灯丝支架弯曲成型装置制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种灯丝支架弯曲成型装置，以高效率的将灯丝支架交叉弯曲呈W形。包括机架，机架中轴向滑动联接有原动轴，原动轴的头端设有顶杆，原动轴的外周联接有周向上凸、中凹、下凸的滑块，原动轴外滑动套设有滑座，滑座上铰接有用于定位工件电极的摆杆，滑座上轴向滑动联接有支座，支座上铰接有用于压弯工件灯丝支架的压杆，滑座上铰接有杠杆，杠杆的驱动部对应滑块的上表面，杠杆的从动部对应支座的上表面，杠杆的驱动部上升时其从动部下降，压杆和顶杆的压紧部设有位置相互交叉的压爪。
【专利说明】灯丝支架弯曲成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种灯丝的加工装置。
【背景技术】
[0002]在电光源产品的生产领域中，主要目的是将钨丝自动绑在芯柱的导丝上，并在该设备上完成导丝整形、剪底丝、导丝压扁、导丝弯钩、自动上钨丝、沾电子粉、上保护环等多道生产工序。而需要完成上述工序，必须要先解决芯柱的夹持定位问题，使各道工序能够在较好的固定状态下得以顺利进行。
[0003]灯丝成型是关系产品质量的关键步骤，主要目的是将五个灯丝支架交叉弯曲呈W形，目前部分规模较小的生产厂家采用的是手工操作上述工序，其工作效率低，质量一致性差，且生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种灯丝支架弯曲成型装置，以高效率的将灯丝支架交叉弯曲呈W形。
[0005]本方案中的灯丝支架弯曲成型装置，包括机架，机架中轴向滑动联接有原动轴，原动轴的头端设有顶杆，原动轴的外周联接有周向上凸、中凹、下凸的滑块，原动轴外滑动套设有滑座，滑座上铰接有用于定位工件电极的摆杆，滑座上轴向滑动联接有支座，支座上铰接有用于压弯工件灯丝支架的压杆，摆杆的驱动部抵在滑块的凸部时压杆的驱动部抵在滑块的凹部，此时摆杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以压紧工件电极，同时压杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以压紧工件灯丝支架，滑座上铰接有杠杆，杠杆的驱动部对应滑块的上表面，杠杆的从动部对应支座的上表面，杠杆的驱动部上升时其从动部下降，压杆和顶杆的压紧部设有位置相互交叉的压爪。
[0006]工作开始之前，摆杆的驱动部抵在滑块的凹部，同时压杆的驱动部抵在滑块的上凸部，此时摆杆与压杆均呈向轴线外张开的状态，此时可以将工件放入顶杆上的加工位。工件就位以后，向上推动原动轴使得滑块上升，此时摆杆与压杆位置状态发生改变，均靠向轴心，摆杆的夹紧部固定住工件的电极，压杆上的压爪压住多根相间的灯丝支架。然后滑块继续上升，此时滑块的上表面将杠杆的驱动部抬起，然后杠杆的从动部落下以下压支座，支座带动压杆亦向下动作，此时原动轴上顶杆上的压爪向上运动，而压杆上的压爪向下运动，由于压杆和顶杆上的压爪位置相互交叉排列，例如:将五个灯丝支架按位置顺序编号，压杆上的三个压爪依次按压住1、3、5号灯丝支架，顶杆上的两个压爪依次按压住2、4号灯丝支架，稍微施力后灯丝支架即被压呈W形，高效率的将灯丝支架交叉弯曲呈W形。
[0007]进一步，原动轴铰接有曲柄，曲柄通过电机驱动。
[0008]进一步，压杆上设有的三个压爪，顶杆上设有两个压爪。可以应用于常见的五个灯丝支架的工艺操作。
[0009]进一步，摆杆的中段铰接在滑座上，压杆的下段铰接在支座上，压杆的中段为驱动部。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的剖视示意图；
图2为本发明实施例的主视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、原动轴2、顶杆3、滑块4、滑块的上表面41、滑座5、摆杆6、支座7、伸缩杆71、压杆8、弯钩81、工件电极9、灯丝支架91、杠杆10。
