一种板铁一体件背光模组的制作方法

本实用新型设计一种背光模组，具体是一种板铁一体件背光模组。

背景技术：

传统的背光模组里设有胶框部分，如图3所示，背板作为基材需要放置于模板中，再进行胶框注塑，产品的平整度往往达不到较好的效果，容易造成翘曲不良，胶框注塑后，再组装导光板和反射片，胶框的宽度尺寸如果小到工艺极限，容易缺料、变形等导致产品不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板铁一体件背光模组，通过去除胶框部分，将背板与导光板注塑一体作为承载部分，背板底部镂空，只需要框型支架，在模具中不妨碍导光板正反面的微型结构成型，且能减轻产品的重量，后续直接组装膜片部分。此结构可以达到产品更窄、更薄、更轻的需求，而且组装的工序减少，节约了工序工时。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板铁一体件背光模组，包括背板，所述背板内设有方形槽，背板为镂空结构，背板上设有方形孔；

所述方形槽内设有导光板，导光板与背板注塑一体成型；

所述方形孔内，导光板的下方设有反射片。

进一步的，所述导光板上设有光学膜，光学膜和导光板的厚度等于方形槽的深度，光学膜不与背板接触。

进一步的，所述背板上设有遮光胶带，遮光胶带的一端与背板粘合，另一端与光学膜粘合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型背光模组除去了传统的胶框，背板和导光板注塑一体成型，可以达到产品更窄更薄更轻的需求。

2、本实用新型背光模组背板和导光板注塑一体成型，组装时减少了工序节约了工时，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型背光模组剖视图；

图2是本实用新型背光模组剖视图；

图3是传统背光模组剖视图；

1-背板；2-胶框；3-导光板；4-反射片；5-光学膜；6-遮光胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种板铁一体件背光模组，包括背板1，如图1所示，背板1内设有方形槽12，如图2所示，背板1为镂空结构，背板1上设有方形孔11。

方形槽12内设有导光板3，导光板3与背板1注塑一体成型，作为主体的承载。

导光板3上设有光学膜5，光学膜5和导光板3的厚度等于方形槽12的深度，光学膜5不与背板1接触。

背板1上设有遮光胶带6，遮光胶带6的一端与背板1粘合，另一端与光学膜5粘合。

方形孔11内，导光板3的下方设有反射片4。

背板1与导光板3通过注塑一体成型成为承载部分，进而取代胶框2，且背板1底部镂空，这种结构设计不妨碍导光板3正反面的微型结构成型，保证成型质量，同时减轻了产品的重量，安装时可直接组装膜片部分。此结构较背景技术中的现有技术可达到更窄、更薄、更轻的需求，而且组装的工序减少，节约了工序工时。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。