一种LED模组的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种密封固定的LED模组。

背景技术：

随着社会经济的发展，道路成为了经济发展中的重要动脉，其需求量也日益剧增，同时作为道路照明中的一种绿色照明产品-LED灯，更加突显出在道路照明中的优势。

相关技术中，LED模组主要包括由上到下依次设置的散热器、铝PCB板、防护胶圈及配光透镜，其中，在配光透镜上安装灯珠用于发光，散热器包括底座和多个散热鳍片，多个散热鳍片依次平行，并垂直设置在所述散热底座上。防护胶圈环绕在铝PCB板的外周对铝PCB板进行防护，在防护胶圈上设置一条防护槽用于防止尘土或水进入内部。另外，配光透镜、铝PCB板和散热器之间通过在中间一条直线的位置上固定螺丝，将配光透镜、铝PCB板和散热器固定在一起。

但是，防护胶圈上的一条防护槽，在水量较多时容易失效。同时，在中间一条线的位置上固定螺丝，使两侧位置贴合不紧密，从而导致隔水效果较差。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种LED模组。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种LED模组，包括：散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，

所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜通过多个螺丝组件贴合固定在一起，所述多个螺丝组件对称设置在所述配光透镜上；

所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周，所述防护胶圈上设置有多条环形防护凹槽，所述环形防护凹槽环绕在所述铝PCB板外周；

所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有配光曲面凹槽，所述灯珠固定设置在所述配光曲面凹槽的凹槽内；

所述散热器包括散热底座和散热鳍片，其中，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述散热鳍片，所述散热鳍片与所述灯珠对应设置。

优选地，所述防护胶圈上设置有2-4条环形防护凹槽。

优选地，所述多个螺丝对称排布形成四个三角形设置在所述配光透镜上，其中所述配光透镜的两端分别设置螺丝排布形成的三角形，所述配光透镜的中间对称设置两个螺丝排布形成的三角形。

优选地，所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片；所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽位置对应，所述平板式散热鳍片设置在所述相邻两个倒鱼刺式散热鳍片之间。

优选地，所述配光透镜中间两排配光曲面凹槽位置之间的间距大于两端相邻两排配光曲面凹槽位置之间的间距；

所述两端相邻两排配光曲面凹槽位置之间的间距相等；

所述散热底座上与所述配光透镜中间两排配光曲面凹槽位置中间区域对应的区域设置两个所述平板式散热鳍片。

优选地，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐变小。

优选地，所述多排配光曲面凹槽之间的间距由所述配光透镜的中间向两端均匀减小。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种LED模组，该模组包括散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜通过多个螺丝组件贴合固定在一起，所述多个螺丝组件对称设置在所述配光透镜上；所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周，所述防护胶圈上设置有多条环形防护凹槽，所述环形防护凹槽环绕在所述铝PCB板外周；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有配光曲面凹槽，所述灯珠固定设置在所述配光曲面凹槽的凹槽内；所述散热器包括散热底座和散热鳍片，其中，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述散热鳍片，所述散热鳍片与所述灯珠对应设置。

采用本实用新型实施例提供的LED模组，通过多个螺丝组件对称设置在配光透镜上以及在防护胶圈上设置多条环形防护凹槽，使得在对散热器、防护组件和配光透镜的固定上起到了有效的防护，不仅避免LED模组上产生的积水快速流出，也防止因为LED模组发热造成各部分连接之间出现凸起的情况，从而有效对LED模组进行有效保护，有效延长LED模组的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种LED模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种LED模组的表面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的防护胶圈的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种LED模组的组合结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种LED模组中散热器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的散热器的局部放大示意图；

上述图1至图6中，符号表示：

1-散热器、11-平板式散热鳍片、12-倒鱼刺式散热鳍片、13-散热底座、14-散热鳍片根部、2-防护组件、21-铝PCB板、22-防护胶圈、23-环形防护凹槽、3-配光透镜、31-配光曲面凹槽、4-螺丝组件、5-防水头。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种LED模组爆炸结构的结构示意图。同时参看图2所示的LED模组组合结构的示意图。

如图1和2所示，该LED模组包括散热器1、防护组件2、配光透镜3和灯珠，所述防护组件2设置在散热器1和配光透镜3中间，所述散热器1、防护组件2和配光透镜3通过多个螺丝组件4贴合固定在一起，且所述多个螺丝组件4堆成设置在所述配光透镜3上。在具体实施过程中，如图2所示，所述螺丝组件4至少包括三个螺丝，且三个螺丝分别固定于所述LED模组的两侧边缘以及中间位置呈三角形结构，所述螺丝组件4至少在沿所述LED模组的长度方向设置3-4组，从而有效对散热器1、防护组件2和配光透镜3的两侧和中间位置进行固定，避免散热器1、防护组件2和配光透镜3的两侧边缘以及中间位置因为长期使用结构老化造成凸起的现象，从而有效保护LED模组内部设置的灯珠以及散热器1等，极大提高LED模组的使用寿命。

