专利名称：一种背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示装置包括显示模组，显示模组为了显示图像，都需要用到背光来提供光源，现有的背光源主要为CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极萤光灯管)和LED(Light Emitting Diode，发光二极管)。目前LED作为较新型的光源，具有高亮度低功耗的优点，故采用LED背光的设计逐渐增多，亦为未来设计发展趋势；但由于LED同时会产生高热量，因此为保证LED出光效率和寿命，需针对LED进行散热设计。现有技术中的背光模组，通常是将LED封装在PCB板或MCPCB (Metal Core PCB,金属基印刷电路板)板上形成灯条，然后通过胶带或螺丝将其固定在铝挤上，最后将铝挤与背板锁固。发明人发现，该构架的背光模组已无法满足背光模组边框极窄化的设计要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组及液晶显示装置，能够优化背光模组内的散热路径，实现背光模组边框的极窄化设计。为了解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括光源、PCB板以及背板，其特征在于，所述PCB板设有折弯，所述光源固定在所述设有折弯的PCB板上，所述PCB板与所述背板固定连接，用以传导所述光源产生的热量。优选的，所述PCB板包括相互垂直连接的横板和竖板；
所述光源设置在所述竖板的内侧，所述背板紧固在所述横板的内侧或外侧。优选的，所述背光模组还包括胶框，所述胶框紧固在所述设有折弯的PCB板和背光模组的光学部材上，其将所述光学部材抵压在所述背板上。优选的，所述胶框至少包括一压块，
所述压块的一侧设置两个压面，其一个压面抵压在所述竖板的端面上，其另一个压面抵压在所述光学部材靠近所述光源的端部上。优选的，与所述压块设置所述压面一侧相对的所述压块的另一侧紧固背光模组的液晶玻璃。优选的，自所述压块的一端侧折弯设有一框板，所述框板紧固在所述PCB竖板的外侧。优选的，所述背光模组还包括前框，所述前框包括相互垂直的前框横板和前框竖板，所述前框横板抵压所述液晶玻璃紧固在所述压块上；
所述前框竖板紧固在所述框板的外侧。优选的，所述背光模组还包括前框，所述前框包括相互垂直的前框横板和前框竖板，所述前框横板抵压所述液晶玻璃紧固在所述压块上；
所述前框竖板紧固在所述PCB竖板的外侧。
优选的，所述压块与所述前框竖板连为一体。本发明还公开了一种具有上述背光模组的液晶显示装置。本发明所提供的背光模组及液晶显示装置，具有如下有益效果由于背光模组的PCB板设有折弯，光源产生的热量可以通过设有折弯的PCB板和背板进行传导，进而实现散热。可以省去PCB板与散热装置进行组装的工序流程，节省材料、而且还能够提高装配效率、降低工艺成本。优化了模组内的散热路径，有效减少背光模组内部架构从而实现模组边框极窄化的设计，增加了可视区面积。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明背光模组实施例一的截面结构示意图。图2是本发明背光模组实施例二的截面结构示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。如图I所不,本实施例中的背光模组包括光源I、PCB板2、背板3、光学部材4、胶框5以及液晶玻璃6。其中
PCB板2设有折弯，光源I固定在设有折弯的PCB板2上，PCB板2与背板3固定连接；胶框5分别紧固在设有折弯的PCB板2和光学部材4上，并将光学部材4抵压在背板3上；液晶玻璃6由胶框5紧固。 光源I采用LED或LED灯条的结构，其封装在设有折弯PCB板2的内侧。PCB板2包括相连接的横板21和竖板22，横板21为设置在背光模组后侧的板件，与背板3大致平行；竖板22为设置在背光模组边框区域的板件，横板21和竖板22在一个实施例中可以相互垂直。进一步的，光源LED紧固在竖板22内侧的中部，背板3紧固在横板21的内侧。PCB板2也可以是MCPCB板，不影响本实施例的实施。上述的横板21、竖板22以及背板3之间围挡的区域可用于容纳光学部材4。本实施例中，光学部材4安装在光源I的发光侧，光学部材4如图所示从上至下至少包括扩散板，棱镜，扩散板及导光板等部材。胶框5紧固在设有折弯的PCB板2和背光模组的光学部材4上，其将光学部材4抵压在背板3上。具体的，胶框5包括一压块51和弯折设置在压块51 —端侧的框板52，压块51和框板52之间的空间能够卡持上述竖板22，使设有折弯的PCB板2能够紧固在胶框5上。进一步的，压块51如图所示的底侧设置两个压面，其一个压面511抵压在竖板22的端面上，其另一个压面512抵压在光学部材4靠近光源I的端部上。如图所示的压块51其顶侧为一平整平面，用以与液晶玻璃6紧固相连。
