专利名称：液晶显示装置及其固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其固定结构。
背景技术：
随着显示器技术的成熟和显示器的广泛普及应用，快速大批量生产显示器是众商家重要的竞争手段之一。现有技术中，液晶显示装置主要包括液晶面板及背光单元，其中背光单元包括导光板、反射片、灯条以及背框等。液晶面板需要前框来保护并固定。而大尺寸的液晶面板一般是通过锁附螺丝的方式将前框与背光单元进行固定以固定该液晶面板，例如现有的大尺寸液晶面板的前框是通过正面或者侧面锁附螺丝方式进行固定，窄边框等产品通常是使用侧面锁附螺丝方式进行固定，其操作繁琐，低效耗时，随着人力成本的增加，亦导致整个产品的成本增加。由此可见，在现有技术中，通过锁附螺丝的方式将前框与背光单元进行固定，其操作繁琐、低效耗时，影响液晶显示装置的生产效率。且现有固定液晶面板的框架为一体成型的结构，模具加工和运输均比较复杂。
发明内容
本发明提供一种液晶显示装置及其固定结构，以解决现有技术中由于通过锁附螺丝的方式将前框与背光单元进行固定导致的操作繁琐、低效耗时，影响液晶显示装置的生产效率，且模具加工和运输均比较复杂的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板、背光单元、第一框体以及第二框体，其中背光单元为液晶面板提供背光；第一框体设于背光单元侧边，用于收容并固定背光单元；第二框体包括压盖液晶面板边沿的压板和与第一框体配合的侧板；其中，第一框体设有卡槽机构，卡槽机构包括第一端部和第二端部，第一端部具有第一装配尺寸，第二端部具有第二装配尺寸；其中，第二框体的侧板上设有与卡槽机构配合的卡扣机构，卡扣机构包括主杆部和设于主杆部一端的卡扣部，主杆部具有第三装配尺寸，卡扣部具有第四装配尺寸；其中，第一装配尺寸大于第四装配尺寸大于第二装配尺寸大于第三装配尺寸，卡扣机构通过第一端部进入卡槽机构并移动至第二端部使得主杆部贯穿第一框体且卡扣部扣住第一框体以将液晶面板固定。根据本发明一优选实施例，卡槽机构还包括凸包，凸包设于卡槽机构的第二端部， 凸包朝向背光单元突起，使得移动至第二端部的卡扣机构在凸包处紧扣第一框体。根据本发明一优选实施例，卡扣机构一体形成于第二框体上。根据本发明一优选实施例，卡扣机构通过铆接、镶接、焊接或螺接方式固定于第二框体上。根据本发明一优选实施例，第二框体为四块，分别设置在液晶面板的四个侧边。根据本发明一优选实施例，第二框体的截面为“L”型、“U”型或“匚”型。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种固定结构，用于固定液晶显示装置的液晶面板与背光单元，该固定结构包括第一框体和第二框体，其中，第一框体设于背光单元侧边，用于收容并固定背光单元；第二框体包括压盖液晶面板边沿的压板和与第一框体配合的侧板；其中，第一框体设有卡槽机构，卡槽机构包括第一端部和第二端部，第一端部具有第一装配尺寸，第二端部具有第二装配尺寸；其中，第二框体的侧板上设有与卡槽机构配合的卡扣机构，卡扣机构包括主杆部和设于主杆部一端的卡扣部，主杆部具有第三装配尺寸，卡扣部具有第四装配尺寸；其中，第一装配尺寸大于第四装配尺寸大于第二装配尺寸大于第三装配尺寸，卡扣机构通过第一端部进入卡槽机构并移动至第二端部使得主杆部贯穿第一框体且卡扣部扣住第一框体以将液晶面板固定。根据本发明一优选实施例，卡扣机构为设于第二框体上的铆钉。本发明实施例的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明公开的液晶显示装置由于其第二框体通过卡扣方式与第一框体配合，无需通过螺丝锁附，其装配简便、高效省时，提高了液晶显示装置的生产效率，降低了生产成本，且便于加工和运输，进一步降低了成本。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中图1是本发明一优选实施例的液晶显示装置的简易结构示意图；图2是图1中所示的液晶显示装置的第一框体的局部放大结构示意图；图3是图1中所示的液晶显示装置的第二框体的局部放大结构示意图；图4是图2和图3中所示的第一框体与第二框体配合的截面结构示意图；图5是本发明一优选实施例的液晶显示装置的局部截面示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，图1是本发明一优选实施例的液晶显示装置的简易结构示意图，如图 1所示，本发明实施例提供一种液晶显示装置10，该液晶显示装置10包括液晶面板100、背光单元200、第一框体210以及第二框体110。