具有板式散热器结构的led灯具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有板式散热器结构的LED灯具，包括：板式散热器以及若干个LED芯片。板式散热器上设置有若干个安装位以及若干个散热柱。每一安装位对应安装一LED芯片。板式散热器为金属板式散热器。上述具有板式散热器结构的LED灯具通过将LED芯片直接设置在板式散热器上，结构较简单，实现了一体式结构，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述具有板式散热器结构的LED灯具的板式散热器可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
【专利说明】具有板式散热器结构的LED灯具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯散热器领域，特别是涉及一种具有板式散热器结构的LED灯具。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de，发光二极管)，它能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时?10万小时的使用寿命，从而广泛应用于景观、安全、特种和普通照明等领域，市场潜力无可估量。
[0003]LED的基本结构是一个半导体的P— N结，当电流流过LED元件时，P— N结的温度将上升，而P— N结区的温度称为LED的结温，通常由于元件芯片均具有很小的尺寸，因此，也把LED芯片的温度称为LED芯片的结温。
[0004]采用LED制作的LED灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。
[0005]然而，LED灯具自身存在的一个弊端是，LED灯具光效受LED的结温的影响较大，较高的芯片结温将导致光效出现明显下降，并会影响到LED灯具的使用寿命。由于LED灯在发光时，其自身的温度会不断升高，在持续的照明工作中，如果LED灯产生的热量不能及时发散出去，将会造成LED灯的损坏，影响LED灯的使用寿命。因此，解决LED灯的散热问题对于提升LED灯的性能至关重要。
[0006]针对上述问题，一些LED灯具一般将LED发光时产生的热能直接传递到铝合金或各种金属外壳进行散热，或由导热硅胶传递热能，从而降低LED照明时产生的高温，降低LED光衰，延长LED照明使用寿命。
[0007]但是，对于发光功率较大的LED灯具来说，由于外壳的散热效果以及导热硅胶的导热效果较差不能满足散热要求，故不能很好的实现降低LED照明时产生的高温。若另外再增设散热装置于外壳上，则会增加制造难度，且成本也较高。
实用新型内容
[0008]基于此，有必要提供一种板式散热器上设置有若干个安装位以及若干个散热柱、每一所述安装位对应安装一 LED芯片、板式散热器包括一铝基板、两个散热翼片、若干个固定散热柱、若干个主散热柱以及若干个辅散热柱，散热翼片、固定散热柱以及主散热柱均固定设置于铝基板上、辅散热柱设置于散热翼片上、散热效果好、结构较简单、具有板式散热器结构的LED灯具。
[0009]一种具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，包括:板式散热器以及若干个LED芯片；
[0010]所述板式散热器上设置有若干个安装位以及若干个散热柱；
[0011 ] 每一所述安装位对应安装一所述LED芯片；
[0012]所述板式散热器包括一铝基板、两个散热翼片、若干个固定散热柱、若干个主散热柱以及若干个辅散热柱，所述散热翼片、所述固定散热柱以及所述主散热柱均固定设置于所述铝基板上，所述辅散热柱设置于所述散热翼片上。
[0013]其中一个实施例中，所述散热翼片为方形片状结构。
[0014]其中一个实施例中，所述散热翼片为弧形片状结构。
[0015]其中一个实施例中，若干个所述固定散热柱呈阵列设置在所述铝基板上。
[0016]其中一个实施例中，若干个所述固定散热柱呈两排设置在所述铝基板上，且每排中的所述固定散热柱的连线为直线。
[0017]其中一个实施例中，所述固定散热柱的一端固定设置于若干个所述铝基板的中部位置上，所述固定散热柱的另一端端部弯折设置卡扣。
[0018]其中一个实施例中，若干个所述辅散热柱呈阵列设置在所述散热翼片上。
[0019]其中一个实施例中，若干个所述辅散热柱呈若干排设置在所述散热翼片上，且每排中的所述辅散热柱的连线为直线。
[0020]其中一个实施例中，所述散热翼片与所述铝基板所在的平面形成夹角，且夹角的角度为30度至90度。
[0021]其中一个实施例中，还包括一散射板，所述散射板固定设置于所述铝基板的所述第一侧面上，并且所述LED芯片发射的光线透过所述散射板。