框板52连接在压块51的端侧，PCB板的竖板22卡持在两者之间。框板52为设置在背光模组边框区域的板件，在本实施例中，框板52紧固在PCB竖板22的外侧。如图2所示，为本发明背光模组实施例二的截面结构示意图。本实施例与上述实施例一的不同之处在于背光模组还包括前框7，前框7包括前框横板71和前框竖板72。前框横板71为设置在背光模组前侧的板件，与背板3大体平行；前框竖板72为设置在背光模组边框区域的板件，前框横板71和前框竖板72相互垂直。装配后，前框横板71将液晶玻璃6抵压在压块51上，而前框竖板72紧固在框板52的外侧。本发明的背光模组在工作时，由于光源I直接固定在设有折弯的PCB板2上，PCB 板2与背板3固定连接，光源I产生的热量可以通过PCB板的竖板21、横板22以及背板3 进行传导，进而实现散热。也就是说，该结构的背光模组无需在背光模组边框区域的内部设置散热装置，如铝挤。其不但可以省去PCB板与散热装置进行组装的工序流程，节省材料、而且还能够提高装配效率、降低工艺成本。此外，由PCB板2和背板3进行散热的结构替代使用铝挤进行散热的结构，优化了模组内的散热路径，有效减少背光模组内部架构从而实现模组边框极窄化的设计，增加了可视区面积。本发明背光模组的其他实施方式中，胶框5可以仅设为压块51，但不设有框板52，压块51可以与前框7的前框竖板72连为一体。也就是说，前框竖板72直接紧固在PCB竖板22的外侧；这样，胶框5和前框7相当于共用一个侧框板，使背光模组的边框进一步窄化。本发明还公开了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述任一实施例中的背光模组，具体实施方式
不再赘述。实施本发明的背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，具有如下有益效果由于背光模组的PCB板设有折弯，光源产生的热量可以通过设有折弯的PCB板和背板进行传导，进而实现散热。可以省去PCB板与散热装置进行组装的工序流程，节省材料、而且还能够提高装配效率、降低工艺成本。优化了模组内的散热路径，有效减少背光模组内部架构从而实现模组边框极窄化的设计，增加了可视区面积。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括光源、PCB板以及背板，其特征在于，所述PCB板设有折弯，所述光源固定在所述设有折弯的PCB板上，所述PCB板与所述背板固定连接，用以传导所述光源产生的热量。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述PCB板包括相互垂直连接的横板和竖板； 所述光源设置在所述竖板的内侧，所述背板紧固在所述横板的内侧或外侧。
3.如权利要求I或2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框紧固在所述设有折弯的PCB板和背光模组的光学部材上，其将所述光学部材抵压在所述背板上。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述胶框至少包括一压块， 所述压块的一侧设置两个压面，其一个压面抵压在所述竖板的端面上，其另一个压面抵压在所述光学部材靠近所述光源的端部上。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，与所述压块设置所述压面一侧相对的所述压块的另一侧紧固背光模组的液晶玻璃。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，自所述压块的一端侧折弯设有一框板，所述框板紧固在所述PCB竖板的外侧。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括前框，所述前框包括相互垂直的前框横板和前框竖板，所述前框横板抵压所述液晶玻璃紧固在所述压块上； 所述前框竖板紧固在所述框板的外侧。
8.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括前框，所述前框包括相互垂直的前框横板和前框竖板，所述前框横板抵压所述液晶玻璃紧固在所述压块上； 所述前框竖板紧固在所述PCB竖板的外侧。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述压块与所述前框竖板连为一体。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1-9任一项所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开了一种背光模组，包括光源、PCB板以及背板，其特征在于，所述PCB板设有折弯，所述光源固定在所述设有折弯的PCB板上，所述PCB板与所述背板固定连接，用以传导所述光源产生的热量。本发明还公开了一种具有上述背光模组结构的液晶显示装置。实施本发明的背光模组及液晶显示装置，能够优化背光模组内的散热路径，实现背光模组边框的极窄化设计。
文档编号F21V29/00GK102865528SQ201210397109
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者王甲强, 陈仕祥 申请人:深圳市华星光电技术有限公司