其中，该液晶面板100用于显示影像。该背光单元200为液晶面板100提供背光。该第一框体210收容并固定该背光单元200。该第二框体110与该第一框体210配合收容固持该液晶面板100，该第二框体110设于液晶面板 100的至少一相对侧边，例如，该第二框体110设于液晶面板100的上、下侧边，或者该第二框体110设于液晶面板100的左、右侧边，优选的，该第二框体110为四块，分别设置在液晶面板100的上、下、左、右四个侧边，分块设置的第二框体110使得模具更为简单，且便于运输。请一并参阅图2，图2是图1中所示的液晶显示装置的第一框体的放大结构示意图，如图2所示，该第一框体210设有卡槽机构212，该卡槽机构212可通过模具一次冲压成型，该卡槽机构212包括第一端部213和第二端部214，该第一端部213具有第一装配尺寸 D1，该第二端部214具有第二装配尺寸D2，其中，Dl > D2。在本发明实施例中，该卡槽机构212为槽宽统一的通槽，第一端部213设有通孔， 该通孔的直径大于该通槽的槽宽。在其他实施例中，该通槽亦可设置为槽宽自第一端部213 向第二端部214逐渐减小的方式，以使得Dl > D2。请一并参阅图3，图3是图1中所示的液晶显示装置的第二框体的放大结构示意图，如图3所示，该第二框体110的截面为“L”型，当然，该第二框体110的截面亦可为“U” 型或“匚”型等形状。该第二框体110包括用于压盖液晶面板100边沿的压板120和用于与第一框体 210配合的侧板130。其中，该第二框体110的侧板130上设有用于与卡槽机构212配合的卡扣机构112，该卡扣机构112包括主杆部113和设于主杆部113—端的卡扣部114，该主杆部113具有第三装配尺寸D3，该卡扣部114具有第四装配尺寸D4，其中，D4 > D3，且该第三装配尺寸D3和第四装配尺寸D4与该卡槽机构212的第一端部213的第一装配尺寸Dl 和第二端部214的第二装配尺寸D2相匹配，更为优选的，Dl > D4 > D2 > D3。在本发明实施例中，该主杆部113呈圆柱形，具有一定长度，该卡扣部114呈圆盘状，该卡扣部114的直径大于该主杆部113的直径。装配时，该卡扣机构112通过第一端部213进入该卡槽机构212并移动至第二端部214使得主杆部113贯穿第一框体210且卡扣部114扣住第一框体210以将液晶面板 100固定。请一并参阅图4和图5，图4是图2和图3中所示的第二框体与第一框体配合的截面结构示意图，图5是本发明一优选实施例的液晶显示装置的局部截面示意图。在优选实施例中，该卡槽机构212还包括凸包215(参考图2)，该凸包215设于卡槽机构212的第二端部214，并且该凸包215朝向背光单元200突起，此处该第二端部214的周边侧壁的高度略大于不设凸包215的其他位置，使得移动至第二端部214的卡扣机构112在凸包215处紧扣第一框体210。在本发明实施例中，卡扣机构112可一体形成于第二框体110上，或者通过铆接、 镶接、焊接或螺接方式固定于第二框体110上。在具体实务中，该卡扣机构112可为设于第二框体110上的铆钉。在具体装配过程中，操作步骤如下首先，操作员将第二框体110靠近第一框体210，使卡扣部114对准第一端部213 插入；
然后，将第二框体110推向第二端部214 ；最后，第二框体110限位在凸包215上，此时，该卡扣部114在该凸包215处弹性紧扣该第一框体210，从而固定该液晶面板100。综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明公开的液晶显示装置10由于其第二框体110通过卡扣方式与第一框体210配合，无需通过螺丝锁附，其装配简便、高效省时，提高了液晶显示装置的生产效率，降低了生产成本，且便于加工和运输，进一步降低了成本。