[0022]上述具有板式散热器结构的LED灯具通过将LED芯片直接设置在板式散热器上，结构较简单，实现了一体式结构，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述具有板式散热器结构的LED灯具的板式散热器可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施方式的LED灯具的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型一实施方式的具有板式散热器结构的LED灯具的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的扁平式散热器的结构示意图；
[0026]图4为图3所示的扁平式散热器的另一视角的结构示意图；
[0027]图5为图2所示的扁平式散热器的又一视角的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型一实施方式的具有板式散热器结构的LED灯具的结构示意图；
[0029]图7为图6所不的销基板的结构不意图；
[0030]图8为图6所示的散热柱的结构示意图；
[0031]图9为本实用新型一实施方式的一体式LED灯具的结构示意图；
[0032]图10为图9所示的散射板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]请参阅图1，具有板式散热器结构的LED灯具10包括散热器70、若干个LED芯片80以及散射板90。若干个LED芯片80以及散射板90均安装在散热器70上，通过将LED芯片80直接设置散热器70上，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述LED灯具10的散热器70可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
[0035]下面为具体实施例部分。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图2，具有板式散热器结构的LED灯具为具有扁平式散热器的LED灯具20，其包括扁平式散热器400、若干个LED芯片(Chip) 500以及散射板。若干个LED芯片500以及散射板均设置扁平式散热器400上。通过将LED芯片500直接设置扁平式散热器400上，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述扁平式散热器的LED灯具20的扁平式散热器400可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
[0038]请参阅图3至图5，其为图2所示的扁平式散热器400的三个不同方向的结构示意图。扁平式散热器400包括若干个导热基板410、两个散热翼板420、两个固定散热翅片430、若干个主散热翅片440以及若干个辅散热翅片450。散热翼板420、固定散热翅片430以及主散热翅片440均固定设置于导热基板410上，辅散热翅片450设置于散热翼板420上。又如，导热基板410、两个散热翼板420、两个固定散热翅片430、若干个主散热翅片440以及若干个辅散热翅片450为一体成型结构。其中，如图3、图4所示，导热基板410扁平式设计，例如，其厚度为3至5毫米，这样，可以有效降低扁平式散热器400的整体厚度，达到整体扁平的效果。
[0039]若干个导热基板410依次间隔固定设置于固定散热翅片430、主散热翅片440以及散热翼板420的一侧边，也就是说，若干个导热基板410的延伸方向平行，固定散热翅片430、主散热翅片440以及散热翼板420的延伸方向与导热基板410的延伸方向的垂直，这样，可以提高扁平式散热器400的镂空程度，便于在扁平式散热器400内部形成更多的散热空间，从而提高扁平式散热器400的散热表面积，进而提高扁平式散热器400的散热效果Ο
[0040]为了增加扁平式散热器400的散热表面积，同时，利于流经两侧散热翼板420的较冷空气带走导热基板410传递给散热翼板420的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高扁平式散热器400的散热效果，例如，请参阅图3，散热翼板420的一侧边固定设置于若干个导热基板410的一端端部上，且散热翼板420与若干个导热基板410所在的平面形成夹角，例如，所述夹角的角度为30度至90度。可以理解，散热翼板420远离导热基板410的一侧边呈倾斜方向伸入外部空气，这样，可以增加扁平式散热器400的散热表面积，此外，还利于流经两侧散热翼板420的较冷空气带走导热基板410传递给散热翼板420的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高扁平式散热器400的散热效果。又如，散热翼板420为方形板状结构，又如，散热翼板420为弧形板状结构。
