高压气体放电灯及其散热装置制造方法
【专利摘要】一种高压气体放电灯散热装置，包括反光罩、多个导热金属条及散热罩；所述反光罩为碗状结构，由导热材料制成，其侧壁围成收容部，所述收容部用于收容光源；所述散热罩为碗状结构，由导热材料制成，所述散热罩与所述反光罩相适配，并套设于所述反光罩外部；多个导热金属条，夹设于所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁之间，且所述多个导热金属条的两侧面与所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁相贴合，以将所述光源产生的部分热量经所述反光罩及所述多个导热金属条传递至所述散热罩而进行散热，形成双层散热结构，以降低光源表面的温度。同时还提供了一种使用上述高压气体放电灯散热装置的高压气体放电灯。
【专利说明】高压气体放电灯及其散热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明技术，特别是涉及一种高压气体放电灯及其散热装置。
【背景技术】
[0002]高压气体放电灯(英文缩写HID, High intensity Discharge)是气体放电灯的一类，它通过灯管中的弧光放电，再结合灯管中填充的惰性气体或金属蒸气产生很强的光线。其能通过选择适当的发光物质，可使辐射光谱集中于所要求的波长上，也可同时使用几种发光物质，以求获得最佳的组合光谱。并且高压气体放电灯可以把25?30%的输入电能转换为光输出，具有较高的效率。目前，常用的高压气体放电灯包括钠灯、高压汞灯、氙气灯、金卤灯等。
[0003]在传统的高压气体放电灯工作时，光源产生的热量在其上积聚，光源表面温度往往较高。特别是400W?1000W的钠灯或金卤灯，其工作时，光源表面温度可达300°C以上。长时间在高温环境下工作，会严重影响钠灯、金卤灯等高压气体放电灯的寿命。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种散热效果好的高压气体放电灯散热装置。
[0005]一种高压气体放电灯散热装置，包括:
[0006]反光罩，由导热材料制成，所述反光罩为碗状结构，其侧壁围成收容部，所述收容部用于收容光源；
[0007]散热罩，由导热材料制成，所述散热罩为碗状结构，所述散热罩与所述反光罩相适配，并套设于所述反光罩外部 '及
[0008]多个导热金属条，夹设于所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁之间，且所述多个导热金属条的两侧面与所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁相贴合，以将所述光源产生的部分热量经所述反光罩及所述多个导热金属条传递至所述散热罩而进行散热。
[0009]在其中一个实施例中，所述散热罩侧壁还开设有多个散热孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述散热孔为长条形孔，所述多个散热孔在所述散热罩侧壁上均匀分布。
[0011]在其中一个实施例中，所述散热孔由所述散热罩的底部向所述散热罩的碗口方向延伸。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热孔为圆孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述反光罩侧壁及所述散热罩侧壁均为弧面形，所述导热金属条弯曲，使其靠近所述反光罩的侧面与所述反光罩侧壁相贴合，且其远离所述反光罩的侧面与所述散热罩侧壁相贴合。
[0014]在其中一个实施例中，还包括紧固件；
[0015]导热金属条上开设有固定孔，所述固定孔由靠近所述反光罩的侧面延伸至远离所述反光罩的侧面，所述反光罩及所述散热罩的侧壁上分别开设第一通孔及第二通孔，所述紧固件分别穿设所述第一通孔、所述固定孔及所述第二通孔，使所述导热金属条固定于所述反光罩与所述散热罩之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉及与所述螺钉相适配的螺母。
[0017]在其中一个实施例中，所述导热金属条为铝条，所述反光罩及所述散热罩均为铝材旋压成型。
[0018]此外，还有必要提供一种使用上述高压气体放电灯散热装置的高压气体放电灯。
[0019]一种高压气体放电灯，包括:
[0020]上述的高压气体放电灯散热装置，所述反光罩底部开设第二安装孔；
[0021]灯座，所述反光罩底部与所述灯座相连接，所述灯座穿设所述第二安装孔，其一端进入所述收容部中 '及