以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括 液晶面板；背光单元，为所述液晶面板提供背光；第一框体，设于所述背光单元侧边，用于收容并固定所述背光单元； 第二框体，所述第二框体包括压盖所述液晶面板边沿的压板和与所述第一框体配合的侧板；其中，所述第一框体设有卡槽机构，所述卡槽机构包括第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一装配尺寸，所述第二端部具有第二装配尺寸；其中，所述第二框体的所述的侧板上设有与所述卡槽机构配合的卡扣机构，所述卡扣机构包括主杆部和设于所述主杆部一端的卡扣部，所述主杆部具有第三装配尺寸，所述卡扣部具有第四装配尺寸；其中，所述第一装配尺寸大于所述第四装配尺寸大于所述第二装配尺寸大于所述第三装配尺寸，所述卡扣机构通过所述第一端部进入所述卡槽机构并移动至所述第二端部使得所述主杆部贯穿所述第一框体且所述卡扣部扣住所述第一框体以将所述液晶面板固定。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述卡槽机构还包括凸包，所述凸包设于所述卡槽机构的所述第二端部，所述凸包朝向所述背光单元突起，使得移动至所述第二端部的所述卡扣机构在所述凸包处紧扣所述第一框体。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述卡扣机构一体形成于所述第二框体上。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述卡扣机构通过铆接、镶接、 焊接或螺接方式固定于所述第二框体上。
5.根据权利要求3或4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二框体为四块，分别设置在所述液晶面板的四个侧边。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二框体的截面为“L”型、 “U”型或“匚”型。
7.一种固定结构，用于固定液晶显示装置的液晶面板与背光单元，其特征在于，所述固定结构包括第一框体，设于所述背光单元侧边，用于收容并固定所述背光单元； 第二框体，所述第二框体包括压盖所述液晶面板边沿的压板和与所述第一框体配合的侧板；其中，所述第一框体设有卡槽机构，所述卡槽机构包括第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一装配尺寸，所述第二端部具有第二装配尺寸；其中，所述第二框体的所述的侧板上设有与所述卡槽机构配合的卡扣机构，所述卡扣机构包括主杆部和设于所述主杆部一端的卡扣部，所述主杆部具有第三装配尺寸，所述卡扣部具有第四装配尺寸；其中，所述第一装配尺寸大于所述第四装配尺寸大于所述第二装配尺寸大于所述第三装配尺寸，所述卡扣机构通过所述第一端部进入所述卡槽机构并移动至所述第二端部使得所述主杆部贯穿所述第一框体且所述卡扣部扣住所述第一框体以将所述液晶面板固定。
8.根据权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述卡槽机构还包括凸包，所述凸包设于所述卡槽机构的所述第二端部，所述凸包朝向所述背光单元突起，使得移动至所述第二端部的所述卡扣机构在所述凸包处紧扣所述第一框体。
9.根据权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述卡扣机构一体形成于所述第二框体上，或者通过铆接、镶接、焊接或螺接方式固定于所述第二框体上。
10.根据权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述卡扣机构为设于所述第二框体上的铆钉。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示装置及其固定结构，该液晶显示装置包括背光单元和液晶面板，该背光单元通过侧边的第一框体固定；该液晶面板通过侧边的第二框体固定；其中，该第一框体设有卡槽机构，该第二框体设有卡扣机构，该卡扣机构与该卡槽机构配合以固定该液晶面板。本发明公开的液晶显示装置及其固定结构由于其第二框体通过卡扣方式与第一框体配合，无需通过螺丝锁附，其装配简便、高效省时，提高了液晶显示装置的生产效率，降低了生产成本。
文档编号F21V21/00GK102411223SQ201110387590
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者程加河, 陈仕祥 申请人:深圳市华星光电技术有限公司