一种LED灯散热结构的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯散热结构。

背景技术：

LED灯具有亮度高、功率小的优点，越来越受到市场的推广应用。但是LED 灯也存在不足之处，其中最主要的是关于大光源LED灯的散热问题，由于LED 灯芯产生的热量较为集中，如果不能够快速地将产生的热量散发出去，会造成灯芯温度过高，容易出现安全事故。随着LED灯具的推广，LED灯具的散热结构是制约其发展的至关重要的因素。

现有的LED灯大多采用的是增加空气接触的散热叶片的结构形式，这种散热结构对于较小功率的家用LED灯具能够满足需求，但是对于如防爆灯等大功率的工业LED光源，单一的散热叶片不能够有效地实现LED灯芯的散热要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的LED灯的散热结构存在的散热效率低的缺陷，提供一种新型的LED灯散热结构，有效提高LED灯的散热效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种LED灯散热结构，包括第一散热器1和第二散热器2，其中LED灯芯4 固定设置在第一散热器1上，围绕所述LED灯芯的第一散热器1上设有若干散热叶片11；所述第二散热器2与第一散热器1固定连接，在第二散热器和第一散热器之间形成一填装散热工质的散热腔7，所述第一散热器1与第二散热器2 将散热腔7密封装配，并且所述散热腔7紧贴LED灯芯底部连接的第一散热器设置。

进一步的，所述第二散热器2内部中空，形成所述散热腔7的主体，所述散热腔7的一端与第一散热器1紧贴密封，另一端通过散热底座8紧贴密封，所述散热底座8、第二散热器2和第一散热器1之间通过若干组周向分布的连接螺钉拉紧固定。

进一步的，所述第一散热器1上设有第一封装凸台21，所述散热底座8上设有对应的第二封装凸台22，所述第一封装凸台21和第二封装凸台22分别与第二散热器上的散热腔7两端过盈配合，形成散热腔两端的密封装配。

进一步的，所述第二散热器2对应散热腔7的外周设有若干散热叶片。

在本实用新型的一种LED灯散热结构中，所述散热腔7内填装的散热工质为氟利昂、丙酮、乙醇、水中的至少一种。

进一步的，所述LED灯芯4通过灯芯安装座5嵌装在第一散热器1上，所述灯芯安装座5通过安装螺钉6与第一散热器1固定连接。

本实用新型采用两组散热器，其中第一散热器作为LED灯芯的安装主体，同时通过外侧的散热叶片直接对LED灯芯产生的热量进行散发；第二散热器与第一散热器连接，将LED灯芯产生的大部分热量传导至第二散热器，由第二散热器内部的散热工质进行散热，散热工质吸收热量后发生气液相变，由液相转变为气相，气相的工质通过蒸腾作用无动力地输送到散热腔的另一端，并将气相工质的热量传导至第二散热器外周的散热叶片散发，然后气相工质冷凝成液相并通过重力的作用重新回流到散热腔底端，实现LED发热的快速循环散热。

本实用新型采用分体式结构封装成第二散热器的散热腔，封装结构可靠，有效提升了LED灯的散热效果，并且装配工艺简单方便，提高了LED灯的生产效率，可在大功率的工业LED灯具上进行推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一中的LED灯散热结构的内部示意图。

图2为实施例二中的LED灯散热结构的内部示意图。

图中标号：1-第一散热器，11-散热叶片，2-第二散热器，21-第一封装凸台，22-第二封装凸台，3-连接螺钉，4-LED灯芯，5-灯芯安装座，6-安装螺钉， 7-散热腔，8-散热底座。

具体实施方式

实施例一

参见图1，图示中的LED灯散热结构为本实用新型的一种优选方案，具体包括第一散热器1、第二散热器2、连接螺钉3、LED灯芯4、灯芯安装座5、安装螺钉5、散热腔7和散热底座8。其中第一散热器1为一圆台结构，其中间内凹设置，LED灯芯4固定嵌装在第一散热器1的内凹结构底部，并通过灯芯安装座 5将LED灯芯压紧在第一散热器1的底端，由安装螺钉6将灯芯安装座5和第一散热器固定。

第一散热器1作为LED灯芯的直接安装结构，对LED灯芯散发的热量进行直接散发，在围绕LED灯芯的第一散热器上设置若干径向的散热叶片11，相邻散热叶片11之间形成若干空气流通的风道，提高了散热叶片11与空气的接触面积，通过散热叶片11直接对LED灯芯产生的热量进行热交换。

本实施例对于LED灯芯还增设有第二散热器2，第二散热器2与第一散热器1的底部固定连接，在第二散热器2和第一散热器1之间围成有一个散热腔7，向散热腔7内填装有部分散热工质，然后将散热腔封闭装配，通过有机散热工质对LED灯芯传递到第二散热器的热量进行热交换。

本实施例的第二散热器2为一圆筒构件，其内部中空作为散热腔7的主体，将第二散热器2的一端面与第一散热器1紧贴，另一端面通过散热底座8紧贴，实现散热腔7的两端密封封口，在第一散热器1上围绕散热腔设置若干周向的螺纹孔，在第二散热器2和散热底座8上围绕散热腔设有若干对应的通孔，通过若干组连接螺钉3将散热底座8、第二散热器2和第一散热器1之间通过连接螺钉拉紧固定，将散热腔7的两端密封封装，防止散热工质泄露。

在第二散热器2对应散热腔7的外周同样设有若干散热叶片，用以提高第二散热器内部散热工质的换热效率。液相的散热工质底部与第一散热器接触， LED灯芯的热量传导至散热工质，加热后的工质发生气液相变，由液相转变为气相，在散热腔内蒸腾，蒸腾的过程中，气相工质的热量导至第二散热器外周的散热叶片散发，然后气相工质冷凝成液相并通过重力的作用重新回流到散热腔底端，实现LED灯芯发热的快速循环散热。

散热工质可根据LED灯的功率大小采用氟利昂、丙酮、乙醇、水中的至少一种。

实施例二

参见图2，图示中的LED灯散热结构为本实用新型的另一种优选方案，在实施例一的基础上，为了提高散热腔的封装效果，本实施例在第一散热器1的底面加工有第一封装凸台21，散热底座8上对应加工有第二封装凸台22，第一封装凸台21和第二封装凸台22与第二散热器的散热腔的两端为过盈配合，装配时将第二散热器与第一散热器压装，填装散热介质后，再将散热底座8压装再第二散热器上，通过封装凸台和散热腔之间的过盈封装，实现散热腔的可靠封装，较实施例一具有更加良好的封装效果。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。