[0022]光源，设置于所述灯座上，并收容于所述收容部中。
[0023]上述高压气体放电灯散热装置及采用该高压气体放电灯散热装置的高压气体放电灯中，在其反光罩外套设散热罩，并通过导热金属条在反光罩与散热罩之间传递热量，使光源发出的热量可以同时由反光罩及散热罩同时散发，形成双层散热结构，以降低光源表面的温度。实际表明，采用上述高压气体放电灯散热装置的高压气体放电灯，其光源表面的温度下降至原来的60%，从而大幅度延长了光源的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明较佳实施例的高压气体放电灯的结构图；
[0025]图2为图1所示高压气体放电灯的反光罩、导热金属条及紧固件的具体结构图；
[0026]图3为图1所示高压气体放电灯散热装置的剖视图；
[0027]图4为图1所示高压气体放电灯的散热罩的具体结构图；
[0028]图5为图3所示A处的放大图。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1，本发明较佳实施例中的高压气体放电灯10包括高压气体放电灯散热装置100、灯座(图未示)及光源(图未示)。光源设置于灯座的一端。高压气体放电灯散热装置100包括反光罩110、多个导热金属条130、散热罩150及紧固件170。
[0033]请一并参阅图2，反光罩110为碗状结构，其侧壁围成收容部111，反光罩110的底部还开设第二安装孔114。反光罩110的底部与灯座相连接，灯座上设置有光源的一端穿设第二安装孔114，并进入收容部190中。光源收容于收容部190中，反光罩110可对光源发出的光进行反射，使光源发出的光会聚并从反光罩110的碗口射出。
[0034]为了更有利于光的会聚，反光罩110的侧壁弯曲形成弧面形，使光源发出的光能够更好的反射至反光罩110的碗口。反光罩110的侧壁上还开设多个第一通孔112。
[0035]导热金属条130大致为长方体形，导热金属条130上还开设两个固定孔132，固定孔132沿导热金属条130的轴向排列。请一并参阅图3，导热金属条130侧面与反光罩110的外侧壁相贴合，导热金属条130上的固定孔132由靠近反光罩110的侧面贯穿至远离反光罩110的侧面,且固定孔132与第一通孔112相对齐。
[0036]请一并参阅图4，散热罩150也为碗状结构，其侧壁弯曲形成弧面形，散热罩150的底部开设第一安装孔152。散热罩150与反光罩110相适配，固定时，将散热罩150套设于反光罩110外部。第一安装孔152的孔壁与反光罩110的侧壁相抵持。散热罩150的侧壁上还开设多个第二通孔154。
[0037]请一并参阅图5,导热金属条130远离反光罩110的侧面与散热罩150的内侧壁相贴合，使导热金属条130夹设于反光罩110的侧面及散热罩150的内侧壁之间。固定孔132与第二通孔154相对齐。紧固件170分别穿设第一通孔112、固定孔132及第二通孔154，使导热金属条130固定于反光罩110与散热罩150之间。反光罩110与散热罩150均由导热材料制成，具有良好的导热性能。多个导热金属条130的两侧面与反光罩110的侧面及散热罩150的内侧壁相贴合，已将光源产生的部分热量经反光罩110及多个导热金属条130传递至散热罩150而进行散热。
[0038]具体在本实施例中，反光罩110与散热罩150均为招材旋压成型,导热金属条130为铝条。紧固件170为螺钉172及与螺钉172相适配的螺母174。螺钉172依次穿设第一通孔112、固定孔132及第二通孔154,并与螺母174相螺合,使导热金属条130固定于反光罩110与散热罩150之间。可以理解，制作反光罩110、散热罩150及导热金属条130的材料不限于铝，也可以为其它导热性能好的材料，如银、铜等金属材料。紧固件170也不限于螺钉172及螺母174，还可替换为螺柱、螺栓等。导热金属条130也可以通过焊接等方式固定于反光罩110与散热罩150之间,此时紧固件170、第一通孔112、固定孔132及第二通孔154都可以省去。
[0039]导热金属条130弯曲，弯曲后导热金属条130的形状与反光罩110及散热罩150的侧壁相适配，使导热金属条130设置于反光罩110的侧壁的侧面与反光罩110的侧壁相贴合，且导热金属条130远离反光罩110的侧面与散热罩150的侧壁相贴合。导热金属条130的两侧面分别与反光罩110及散热罩150的侧壁相贴合，增大了传热面积，提高了反光罩110与散热罩150之间的传热效率。
