背光装置及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光装置及液晶显示装置，具体涉及具有使来自背光光源的热量散发的散热结构的背光装置及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]近年来，推行薄型电视等液晶显示装置的画面尺寸大型化，市场上出现了例如60型、70型、80型这种画面尺寸的产品。这类液晶显示装置大多不用传统的荧光管，而以LED (Light Emitting D1de发光二极管)作为背光光源。另外，液晶显示装置的用途不限于电视机，还用于PC (个人计算机)的显示器或数字广告牌(电子广告牌)等多种用途，随之而来的是要求LED也要具备更高的亮度(高输出)。
[0003]上述液晶显示装置随着LED的高亮度化，发热量也会增加，因此要求解决LED的散热问题。例如专利文献I记载了一种结构，将配置了热源、亦即LED的LED基板贴在被称为散热片(亦称为散热器)的铝制散热部件上，使LED的热量得以散发。另外，专利文献2记载了一种结构，将散热部件设置在背面机架(亦称为背光源机架)的后方，该背面机架设置在导光板的背面侧。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开2009 - 217206号公报
[0007]专利文献2:日本专利特开2011 - 253769号公报
[0008]发明的公开
[0009]发明所要解决的技术问题
[0010]不过，在将散热部件设于背面机架的后方时，必须尽量避免传递到散热部件上的热量再返回背面机架侧，而专利文献I则没有揭示散热部件与背面机架之间的关系。另一方面，虽然专利文献2揭示了将背面机架用导向滚柱与散热部件连接的结构，但这一连接位置上的温度会局部地上升，导致背面机架容易发生温度的高低不均匀。
[0011]另外，液晶显示装置内设有薄片状的光学片，容易受到热量的影响。光学片的热变形会导致液晶显示装置的显示质量下降，因此应该避免。
[0012]另外，专利文献I未揭示背面机架的固定技术。另一方面，专利文献2使用导向滚柱并不能将背面机架定位，要将散热部件压在背面机架上。因此，难以制造形成液晶显示装置用的背光装置。
[0013]本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种背光装置及液晶显示装置，在解决光源散热问题的同时能实现背面机架的温度均匀化。
[0014]本发明的目的还在于提供一种背光装置及液晶显示装置，在解决光源散热问题的同时能实现制造的容易化。
[0015]解决技术问题所采用的技术方案
[0016]为了解决上述问题，本发明的第一技术方案是一种背光装置，其特征在于，具备:导光板，该导光板用于将来自端面的射入光向正面侧射出；光源，该光源向所述端面照射光；背面机架，该背面机架设于所述导光板的背面侧；以及散热部件，该散热部件设于所述背面机架的背面侧，使来自所述光源的热量散发，该散热部件具有在多个部位与所述背面机架的背面局部接触的机架抵接部。
[0017]第二技术方案是在第一技术方案的基础上，所述机架抵接部随着与所述光源间的距离增大而扩大与所述背面机架间的接触面积。
[0018]第三技术方案是在第一或第二技术方案的基础上，所述散热部件在所述机架抵接部的背面侧具有散热片。
[0019]第四技术方案是在第一至第三技术方案中任一方案的基础上，所述散热部件用铝形成，且其表面经过黑氧化铝膜处理。
[0020]另外，为了解决上述问题，本发明的第五技术方案是一种背光装置，其特征在于，具备:导光板，该导光板用于将来自端面的射入光向正面侧射出；光源，该光源向所述端面照射光；背面机架，该背面机架设于所述导光板的背面侧；以及散热部件，该散热部件设于所述背面机架的背面侧，并且在向着所述端面延伸的部位保持所述光源，使来自所述光源的热量散发，该散热部件具有将所述背面机架的位置加以定位的机架保持部。
[0021 ] 第六技术方案是在第五技术方案的基础上，所述背面机架的端部边缘具有向该背面机架的背面侧弯曲的弯曲部，且该弯曲部的内侧与所述机架保持部卡合。
[0022]第七技术方案是在第五或第六技术方案的基础上，所述背面机架在该背面机架的背面具有突出部，在该突出部用从所述散热部件的背面侧插入的固定部件来固定在所述散热部件上。
[0023]第八技术方案是在第五至第七技术方案中任一方案的基础上，所述散热部件具有与所述背面机架接触的机架抵接部和在该机架抵接部的背面侧形成的散热片。
[0024]第九技术方案是一种液晶显示装置，装有第一至第八技术方案中任一方案的背光
目.ο
[0025]发明效果
[0026]本发明能将从光源传递到散热部件上的热量经过散热部件的机架抵接部而在多个部位局部地传递到背面机架，因此背面机架上不易发生温度不匀，能够实现背面机架的温度均匀化。
[0027]另外，本发明将保持光源的散热部件设在隔着背面机架而与导光板相反一侧的位置，能够有效地使来自光源的热量散发。而且能够用散热部件的机架保持部迅速地将背面机架定位并能防止错位，因此背光装置的制造变得容易。
【附图说明】
[0028]图1是表示装有本发明的背光装置的液晶显示装置的外观示例的图。
[0029]图2是表示从图1所示的液晶显示装置取下背面外壳后的状态的图。
[0030]图3是表示将图1所示的液晶显示装置的内部结构分解后的状态的示例的图。
[0031]图4是从斜后方观察从图1所示的液晶显示装置取下背面外壳后的状态的图。
[0032]图5是表示图1所示的液晶显示装置的上端部分的断面的图。
[0033]图6是表示图1所示的液晶显示装置的上端部分的断面的图。
[0034]图7是表示图1所示的液晶显示装置的下端部分的断面的图。
【具体实施方式】
[0035]以下，结合【附图说明】本发明的背光装置及液晶显示装置的较佳实施方式。
[0036]图1是表示装有本发明的背光装置的液晶显示装置的外观示例的图。图1 (A)表示从正面看液晶显示装置的状态，图1 (B)表示从背面看液晶显示装置的状态，图1 (C)表示从左侧面看液晶显示装置的状态。图中，符号I表示液晶显示装置，符号2a?2d是前表面框架，符号3是液晶面板，符号4是支架，符号5是背面外壳，符号6是电源线引出部，符号7是操作按钮部。
[0037]在图1中，液晶面板3的结构是在两块玻璃基板间夹持液晶，并且具有光阀(lightshutter)的功能，能够通过控制形成液晶的液晶分子的定向状态，对从图3等所示的导光板12射出的光的透过/阻断加以控制。另外，前表面框架2a?2d设在液晶面板3的周围，为了抑制前表面外壳的模具制作费用而将前表面框架做成上下左右一分为四的框架结构。为了美化外观，前表面框架2a?2d不用树脂，而用例如铝合金等金属制造。
[0038]树脂制的背面外壳5覆盖了后述背光装置的背面一侧，且在其下侧安装了支承液晶显示装置I的支