[0012]实施例基本如附图1、2所示，图1为工件固定后挤压前的状态，图2为工件被挤压成型后的状态:机架1为一圆柱形的壳体，其中原动轴2垂直滑动联接在其内，原动轴的动力来源可使用电机、气缸等动力装置，人力亦可。原动轴的上端设有偏心的顶杆3，原动轴中段的外周螺栓联接有周向上凸、中凹、下凸的葫芦形滑块4，原动轴外滑动套设有滑座5，滑座上铰接有用于定位工件电极的摆杆6，滑座上轴向滑动联接有支座7，支座上设的伸缩杆通过弹簧与滑座联接，所述弹簧驱使支座竖直向上移动。支座上铰接有用于压弯工件灯丝支架的压杆8，压杆的上端为弯钩81，摆杆的驱动部抵在滑块的凸部时压杆的驱动部抵在滑块的凹部，此时摆杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以固定工件电极9，同时压杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以压紧工件上的部分灯丝支架91，滑座的中段铰接有杠杆10，杠杆的驱动部对应滑块的上表面41，杠杆的从动部对应支座的上部伸缩杆71，杠杆的驱动部上升时其从动部下降，压杆和顶杆的压紧部设有位置相互交叉的五个压爪，其中在压杆上设有三个压爪，顶杆上设有两个压爪。
[0013]工作开始之前，摆杆的驱动部抵在滑块的中凹部，同时压杆的驱动部抵在滑块的上凸部，此时摆杆与压杆均呈向轴线外张开的状态，此时可以将工件放入顶杆上的加工位，电极在上而灯丝支架在下。工件就位以后，向上推动原动轴带动滑块上升，此时摆杆与压杆均摆向轴心，摆杆的夹紧部固定住工件的电极，压杆上的压爪压住三根相间的灯丝支架。然后原动轴继续带动滑块上升，此时滑块的上表面将杠杆的驱动部抬起，杠杆的从动部随之落下以下压支座，支座带动压杆亦向下动作，压杆弯钩上压住灯丝支架的压爪亦下压，此时原动轴上顶杆上的压爪向上运动，而压杆上的压爪向下运动，由于压杆和顶杆上的压爪位置相互交叉排列，将五个灯丝支架按位置顺序编号，压杆上的三个压爪依次按压住1、3、5号灯丝支架，顶杆上的两个压爪依次按压住2、4号灯丝支架，原动轴施力后灯丝支架即被压呈W形。
[0014]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于，包括机架，机架中轴向滑动联接有原动轴，原动轴的头端设有顶杆，原动轴的外周联接有周向上凸、中凹、下凸的滑块，原动轴外滑动套设有滑座，滑座上铰接有用于定位工件电极的摆杆，滑座上轴向滑动联接有支座，支座上铰接有用于压弯工件灯丝支架的压杆，摆杆的驱动部抵在滑块的凸部时压杆的驱动部抵在滑块的凹部，此时摆杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以压紧工件电极，同时压杆的夹紧部靠向原动轴的轴线以压紧工件灯丝支架，滑座上铰接有杠杆，杠杆的驱动部对应滑块的上表面，杠杆的从动部对应支座的上表面，杠杆的驱动部上升时其从动部下降，压杆和顶杆的压紧部设有位置相互交叉的压爪。
2.根据权利要求1所述的灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于:原动轴铰接有曲柄，曲柄通过电机驱动。
3.根据权利要求2所述的灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于:压杆上设有的三个压爪，顶杆上设有两个压爪。
4.根据权利要求3所述的灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于:摆杆的中段铰接在滑座上，压杆的下段铰接在支座上，压杆的中段为驱动部。
【文档编号】H01K3/04GK104319231SQ201410636092
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】丁丽霞 申请人:重庆市腾瀚工贸有限公司