AOI光源结构的制作方法

本实用新型涉及光学检测设备领域，具体涉及一种AOI光源结构。

背景技术：

在电子生产、SMT 表面贴装等领域的整个生产过程中，都需要对涉及的电子元件、 贴片等进行外观的品质检测和质量管控，通过光源的照射来检测元件、贴片表面是否存在 缺陷，以排除不符合标准的元件、贴片，避免后期返工的浪费，而现有的 AOI 光源装置，多采 用 LED 作为光源照射。

光源的照射角度决定了AOI检测的效果，因此需要尽量的增大光源的照射角度，避免出现死角。

技术实现要素：

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种AOI光源结构。

本实用新型提供一种AOI光源结构，其包括光源组件，所述光源组件包括安装座、主光源、半反镜、侧光源，所述半反镜设置在主光源与光学成像装置的光线交汇处；所述侧光源数量为至少二组，并沿同一扇形圆周对称分布在半反镜的两侧；所述主光源经过半反镜后的焦点、光学成像装置经过半反镜后的焦点以及侧光源的焦点聚集在同一聚光带上，所述侧光源与焦点之间分别设有相对应组数的透镜，至少二组透镜一体成型构成一个具有二排透镜的透镜结构，且该透镜结构的弧度与侧光源的排布弧度相一致。

所述侧光源数量为三组，所述三组侧光源与焦点之间设有三排透镜，三排透镜以与侧光源的设置弧度相一致的弧度贴合在一起并形成一具有三排透镜的透镜结构。

在所述透镜下方设置有固定座，所述透镜的一端设置在该固定座上。

所述光源组件为两组，且上下设置。

所述光源组件上下交错设置。

设置在上侧的光源组件中的主光源水平设置，设置在下侧的光源组件中的主光源垂直设置。

设置在上侧的光源组件设有一光源安装支架，所述安装支架下侧为弧面，用于固定安装侧光源，其上侧向上突起形成一凸台，所述主光源设置凸台的侧面。

本实用新型的有益效果：采用一体式的弧形的多组透镜，能够消除以往单个透镜与单个透镜之间的缝隙，从而不会产生由于透镜之间的缝隙导致的照射死角，极大的提高了AOI的检测效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型（省略安装座）的结构示意图。

图3是透镜结构的局部示意图。

图4是光源安装支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、2、3、和图4所示，本实用新型提供一种AOI光源结构，其包括光源组件，所述光源组件包括安装座1、主光源2、半反镜3、侧光源4，所述半反镜设置在主光源与光学成像装置的光线交汇处；所述侧光源数量为至少二组，并沿同一扇形圆周对称分布在半反镜的两侧；所述主光源经过半反镜后的焦点、光学成像装置经过半反镜后的焦点以及侧光源的焦点聚集在同一聚光带上，所述侧光源与焦点之间分别设有相对应组数的透镜5，至少二组透镜一体成型构成一个具有二排透镜的透镜结构，且该透镜结构的弧度与侧光源的排布弧度相一致。

优选的是所述侧光源数量为三组，所述三组侧光源与焦点之间设有三排透镜，三排透镜以与侧光源的设置弧度相一致的弧度贴合在一起并形成一具有三排透镜的透镜结构5。

三组透镜直接成型在一起，且呈一定的弧度设置，能够使得三组透镜成为一整体，解决了以前采用多个透镜排列在一起，而各个透镜之间会存在间隙的问题，当光照射该透镜结构时，不会出现死角，使得光照更加均匀，从而使得AOI检测效果更好，提高产品的出厂良品率。

在所述透镜下方设置有固定座7，所述透镜的一端设置在该固定座上，固定座两端固定设置在安装座上，而后透镜的底端放置在该安装座上，起到一定的支撑的作用。

所述光源组件为两组，且上下设置，所述光源组件上下交错设置。

设置在上侧的光源组件中的主光源水平设置，设置在下侧的光源组件中的主光源垂直设置，根据AOI检测设备的光学成像装置的放置位置进行设置。

设置在上侧的光源组件设有一光源安装支架8，所述安装支架下侧为弧面81，用于固定安装侧光源，其上侧向上突起形成一凸台，所述主光源设置凸台的侧面82，采用一体的结构实现主光源与侧光源的同时固定，极大减少光源的整体体积，且使得其结构更加紧凑。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。