本实用新型涉及灯具设备技术领域，具体涉及一种高效散热的前后发光LED射灯模组。
背景技术：
现有技术中，对于传统射灯的设计和装置上，通常线路板表面用螺丝固定，如果拧紧不到位，会出现由于多个空气间隙，使得LED热量不能快速传导到LED灯散热体上，螺丝与线路板接触也可能碰伤线路板造成短路，浪费材料和人工，成本高，效率低，不安全；
其还存在组装繁琐，不够便捷高效的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效散热的前后发光LED射灯模组，其具有高效散热、便于组装等优点。
本实用新型的目的是通过下述方案来实现的。
一种高效散热的前后发光LED射灯模组，包括塑料散热器、陶瓷散热器、驱动电路板组件、光源一、光源二；所述塑料散热器的两端面分别设有灯腔二、驱动腔二；所述陶瓷散热器的两端面分别设有灯腔一、驱动腔一；
所述塑料散热器、陶瓷散热器的外侧端面边沿的内壁分别设有环槽；
驱动腔一、驱动腔二贴合连接，驱动电路板组件设于驱动腔一、驱动腔二内；
所述光源一设置于灯腔一内，光源一外侧设有玻璃板一，玻璃板一设于陶瓷散热器端面的环槽内；
所述光源二设置于灯腔二内，光源二外侧设有玻璃板二，玻璃板二设于塑料散热器端面的环槽内；
所述塑料散热器与陶瓷散热器插接，通过旋转后锁定；
所述驱动腔一的外壁设有L形滑槽，L形滑槽包括竖槽、横槽，所述横槽设有梯形的自锁凸块；所述驱动腔二的内壁设有滑块，滑块与L形滑槽连接相适配；所述滑块从竖槽上端开口处滑入，进入横槽后旋转滑过自锁凸块后被自锁固定；
所述塑料散热器与陶瓷散热器表面设有若干散热片；
所述光源一、光源二分别包括灯板和设于灯板上的LED灯芯；
所述灯腔一、灯腔二的外壁上分别设有螺纹段；
所述塑料散热器的外壁上还设有若干个安装孔，用于安装灯罩或灯架。
本实用新型的有益效果是：
产品散热好，散热部分与灯体发光发热部分紧密接触，及时传导铝板吸收的热量，散热器可以及时吸收LED发光时PN结产生的热量，并且外表采用流线型设计，良好的通风结构，便于空气流动，确保冷热空气的对流，散热出色，最大限度的提高了散热效率。
产品运用在灯具内部，占据整个灯具最核心部分，将前后发光集成一体，省去光源的装配时间，提高生产效率，为企业产批量生产节省可观的人工成本。
装配方法为旋转扣紧方式，效率高，快速，成本低，光源表面装有玻璃，结构美观，安全性高，
散热器是由模具一体成型，材料浪费少，良品率高，
将光源前后发光集成一体，散热器既有高效的散热效果，也有美观的外观，装配散热器方法为旋转扣紧方式，效率高，快速，成本低，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的高效散热的前后发光LED射灯模组的结构分解仰视图；
图2为本实用新型的高效散热的前后发光LED射灯模组的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种高效散热的前后发光LED射灯模组，包括陶瓷散热器1、塑料散热器2、驱动电路板组件3、光源一4、光源二5；所述塑料散热器2的两端面分别设有灯腔二21、驱动腔二22；所述陶瓷散热器1的两端面分别设有灯腔一11、驱动腔一12；
所述塑料散热器2、陶瓷散热器1的外侧端面边沿的内壁分别设有环槽；
驱动腔一12、驱动腔二22贴合连接，驱动电路板组件3设于驱动腔一12、驱动腔二22内；
所述光源一4设置于灯腔一11内，光源一4外侧设有玻璃板一6，玻璃板一6设于陶瓷散热器1端面的环槽内；
所述光源二5设置于灯腔二21内，光源二5外侧设有玻璃板二7，玻璃板二7设于塑料散热器2端面的环槽内；
所述塑料散热器2与陶瓷散热器1插接，通过旋转后锁定；
所述驱动腔一12的外壁设有L形滑槽13，L形滑槽13包括竖槽、横槽，所述横槽设有梯形的自锁凸块131；所述驱动腔二22的内壁设有滑块23，滑块23与L形滑槽13连接相适配；所述滑块23从竖槽上端开口处滑入，进入横槽后旋转滑过自锁凸块131后被自锁固定，所述塑料散热器2为弹性回复材料，具有一定形变和回复能力，滑过自锁凸块131时，形变致口径变大，越过自锁凸块131后，回复常态尺寸被自锁凸块131卡持限位；
所述塑料散热器2与陶瓷散热器1表面设有若干散热片8；
所述光源一4、光源二5分别包括灯板和设于灯板上的LED灯芯；
所述灯腔一11、灯腔二21的外壁上分别设有螺纹段；
所述塑料散热器2的外壁上还设有若干个安装孔9，用于安装灯罩或灯架。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。