[0041]为了进一步增加扁平式散热器400的散热表面积，例如，请参阅图4，若干个辅散热翅片450依次间隔固定设置于散热翼板420上，若干个辅散热翅片450的延伸方向相同，并且若干个辅散热翅片450的延伸方向与导热基板410的延伸方向的垂直，这样，可以进一步增加扁平式散热器400的散热表面积，从而可以进一步提高扁平式散热器400的散热效果Ο
[0042]为了更好地安装扁平式散热器400，例如，请参阅图5，固定散热翅片430的一侧边固定设置于若干个导热基板410的中部位置上，固定散热翅片430的另一侧边边缘弯折设置卡扣安装部431，这样，扁平式散热器400可以通过卡扣安装部431直接安装在外部支架上，从而可以更好地安装扁平式散热器400。例如，安装在楼层墙体上。
[0043]为了进一步增加扁平式散热器400的散热表面积，例如，请参阅图5，主散热翅片440的一侧边固定设置于若干个导热基板410的两侧位置上，若干个主散热翅片440的延伸方向相同，并且若干个主散热翅片440的延伸方向与导热基板410的延伸方向的垂直，这样，可以进一步增加扁平式散热器400的散热表面积，从而可以进一步提高扁平式散热器400的散热效果。
[0044]为了更好地安装扁平式散热器400，同时，利于优化扁平式散热器400的结构，更好地提高散热效果，例如，请参阅图5，两个固定散热翅片430、若干个主散热翅片440以及若干个辅散热翅片450固定设置导热基板410后形成扇形结构，即两个固定散热翅片430的高度、主散热翅片440的高度以及辅散热翅片450的高度依次递减，这样，一方面可以避免主散热翅片440以及辅散热翅片450对安装固定散热翅片430产生的干扰，更好地通过固定散热翅片430安装扁平式散热器400，同时，还可以起到优化扁平式散热器400的结构的效果，更好地提高散热性能。
[0045]为了更进步地提高所述扁平式散热器的散热性能，例如，所述扁平式散热器为金属扁平式散热器，又如，所述扁平式散热器为合金扁平式散热器。
[0046]例如，一实施方式的扁平式散热器包括如下质量百分比的各组分:
[0047]硅0.4份?0.5份、铁0.5份?0.6份、铜0.05份?0.3份、锰0.3份?0.4份、镁2.1份?2.9份、铬0.18份?0.28份、锌5.1份?6.1份、钛0.2份?0.3份以及余量的铝。可以理解，通过采用上述质量百分比的锌和镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使得扁平式散热器的热处理效果远远胜过一锌二元合金，抗拉强度将会得到极大的提高，且抗应力腐蚀以及抗剥落腐蚀的能力也会增加，热传导性能也较大，即扁平式散热器的散热性能较好。
[0048]请参阅图2，导热基板410远离两个散热翼板420、两个固定散热翅片430、若干个主散热翅片440以及若干个辅散热翅片450的一侧面设置若干个安装位411，用于安装LED芯片500。
[0049]为了更好地安装在LED芯片并且保护LED芯片，例如，所述安装位为半球形，所述LED芯片设置在所述导热基板的侧面上，并且所述LED芯片固定容置于所述安装位内，这样，可以更好地安装在LED芯片并且保护LED芯片。
[0050]为了进一步增加导热基板410的散热效果，例如，请参阅图2，导热基板410上设置若干通孔412，通孔412可以增加导热基板410的散热表面积，并且导热基板410位于安装有LED芯片500的一侧的较热空气可以通过自身体积膨胀经通孔412流入安装有两个散热翼板420、两个固定散热翅片430、若干个主散热翅片440以及若干个辅散热翅片450的另一侧，这样，通过上述冷热空气循环流通，可以进一步增加导热基板410的散热效果。
[0051]为了更进一步增加导热基板410的散热效果，更快速地带走LED芯片500产生的热量，例如，请参阅图2，通孔412呈阵列设置，安装位411呈阵列设置。又如，每一安装位411设置于四个通孔412围成的矩形的中心。又如，通孔412的孔径为安装位411的间距的20%至40%。又如，通孔412的孔径小于安装位411的间距。
[0052]请参阅图2，散射板固定设置导热基板410上，并且LED芯片500位于导热基板410以及散射板之间，LED芯片500发射的光线透过散射板照射至外部。
[0053]上述具有板式散热器结构的LED灯具20通过将LED芯片500直接设置在扁平式散热器400上，结构较简单，实现了一体式结构，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述具有板式散热器结构的LED灯具20的扁平式散热器400可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
[0054]实施例2
[0055]请参阅图6及图7，具有板式散热器结构的LED灯具30，其包括板式散热器700、若干个LED芯片800以及散射板900。若干个LED芯片800以及散射板900均设置板式散热器700上。通过将LED芯片800直接设置板式散热器700上，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述板式散热器的LED灯具30的板式散热器700可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低
