。因为，本码框机夹具的许多应用场合(例如等离子面板及真空玻璃)中的基板都是矩形的，封接玻璃条也都是码放在基板表面的四周，所以，本实施例中的夹具体10、储料槽11等都对应基板设置成矩形。当然，如果应用场合需要将封接玻璃条码放成其它形状，也可以适应性的将本实施例中的储料槽11等设计成其它形状，以方便使用和节约成本。在上述实施例中，滑动架13在夹具体10与滑动架13之间分别对应每个滑动盖板 12设置有滑道131，此时，滑动盖板12也对应滑道设置有凹槽，使滑动盖板12可以通过上述凹槽沿滑道131向远离储料槽11的方向D滑动。滑道的设计减小了滑动盖板12的磨损， 有利于提高本码框机夹具的使用寿命。在上述实施例中，驱动装置15为气缸，水平设置于滑动架13上，该气缸的活塞杆通过连接杆与滑动盖板12连接，以通过活塞杆的往复运动带动滑动盖板12水平滑动。气缸驱动控制方便、有效，进一步提高了工作效率。在本发明一实施例中，还包括至少三个定位架16，固定设置在滑动架13上，用于将夹具体10固定到基板上。具体地，定位架16为面对夹具体10 —侧具有开口的方框，当本码框机夹具倒置放到带封接基板上时，定位架16的开口可以容纳并卡住该基板，以对基板和夹具体10定位，防止在滑动盖板12滑动时夹具体10产生位移，进一步保证准确码放出的所需形状和位置的物料框。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种码框机夹具，其特征在于，包括一平板状的夹具体，在所述夹具体的上表面的周边设置有凹槽，所述凹槽形成一闭环状的储料槽，所述夹具体的周边设置有滑动架；至少两个由铁磁性材料制成的滑动盖板，覆盖在所述储料槽的开口上方，且所述滑动盖板首尾相接形成与所述储料槽形状相对应的闭环；磁性装置，设置在所述夹具体的下表面，用于在所述夹具体倒置时通过磁力对所述滑动盖板垂向定位；至少两个驱动装置，分别对应所述滑动盖板设置在所述滑动架上，并与所述滑动盖板连接，用于驱动所述滑动盖板水平滑动。
2.根据权利要求1所述的码框机夹具，其特征在于，所述夹具体为矩形，并且所述夹具体的中心设置有矩形通孔。
3.根据权利要求2所述的码框机夹具，其特征在于，所述储料槽呈与所述夹具体的形状相似的矩形闭环；所述滑动盖板为四个，且每个所述滑动盖板分别对应所述储料槽所形成的矩形的一条边设置。
4.根据权利要求3所述的码框机夹具，其特征在于，所述滑动架在所述夹具体与所述滑动架之间分别对应每个滑动盖板设置有滑道。
5.根据权利要求1或4所述的码框机夹具，其特征在于，所述驱动装置为气缸，水平设置于所述滑动架上，所述气缸的活塞杆通过连接杆与所述滑动盖板连接。
6.根据权利要求1至4任一所述的码框机夹具，其特征在于，还包括至少三个定位架， 固定设置在所述滑动架上，用于将所述夹具体固定到基板上。
全文摘要
本发明提供一种码框机夹具。包括一平板状的夹具体，在夹具体的上表面的周边设置有凹槽，该凹槽形成一闭环状的储料槽；至少两个由铁磁性材料制成的滑动盖板，覆盖在储料槽的开口上方，且滑动盖板首尾相接形成与储料槽形状相对应的闭环；磁性装置设置在夹具体的下表面，用于在夹具体倒置时通过磁力对滑动盖板垂向定位；至少两个驱动装置，分别对应滑动盖板设置在滑动架上，并与滑动盖板连接，用于驱动滑动盖板水平滑动。本码框机夹具，可以快速将物料以所需要的形状码放至合适位置，省去了等离子面板等产品的封接过程中涂布浆料的工序，避免了预烧操作对基板的伤害，而且，对基板的封接效果好，提高了成品的合格率。
文档编号H01J9/46GK102176399SQ201110046809
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者李梦琪 申请人:李梦琪