在本实施例中，所述多个螺丝对称排布形成四个三角形设置在所述配光透镜上，其中所述配光透镜的两端分别设置螺丝排布形成的三角形，所述配光透镜的中间对称设置两个螺丝排布形成的三角形。

在具体实施过程中，所述灯珠固定连接于所述配光透镜3上，所述防护组件2包括铝PCB板21和防护胶圈22，所述防护胶圈22围绕设置在所述铝PCB板21外周，且所述散热底座13与上述铝PCB板21贴合固定，且LED模组的两端由防水头5进行固定连接。且参看图3所示的防护胶圈的局部放大示意图，如图3所示，所述防护胶圈22上设置至少两条环形防护凹槽23，所述环形防护凹槽23环绕在所述铝PCB板外周。具体实施过程中，防护胶圈22上设置的环形防护凹槽23的数量并不限于本实用新型实施例所述的两条，还可以根据所述防护胶圈22的宽度设置多条环形防护凹槽23，从而便于LED模组上出现的雨水等能够快速沿该环形防护凹槽23流出，避免积存水分对LED模组造成损坏。

另外，所述配光透镜3靠近所述铝PCB板21一面设置有多排配光曲面凹槽31，所述散热器包括散热底座和散热鳍片，其中，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述散热鳍片，所述散热鳍片与所述灯珠对应设置。

具体的可以分别参看图4所示LED模组组合的结构示意图以及图5所示的散热器结构示意图，所述散热器1包括散热鳍片和散热底座13，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型。其中，所述散热鳍片可以包括两种结构：平板式散热鳍片11和倒鱼刺式散热鳍片12，所述平板式散热鳍片11和倒鱼刺式散热鳍片12相互间隔设置，且位于中间位置的两个相邻的倒鱼刺式散热鳍片12之间连续设置两个平板式散热鳍片11，提高散热效率。所述平板式散热鳍片11即为平面的散热片，所述倒鱼刺式散热鳍片12即在散热片上有倒鱼刺结构，所述倒鱼刺结构的鱼头朝向靠近所述散热底座13的方向、鱼尾朝向远离所述散热底座13的方向，不仅在有限空间内极大增加散热面积，从而实现灯珠产生的热量能够沿倒鱼刺结构均匀散热，且所述散热底座13的一面与所述防护组件2贴合固定，所述散热底座13的另一面垂直设置所述倒鱼刺式散热鳍片12和平板式散热鳍片11。

其中，所述倒鱼刺式散热鳍片12与所述多排配光曲面凹槽31对应设置，所述多排配光曲面凹槽31之间的间距沿所述配光透镜3的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽31的凹槽内。在具体实施过程中，所述配光透镜3中间两排配光曲面凹槽31两端的每排配光曲面凹槽31之间的间距相同，且多排配光曲面凹槽31之间的间距沿所述配光透镜3的中间向两端均匀减小；即在具体实施过程中，所述倒鱼刺式散热鳍片12和平板式散热鳍片11之间相互间隔设置，且与所述配光透镜3中间两排配光曲面凹槽31中间区域对应的所述散热底座13上，设置两个所述平板式散热鳍片11。通过采用配光曲面凹槽的设置方式，能够有效增加散热，具体的，灯珠产生的热量不至于全部集中于散热底座的中间位置，能够保证热量在散热底座上均匀散热，进而使热量快速导入到所有的散热鳍片中，使得散热鳍片快速散热。

另外，在本实用新型实施例中可以参见如图6所示的散热器的局部放大图，如图6所示，所述散热鳍片根部14呈火山口结构，所述散热鳍片根部14的宽度沿散热方向逐渐减小，即所述散热鳍片根部14的宽度沿远离散热底座13的方向逐渐减小。通过采用该火山口设计的散热鳍片根部14能够使灯珠产生的热量沿散热底座13快速导入到散热鳍片上，帮助LED模组快速散热，避免因为热量问题导致散热底座老化以及灯珠烧毁等情况的产生。

其中，所述倒鱼刺式散热鳍片12的高度高于所述平板式散热鳍片11，所述倒鱼刺式散热鳍片12的高度设置为50-60mm，所述平板式散热鳍片11的高度设置为40-50mm。在具体实施过程中，所述平板式散热鳍片11和倒鱼刺式散热鳍片12具体的高度可以根据LED模组的尺寸进行限定，在此不再详细阐述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。