[0056]请参阅图6，板式散热器700包括一铝基板710、两个散热翼片720、若干个固定散热柱730、若干个主散热柱740以及若干个辅散热柱750。散热翼片720、固定散热柱730以及主散热柱740均固定设置于铝基板710上，辅散热柱750设置于散热翼片720上。
[0057]若干个固定散热柱730呈阵列设置在铝基板710上，例如，若干个固定散热柱730分布呈两排设置在铝基板710上，且每排中的固定散热柱730的连线为直线。若干个主散热柱740呈阵列设置在铝基板710上，例如，若干个主散热柱740呈若干排设置在铝基板710上，且每排中的主散热柱740的连线为直线。若干个辅散热柱750呈阵列设置在散热翼片720上，例如，若干个辅散热柱750呈若干排设置散热翼片720上，且每排中的辅散热柱750的连线为直线。这样，可以提高板式散热器700的镂空程度，便于在板式散热器700内部形成更多的散热空间，从而提高板式散热器700的散热表面积，进而提高板式散热器700的散热效果。
[0058]为了增加板式散热器700的散热表面积，同时，利于流经两侧散热翼片720的较冷空气带走铝基板710传递给散热翼片720的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高板式散热器700的散热效果，例如，请参阅图6，散热翼片720的一侧边固定设置于铝基板710的一侧边上，且散热翼片720与铝基板710所在的平面形成夹角，例如，所述夹角的角度为30度至90度。可以理解，散热翼片720远离铝基板710的一侧边呈倾斜方向伸入外部空气，这样，可以增加板式散热器700的散热表面积，此外，还利于流经两侧散热翼片720的较冷空气带走铝基板710传递给散热翼片720的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高板式散热器700的散热效果。又如，散热翼片720为方形片状结构，又如，散热翼片720为弧形片状结构。
[0059]为了进一步增加板式散热器700的散热表面积，例如，请参阅图6，若干个辅散热柱750依次间隔固定设置于散热翼片720上，又如，若干个辅散热柱750呈阵列设置在散热翼片720上，又如，若干个辅散热柱750呈若干排设置散热翼片720上，且每排中的辅散热柱750的连线为直线。这样，可以进一步增加板式散热器700的散热表面积，从而可以进一步提高板式散热器700的散热效果。
[0060]为了更好地安装板式散热器700，例如，请参阅图6，若干个固定散热柱730呈阵列设置在铝基板710上，例如，若干个固定散热柱730分布呈两排设置在铝基板710上，且每排中的固定散热柱730的连线为直线。又如，固定散热柱730的一端固定设置于若干个铝基板710的中部位置上，固定散热柱730的另一端端部弯折设置卡扣安装部731，这样，板式散热器700可以通过卡扣安装部731直接安装在外部支架上，从而可以更好地安装板式散热器700。例如，安装在楼层墙体上。
[0061]为了进一步增加板式散热器700的散热表面积，例如，请参阅图6，主散热柱740的一端固定设置于若干个铝基板710的两侧位置上，又如，若干个主散热柱740呈阵列设置在铝基板710上，例如，若干个主散热柱740呈若干排设置在铝基板710上，且每排中的主散热柱740的连线为直线，这样，可以进一步增加板式散热器700的散热表面积，从而可以进一步提高板式散热器700的散热效果。
[0062]为了更好地安装板式散热器700，同时，利于优化板式散热器700的结构，更好地提高散热效果，例如，请参阅图6，两个固定散热柱730、若干个主散热柱740以及若干个辅散热柱750固定设置铝基板710后形成弓形结构，这样，一方面可以避免主散热柱740以及辅散热柱750对安装固定散热柱730产生的干扰，更好地通过固定散热柱730安装板式散热器700，同时，还可以起到优化板式散热器700的结构的效果，更好地提高散热性能。
[0063]为了更进一步地提高所述板式散热器的散热性能，例如，所述板式散热器为金属板式散热器，又如，所述板式散热器为合金板式散热器。
[0064]例如，一实施方式的板式散热器包括如下质量百分比的各组分:
[0065]硅0.7份?0.5份、铁0.5份?0.6份、铜0.05份?0.3份、锰0.3份?0.7份、镁2.1份?2.9份、铬0.18份?0.28份、锌5.1份?6.1份、钛0.2份?0.3份以及余量的铝。可以理解，通过采用上述质量百分比的锌和镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使得板式散热器的热处理效果远远胜过一锌二元合金，抗拉强度将会得到极大的提高，且抗应力腐蚀以及抗剥落腐蚀的能力也会增加，热传导性能也较大，即板式散热器的散热性能较好。