[0040]上述高压气体放电灯散热装置100，在其反光罩110外套设散热罩150，并通过导热金属条130在反光罩110与散热罩150之间传递热量，使光源发出的热量可以同时由反光罩110及散热罩150同时散发,形成双层散热结构，以降低光源表面的温度。实际表明，采用上述高压气体放电灯散热装置100的高压气体放电灯10，其光源表面的温度下降至原来的60%,从而大幅度延长了光源的使用寿命。
[0041]请再次参阅图3及图4，散热罩150的侧壁还开设有多个散热孔156。散热孔156为长条形孔，且多个散热孔156在散热罩150的侧壁上均勻分布,彼此相互独立。散热孔156由散热罩150的底部向散热罩150的碗口方向延伸。延伸所得的长条形的散热孔156相对散热罩150的轴线方向成一定的倾斜角度，以增大散热孔156的面积。
[0042]由于导热金属条130的两侧面分别与反光罩110及散热罩150的侧壁相贴合,使反光罩110的侧壁与散热罩150的侧壁之间形成空隙，空气在该空隙中流通，有利于带走在反光罩Iio上的热量。在散热罩150的侧壁上开设多个散热孔156,使反光罩110的侧壁与散热罩150的侧壁之间的空隙与外界通过散热孔156进行空气流通，进一步加强反光罩110的散热能力。
[0043]需要注意的是，散热孔156不限于长条形孔，其还可以为方孔，圆孔、椭圆形孔等。导热金属条130上开设固定孔132不限于两个，只需满足固定导热金属条130的需求即可。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种高压气体放电灯散热装置，其特征在于，包括: 反光罩，由导热材料制成，所述反光罩为碗状结构，其侧壁围成收容部，所述收容部用于收容光源； 散热罩，由导热材料制成，所述散热罩为碗状结构，所述散热罩与所述反光罩相适配，并套设于所述反光罩外部；及 多个导热金属条，夹设于所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁之间，且所述多个导热金属条的两侧面与所述反光罩的侧面及散热罩的内侧壁相贴合，以将所述光源产生的部分热量经所述反光罩及所述多个导热金属条传递至所述散热罩而进行散热。
2.根据权利要求1所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述散热罩侧壁还开设有多个散热孔。
3.根据权利要求2所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述散热孔为长条形孔，所述多个散热孔在所述散热罩侧壁上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述散热孔由所述散热罩的底部向所述散热罩的碗口方向延伸。
5.根据权利要求2所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述散热孔为圆孔。
6.根据权利要求1所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述反光罩侧壁及所述散热罩侧壁均为弧面形，所述导热金属条弯曲，使其靠近所述反光罩的侧面与所述反光罩侧壁相贴合，且其远离所述反光罩的侧面与所述散热罩侧壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，还包括紧固件； 导热金属条上开设有固定孔，所述固定孔由靠近所述反光罩的侧面延伸至远离所述反光罩的侧面，所述反光罩及所述散热罩的侧壁上分别开设第一通孔及第二通孔，所述紧固件分别穿设所述第一通孔、所述固定孔及所述第二通孔，使所述导热金属条固定于所述反光罩与所述散热罩之间。
8.根据权利要求7所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述紧固件为螺钉及与所述螺钉相适配的螺母。
9.根据权利要求1所述的高压气体放电灯散热装置，其特征在于，所述导热金属条为铝条，所述反光罩及所述散热罩均为铝材旋压成型。
10.一种高压气体放电灯，其特征在于，包括: 权利要求1~9任意一项所述的高压气体放电灯散热装置，所述反光罩底部开设第二安装孔； 灯座，所述反光罩底部与所述灯座相连接，所述灯座穿设所述第二安装孔，其一端进入所述收容部中 ；及 光源，设置于所述灯座上，并收容于所述收容部中。
【文档编号】F21V29/00GK103851599SQ201210501580
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】周明杰, 丁牛欢 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司