IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及一种IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构。

背景技术：

高压线性恒流IC方案通过将传统恒流驱动IC外围功能集成到IC内部，使电源驱动方案的设计越来越简单，外围器件越来越少，生产成本也越来越低，可以使LED灯的寿命大大延长，凭借这些优势，高压线性恒流IC方案越来越受到业内的关注及市场热销。由于防火筒灯通常采用冲压铁质灯体作为防火结构，而线性IC方案或非隔离电源方案的LED基板与铁质灯体机构没有完全绝缘隔离，极可能出现漏电，从而使筒体导电，甚至给安装或维护人员带来电击的危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种方便LED基板及LED灯珠或LED光源的安装而且充分保证了防火筒灯的使用安全和维护安全的IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构。

为此，采用的技术方案为一种IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构，包括散热筒体、导热绝缘垫、LED基板和压扣板，所述散热筒体的一端设有底板，所述散热筒体远离所述底板的另一端设为开口，所述底板的内侧与所述导热绝缘垫连接，所述导热绝缘垫远离所述底板的另一侧与所述LED基板连接，所述压扣板设为环形，所述压扣板上设有凹槽，所述导热绝缘垫与所述LED基板安装于所述凹槽内，所述压扣板与所述底板设为可拆卸连接。

优选的，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的直径小于所述第二凹槽的直径，所述LED基板安装于所述第一凹槽内，所述导热绝缘垫安装于所述第二凹槽内，所述压扣板上远离所述第二凹槽靠近边缘处贯穿设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述压扣板与所述底板通过所述螺栓连接固定。

优选的，所述安装孔呈圆形均匀分布，所述安装孔设为两处或两处以上。

优选的，所述第一凹槽内设有燕尾槽，所述燕尾槽由所述压扣板的内孔径向延伸至所述第二凹槽的内径，所述燕尾槽内设有滑块，所述滑块与所述燕尾槽滑动配合连接，所述滑块朝向所述压扣板中心的一侧设有斜面，所述斜面由远离所述压扣板中心的一端逐渐上升；所述滑块的顶端低于所述第二凹槽的底面。

优选的，所述滑块的底端设有拨块，所述拨块露出所述压扣板的底面。

优选的，所述燕尾槽呈圆周均匀分布且设有四处。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构，方便LED光源的安装而且充分保证了防火筒灯的使用安全和维护安全。

2.本实用新型提供的IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构，能够沿着圆周360度，在每个方向上都可以调节LED光源的角度，保证了LED筒灯的使用灵活性。

3.本实用新型提供的IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构，结构简单、实用，调节LED光源角度时灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构剖视图；

图2为本实用新型提供的另一种IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构剖视图；

图3为图2所示的工作状态结构示意图；

图4为压扣板的设计结构示意图；

图5为图4所示的A-A剖视图；

11-散热筒体；12-导热绝缘垫；13-LED基板；14-压扣板；15-底板；16-凹槽；161-第一凹槽；162-第二凹槽；17-安装孔；18-螺栓；19-滑块；191-斜面；20-拨块；21-限位块；22-燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种IC线性方案LED模组或采用非隔离电源方案LED基板在防火筒灯的安装结构，如图1所示，包括散热筒体11、导热绝缘垫12、LED基板13和压扣板14，所述散热筒体11的一端设有底板15，所述散热筒体11远离所述底板15的另一端设为开口，所述底板15的内侧与所述导热绝缘垫12连接，所述导热绝缘垫12远离所述底板15的另一侧与所述LED基板13连接，所述压扣板14设为环形，所述压扣板14上设有凹槽16，所述导热绝缘垫12与所述LED基板13安装于所述凹槽16内，所述压扣板14与所述底板15设为可拆卸连接。散热筒体11与底板15可设为一体成型的铁质筒体，压扣板14可选用VO阻燃塑料制作，并且具有良好的绝缘性，导热绝缘垫12可选用导热绝缘硅胶胶垫，LED基板13可采用IC线性方案的铝基板或采用非隔离电源方案LED基板，在LED基板13上可电连接设有若干LED灯珠或LED光源，导热绝缘垫12将LED基板13与底板15分隔开；通过压扣板14将LED基板13固定在底板15上，压扣板14与底板15设为可拆卸连接，方便LED基板13及LED灯珠或LED光源的安装；而且通过导热绝缘垫12与压扣板14将LED基板13与散热筒体11完全分隔开，有效地保证了LED基板13的绝缘，不会出现漏电现象，从而不会使散热筒体11导电，充分保证了防火筒灯的使用安全和维护安全。

所述凹槽16包括第一凹槽161和第二凹槽162，所述第一凹槽161的直径小于所述第二凹槽162的直径，所述LED基板13安装于所述第一凹槽161内，所述导热绝缘垫12安装于所述第二凹槽162内，所述压扣板14上远离所述第二凹槽162靠近边缘处贯穿设有安装孔17，所述安装孔17内设有螺栓18，所述压扣板14与所述底板15通过所述螺栓18连接固定。第一凹槽161的高度可设为等于或小于LED基板13的厚度，第二凹槽162的高度可设为等于或小于导热绝缘垫12的厚度，通过在压扣板14与底板15上相对应地设有安装孔17，采用螺栓18和配套的螺母连接固定，可方便LED基板13的安装。

为了使LED基板13得到良好的固定，优选的方案为所述安装孔17呈圆周均匀分布，所述安装孔17设为两处或两处以上，优选设为三处。

如果LED基板13的角度无法调节转向，LED筒灯的照射方式只能为定向照射，而且只能朝向一个方向照射，照射角度不可变换，照射范围小，光线利用率较低，LED筒灯的灵活度较低，不能适应各种场所的照明需求，应用范围具有局限性，因此本申请中申请人还做了如下设计：

如图2-图5所示，所述第一凹槽161内设有燕尾槽22，所述燕尾槽22由所述压扣板14的内孔径向延伸至所述第二凹槽162的内径，所述燕尾槽22内设有滑块19，所述滑块19与所述燕尾槽22滑动配合连接，所述滑块19朝向所述压扣板14中心的一侧设有斜面191，所述斜面191由远离所述压扣板14中心的一端逐渐上升；所述滑块19的顶端低于所述第二凹槽162的底面。当LED基板13不需要调节角度时，可将滑块19设置于靠近第二凹槽162的内径，当需要调节角度时，则将滑块19往里推，通过斜面191角度上升的变化，从而将LED基板13的一端顶起，使得LED基板13的角度发生倾斜变化；燕尾槽22的设计则可以使滑块19移动时既能导向又保证了其稳定。

所述滑块19的底端设有拨块20，所述拨块20露出所述压扣板14的底面。拨块20的设计则可以很方便地移动滑块19，从而方便地调节LED基板13的角度。在拨块20靠近压扣板14中心的一端设有限位块21，可以有效地防止滑块19会掉出，影响使用。

所述燕尾槽22呈圆周均匀分布且设有四处。每个燕尾槽22内都设有滑块19，这样沿着圆周360度，在每个方向上都可以调节LED基板13的角度，使得LED光源可朝向不同方向照射，照射角度可以变换，提高了光线利用率，保证了LED筒灯的使用灵活性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。