[0066]又如，所述铝基板与所述散热柱材质相同或者相异设置，又如，所述铝基板为铝合金基板，所述散热柱为铜柱。又如，所述散热柱具体包括所述固定散热柱、所述主散热柱以及所述辅散热柱。
[0067]为了进一步增强所述散热柱的散热效果，例如，所述散热柱为铜柱，又如，所述铜柱为中空管状结构，又如，请参阅图8，铜柱900a的侧壁上开设有若干个散热孔910a。又如，所述铜柱的高度为所述铝基板的厚度的2倍至5倍；例如所述铜柱的高度为所述铝基板的厚度的3.2倍。又如，所述散热柱呈阵列设置。这样，可以进一步增加增强所述散热柱的散热效果。
[0068]请同时参阅图6及图7，铝基板710远离两个散热翼片720、若干个固定散热柱730、若干个主散热柱740以及若干个辅散热柱750的一侧面设置若干个安装位711，用于安装LED芯片800。
[0069]为了更好地安装LED芯片并且保护LED芯片，例如，所述安装位为半球形，所述LED芯片设置在所述铝基板的侧面上，并且所述LED芯片固定容置于所述安装位内，这样，可以更好地安装在LED芯片并且保护LED芯片。
[0070]为了进一步增加铝基板710的散热效果，例如，请参阅图7，铝基板710上设置若干通孔712，通孔712可以增加铝基板710的散热表面积，并且铝基板710位于安装有LED芯片800的一侧的较热空气可以通过自身体积膨胀经通孔712流入安装有两个散热翼片720、若干个固定散热柱730、若干个主散热柱740以及若干个辅散热柱750的另一侧，这样，通过上述冷热空气循环流通，可以进一步增加铝基板710的散热效果。
[0071]为了更进一步增加铝基板710的散热效果，更快速地带走LED芯片800产生的热量，例如，请参阅图7，通孔712呈阵列设置，安装位711呈阵列设置。又如，每一安装位711设置于四个通孔712围成的矩形的中心。又如，通孔712的孔径为安装位711的间距的30%至70%。又如，通孔712的孔径小于安装位711的间距。
[0072]请参阅图6，散射板900固定设置铝基板710上，并且LED芯片800位于铝基板710以及散射板900之间，LED芯片800发射的光线透过散射板900照射至外部。
[0073]例如，所述板式散热器上设置有若干个安装位以及若干个散热柱；所述板式散热器包括铝基板以及散热柱，所述铝基板具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述安装位位于所述第一侧面上，所述散热柱设置于所述第二侧面上。又如，每一所述安装位对应安装一所述LED芯片；所述安装位呈阵列设置。所述铜柱的半径为所述安装位的间距的10%至20%。又如，所述散射板固定设置于所述铝基板的所述第一侧面上，并且所述LED芯片发射的光线透过所述散射板。
[0074]上述具有板式散热器结构的LED灯具30通过将LED芯片800直接设置在板式散热器700上，结构较简单，实现了一体式结构，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述具有板式散热器结构的LED灯具30的板式散热器700可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
[0075]实施例3
[0076]请参阅图9，具有板式散热器结构的LED灯具50包括散热器100、若干个LED芯片200以及散射板300。若干个LED芯片200以及散射板300均设置散热器100上。通过将LED芯片200直接设置散热器100上，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此夕卜，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述散热器的LED灯具20的散热器100可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低
[0077]请参阅图9，散热器100包括若干个基板110、两个散热翼板120、两个固定散热翅片130、若干个主散热翅片140以及若干个辅散热翅片150。散热翼板120、固定散热翅片130以及主散热翅片140均固定设置于基板110上，辅散热翅片150设置于散热翼板120上。
[0078]若干个基板110依次间隔固定设置于固定散热翅片130、主散热翅片140以及散热翼板120的一侧边，也就是说，若干个基板110的延伸方向平行，固定散热翅片130、主散热翅片140以及散热翼板120的延伸方向与基板110的延伸方向的垂直，这样，可以提高散热器100的镂空程度，便于在散热器100内部形成更多的散热空间，从而提高散热器100的散热表面积，进而提高散热器100的散热效果。
