专利名称：一种散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置。
背景技术：
在产品设计中，很多时候会遇到热流密度比较高的热源，此时自然风冷已无法满足散热要求，需要针对具体空间和热源结构设计专门的散热方案。在微投产品中光源处的热流密度很高，且R、G、B三色光源随温度升高其效率和寿命下降很快，所以散热设计就变
得非常重要。现有技术中通常使用热管技术，热管的一端连接基板，另一端连接鳍片，基板再与热源连接，这样通过热管将热量传导到鳍片上，再经散热风扇将热量吹出机壳外。但是热管通常在狭窄的空间里使用非常受限，如图1所示，三色光源R、G、B的分布导致最后B蓝色光源处的空间距离较小，如果遇到这样的问题，则无法通过普通的增加热管来进行散热。为此，本技术方案提出了一种新的散热装置。
发明内容
·[0005]本实用新型的实施例提供了一种散热装置，通过该装置不仅解决了由于三色光源分布导致空间不足影响散热的问题，还简化了散热结构，降低了散热成本。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:提供了一种散热装置，其特征在于，包括铜基板和散热铝鳍片，所述铜基板与所述散热铝鳍片直接焊接。其中，还包括两个风扇，所述风扇分布在机壳的两端。优选的，所述铜基板呈L型。其中，所述铜基板厚度为1.5、mm。其中，所述散热铝鳍片每片厚度为0.2^0.3mm。其中，所述散热铝鳍片每片之间间距为f2mm。其中，所述两个风扇距离机壳间距为8 10mm。其中，所述铜基板上还设有与三色光源固定的固定孔，通过螺钉穿过所述固定孔将三色光源连接到铜基板上。其中，所述风扇周围粘贴有减震材料。由上述技术方案可见，通过在三色光源处设置一块铜基板，所述铜基板与散热铝鳍片直接焊接，通过铜基板将三色光源处的热量传导到散热铝鳍片上，再通过散热铝鳍片两端的风扇将热量散发到大气中去。由于铜基板本身具有很好的热传导性，并且它可以根据三色光源的布局来合理设计它的形状，不受空间狭小局限性的影响，能很好的解决散热的问题，简化散热装置。另，所述铜基板与散热铝鳍片直接焊接，不需通过热管，也简化了散热结构，降低了成本。并且，机壳两端的两个风扇的设置也加快了散热过程的进行，将热量更快的散到大气中去。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中散热装置三色光源分布造成空间距离狭小示意图；图2为本实用新型实施例提供的散热装置平面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的散热装置立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的铜基板与散热铝鳍片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供了一种散热装置，其平面结构示意图如图2所示，立体结构示意图如图3所示。结合图2与图3，所述散热装置包括铜基板1、吸风风扇2、散热铝鳍片3、吹风风扇4。所述铜基板I结构呈L型，在所述铜基板I上设有与三色光源固定的固定孔11，参见图3所示。所述铜基板I通过螺钉穿过所述固定孔11与光源基板(图中未示出)固定连接，从而将三色光源固定到所述铜基板I上。所述铜基板I和所述光源基板之间涂覆有导热硅脂或者其他导热介质材料。所述固定孔11的数量可以根据设计需要确定。由于铜本身的导热率很高，因此用很薄的铜基板即可获得很高的传热能力，可将三个光源的热量迅速导出。另外，可根据三色光源的分布来确定所述铜基板的形状，所述铜基板的形状并不局限于本实用新型实施例中的L型结构。优选的，所述铜基板的厚度为1.5 5mm。所述铜基板的应用解决了部分散热问题，将所述三色光源中的热量储存在铜基板中，但是热量聚集在铜基板上无法散走还是没有完全解决散热的问题。为此，参见图4所示，在所述铜基板I上直接焊接密集的散热铝鳍片3，所述散热铝鳍片3厚度为0.2^0.3mm,每片之间间距为f 2mm，薄的散热铝鳍片占用空间较小，所以焊接的片数较多，这样大大增加了散热面积，便于更好的散热。通过焊接方式将所述散热铝鳍片3固定到所述铜基板I上，所述铜基板I与所述散热铝鳍片3之间的热阻很小，所述铜基板I的热量迅速被传到面积庞大的散热铝鳍片3上，到此光源的热量通过热传导被分散到较大面积的散热铝鳍片3上，最后再通过两个风扇将散热铝鳍片3上的热量吹到机壳外面的大气中。[0027]参见图2、图3，在机壳的进风口 21处和出风口 41处各设有一个风扇，进风口 21处的吸风风扇2将外界的冷空气吹到所述散热铝鳍片3上，空气在吸风风扇2的推动下以较快的速度沿着所述散热铝鳍片3之间的间隙流过去，风和所述散热铝鳍片3的表面发生对流换热，在较短的时间内即可将热量带走。由于所述散热铝鳍片3的长度较长，所以风穿过所述散热铝鳍片3时的压力损失较大。此种情况下，仅设置一个吸风风扇2，风压是不够的，所以需要在另外一端出风口 41处安装一个吹风风扇4。所述吹风风扇4会将从所述散热铝鳍片3过来的热风迅速带走，并通过机壳的出风口 41将热风吹到大气中。此外，在安装风扇时，为了保证噪音较小，进风口处与出风口处风扇距离机壳要求有8 10_的间隙，风扇周围需要粘贴减震材料。这些减震材料通常是橡胶材质的，既能填补缝隙，又可以吸震。由上述技术方案可见，通过在三色光源处设置一块铜基板，所述铜基板与散热铝鳍片直接焊接，通过铜基板将三色光源处的热量传导到散热铝鳍片上，再通过散热铝鳍片两端的风扇将热量散发到大气中去。由于铜基板本身具有很好的热传导性，并且它可以根据三色光源的布局来合理设计它的形状，不受空间狭小局限性的影响，能很好的解决散热的问题，简化散热装置。另，所述铜基板与散热铝鳍片直接焊接，不需通过热管，也简化了散热结构，降低了成本。并且，机壳两端的两个风扇的设置也加快了散热过程的进行，将热量更快的散到大气中去。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种散热装置，其特征在于，包括铜基板和散热铝鳍片，所述铜基板与所述散热铝鳍片直接焊接。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括两个风扇，所述风扇分布在机壳的两端。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述铜基板呈L型。
4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述铜基板厚度为1.5 5mm。
5.根据权利要求1所述的散热装 置，其特征在于，所述散热铝鳍片每片厚度为0.2^0.3mm。
6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述散热铝鳍片每片之间间距为I 2mm。
7.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述两个风扇距离机壳间距为8 IOmm0
8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述铜基板上还设有与三色光源固定的固定孔，通过螺钉穿过所述固定孔将所述铜基板固定到三色光源上。
9.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述风扇周围粘贴有减震材料。
专利摘要本实用新型实施例提供了一种散热装置，涉及散热技术领域，包括铜基板和散热铝鳍片，所述铜基板和散热铝鳍片直接焊接。该散热装置利用铜基板解决了由于三色光源分布导致空间不足带来的散热问题，并且所述铜基板与所述散热铝鳍片直接焊接，无需利用热管，简化了散热结构，降低了散热成本。
文档编号F21V29/02GK203052605SQ201320013308
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者李建春, 王建梅 申请人:海信集团有限公司