[0079]为了增加散热器100的散热表面积，同时，利于流经两侧散热翼板120的较冷空气带走基板110传递给散热翼板120的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高散热器100的散热效果，例如，请参阅图9，散热翼板120的一侧边固定设置于若干个基板110的一端端部上，且散热翼板120与若干个基板110所在的平面形成夹角，例如，所述夹角的角度为30度至90度。可以理解，散热翼板120远离基板110的一侧边呈倾斜方向伸入外部空气，这样，可以增加散热器100的散热表面积，此外，还利于流经两侧散热翼板120的较冷空气带走基板110传递给散热翼板120的热量，形成空气对流传热，从而可以进一步提高散热器100的散热效果。又如，散热翼板120为方形板状结构，又如，散热翼板120为弧形板状结构。
[0080]为了进一步增加散热器100的散热表面积，例如，请参阅图9，若干个辅散热翅片150依次间隔固定设置于散热翼板120上，若干个辅散热翅片150的延伸方向相同，并且若干个辅散热翅片150的延伸方向与基板110的延伸方向的垂直，这样，可以进一步增加散热器100的散热表面积，从而可以进一步提高散热器100的散热效果。
[0081]为了更好地安装散热器100，例如，请参阅图9，固定散热翅片130的一侧边固定设置于若干个基板110的中部位置上，固定散热翅片130的另一侧边边缘弯折设置卡扣安装部131，这样，散热器100可以通过卡扣安装部131直接安装在外部支架上，从而可以更好地安装散热器100。例如，安装在楼层墙体上。
[0082]为了进一步增加散热器100的散热表面积，例如，请参阅图9，主散热翅片140的一侧边固定设置于若干个基板110的两侧位置上，若干个主散热翅片140的延伸方向相同，并且若干个主散热翅片140的延伸方向与基板110的延伸方向的垂直，这样，可以进一步增加散热器100的散热表面积，从而可以进一步提高散热器100的散热效果。
[0083]为了更好地安装散热器100，同时，利于优化散热器100的结构，更好地提高散热效果，例如，请参阅图9，两个固定散热翅片130、若干个主散热翅片140以及若干个辅散热翅片150固定设置基板110后形成扇形结构，即两个固定散热翅片130的高度、主散热翅片140的高度以及辅散热翅片150的高度依次递减，这样，一方面可以避免主散热翅片140以及辅散热翅片150对安装固定散热翅片130产生的干扰，更好地通过固定散热翅片130安装散热器100，同时，还可以起到优化散热器100的结构的效果，更好地提高散热性能。
[0084]为了更进步地提高所述散热器的散热性能，例如，所述散热器为金属散热器，又如，所述散热器为合金散热器。又如，所述基板为金属基板，又如，所述基板为铝基板，又如，所述散热翅片为铜片，又如，所述基板与所述散热翅片材质相同或相异设置。又如，所述散热翅片具体包括所述固定散热翅片、所述主散热翅片以及所述辅散热翅片，又如，所述固定散热翅片、所述主散热翅片以及所述辅散热翅片材质相同或相异设置。又如，若干所述散热翅片所述散热翅片上开设有若干个散热通孔。又如，若干个所述散热通孔之间设置散热丝。又如，所述散热丝形成网状结构。
[0085]例如，一实施方式的散热器包括如下质量百分比的各组分:
[0086]硅0.4份?0.5份、铁0.5份?0.6份、铜0.05份?0.3份、锰0.3份?0.4份、镁2.1份?2.9份、铬0.18份?0.28份、锌5.1份?6.1份、钛0.2份?0.3份以及余量的铝。可以理解，通过采用上述质量百分比的锌和镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使得散热器的热处理效果远远胜过一锌二元合金，抗拉强度将会得到极大的提高，且抗应力腐蚀以及抗剥落腐蚀的能力也会增加，热传导性能也较大，即散热器的散热性能较好。
[0087]请参阅图9，基板110远离两个散热翼板120、两个固定散热翅片130、若干个主散热翅片140以及若干个辅散热翅片150的一侧面设置若干个安装位111以及固定位113。安装位111用于安装LED芯片200，例如，每一所述LED芯片对应设置一所述安装位。固定位113用于安装散射板300。
[0088]为了更好地安装在LED芯片并且保护LED芯片，例如，所述安装位为半球形，所述LED芯片设置在所述基板的侧面上，并且所述LED芯片固定容置于所述安装位内，这样，可以更好地安装在LED芯片并且保护LED芯片。
[0089]为了进一步增加基板110的散热效果，例如，请参阅图9，基板110上设置若干通孔112，通孔112可以增加基板110的散热表面积，并且基板110位于安装有LED芯片200的一侧的较热空气可以通过自身体积膨胀经通孔112流入安装有两个散热翼板120、两个固定散热翅片130、若干个主散热翅片140以及若干个辅散热翅片150的另一侧，这样，通过上述冷热空气循环流通，可以进一步增加基板110的散热效果。
[0090]为了更进一步增加基板110的散热效果，更快速地带走LED芯片200产生的热量，例如，请参阅图9，通孔112呈阵列设置，安装位111呈阵列设置。又如，每一安装位111设置于四个通孔112围成的矩形的中心。又如，通孔112的孔径为安装位111的间距的20%至10%。又如，通孔112的孔径小于安装位111的间距。
[0091]为了更进一步增加基板110的散热效果，例如，请参阅图9，相邻的两个基板110之间形成一散热槽115，散热槽115利于空气对流传热，这样，可以更进一步增加基板110的散热效果。
[0092]请同时参阅图9及图10，散射板300通过固定位112固定设置于基板110上，并且LED芯片200位于基板110以及散射板300之间，LED芯片200发射的光线透过散射板300照射至外部。例如，散射板300的两侧设置有条形凸起部310，条形凸起部310固定设置于基板110上，又如，条形凸起部310上开设有若干个固定孔311，用于安装固定散射板300及基板110。
[0093]为了更好地安装固定散射板，例如，所述基板具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面上设置有若干个安装位以及若干个固定位，若干所述散热翅片设置于所述第二侧面上，又如，所述固定位为螺孔，所述散射板螺接固定设置于所述各所述固定位上，又如，所述固定位为圆柱体，所述圆柱体的高度为1至5毫米，又如，所述圆柱体为铜柱，所述铜柱螺接于固定于所述基板上，又如，所述铜柱远离所述基板的一端螺接于所述散射板，并且所述散射板与所述基板紧密接触。
[0094]上述具有板式散热器结构的LED灯具50通过将LED芯片200直接设置在散热器100上，结构较简单，实现了一体式结构，散热效果较好，可以满足大功率的LED灯具使用。此外，相对传统于传统的LED灯具，需要在外壳增设散热装置，上述具有板式散热器结构的LED灯具50的散热器100可以直接当作外壳使用，且具有极好的导热以及散热效果，制造难度较低，成本较低。
[0095]需要说明的是，本实用新型的其他实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的、能够实施的具有板式散热器结构的LED灯具，这样，可以达到散热效果好、结构较简单以及平板式技术效果。
[0096] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，包括:板式散热器以及若干个LED芯片； 所述板式散热器上设置有若干个安装位以及若干个散热柱； 每一所述安装位对应安装一所述LED芯片； 所述板式散热器包括一铝基板、两个散热翼片、若干个固定散热柱、若干个主散热柱以及若干个辅散热柱，所述散热翼片、所述固定散热柱以及所述主散热柱均固定设置于所述铝基板上，所述辅散热柱设置于所述散热翼片上。
2.根据权利要求1所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，所述散热翼片为方形片状结构。
3.根据权利要求1所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，所述散热翼片为弧形片状结构。
4.根据权利要求1所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，若干个所述固定散热柱呈阵列设置在所述铝基板上。
5.根据权利要求4所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，若干个所述固定散热柱呈两排设置在所述铝基板上，且每排中的所述固定散热柱的连线为直线。
6.根据权利要求5所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，所述固定散热柱的一端固定设置于若干个所述铝基板的中部位置上，所述固定散热柱的另一端端部弯折设置卡扣。
7.根据权利要求1所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，若干个所述辅散热柱呈阵列设置在所述散热翼片上。
8.根据权利要求1所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，若干个所述辅散热柱呈若干排设置在所述散热翼片上，且每排中的所述辅散热柱的连线为直线。
9.根据权利要求8所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，所述散热翼片与所述铝基板所在的平面形成夹角，且夹角的角度为30度至90度。
10.根据权利要求1至9任一所述的具有板式散热器结构的LED灯具，其特征在于，还包括一散射板，所述散射板固定设置于所述铝基板上，并且所述LED芯片发射的光线透过所述散射板。
【文档编号】F21V29/503GK204254302SQ201420513158
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】叶伟炳 申请人:东莞市闻誉实业有限公司