所述导热盘40a面向所述基座11 一侧的容置部42,所述容置部42包含有多个以所述导热盘40a中心位置为原点而朝远离所述导热盘40a中心位置方向延伸并呈放射状设置的凹槽421，且所述发光二极管防爆灯的散热结构1更包含有多个分别设置在每一所述凹槽421中的导热材70。又，所述容置部42包含有至少一弯折凹槽422，且所述弯折凹槽422具有一通过所述导热盘40a中心位置的凹槽弯曲段423。该些导热材70是由高纯度的铜材制成，所述发光二极管12a产生的废热可经由该些导热材70更快速且均匀地传导而将热源遍布分散在所述导热盘40a上，且所述凹槽弯曲段423通过所述导热盘40a上中心位置对应所述基座11所设置的位置，即为所述导热盘40a上最高温处，而可通过该些导热材70有效率地将废热传导分散至所述导热盘40a各处。
[0069]此外，为避免灯具使用时因电源不稳定或电路故障所产生的火花接触到外部的易燃气体而引发危险，所述容置部42以及该些导热材70均设置在所述传热区401内，且所述容置部42对应设置在所述传热区401内并与所述窗框罩体20之间存在有一余隙403，以避免所述窗框罩体20与所述传热区401之间产生接缝。该些导热材70可将火焰路径向所述导热盘40a各处延伸，一方面当发光二极管防爆灯的散热结构1内部产生高温气体时，能藉由该些导热材70热阻低且传热时间短的特性，快速地将高温气体的热量分散并冷却以抑制火花产生，另一方面由于该些导热材70设置在所述传热区401之内，纵使产生火花亦不会接触到外部的易燃性或爆炸性气体，以达防爆的功效。
[0070]此外，为达到更佳的散热效果，所述导热盘40a开设有多个环绕所述传热区401设置的散热孔44，且每一所述散热孔44是具有多个设置在所述散热孔44周缘且呈锯齿状的缺口 441。该些缺口 441可增加所述导热盘40a的表面积提高散热的效率，并可由该些缺口441在所述导热盘40a上所形成锯齿状的尖点处进行散热。
[0071]又，参照图4-1及图4-2所示，若须在不增加导热盘40a面积的前提下提高散热效率，所述发光二极管防爆灯的散热结构1可更进一步包含有多个分别设置在所述导热盘40a面向所述灯具罩体20 (参照图2-2) —侧且位在所述散热区402内的扩充鳍片80。在本实施态样中，该些扩充鳍片80分别具有一鳍片连接孔81，且所述导热盘40a开设有多个分别提供每一所述扩充鳍片80以每一所述鳍片连接孔81固定在所述散热盘40a的固定孔48，且每一所述鳍片连接孔81以及每一所述固定孔48是通过一铆钉90等元件穿设固定，而所述固定孔48周围可开设有多个鳍片散热孔481以增加该些扩充鳍片80的表面积进而提高散热效率。
[0072]本发明各实施态样中，名称相同且结构相同的元件被赋予相同的符号，名称相同而结构不同的元件则被赋予不同的符号。本发明的第二实施态样与第一实施态样各个元件大致相同，以下仅就该些实施态样的差异处进行说明。
[0073]请参照图5、图6-1、以及图6-2，如图所示:在本发明第二实施态样中，所述发光二极管防爆灯的散热结构1包含有:所述照明模块10、所述窗框罩体20、所述灯具罩体30b、一导热盘40b、以及多个紧迫件61，其中照明模块10、窗框罩体20、紧迫件61的具体结构请参照前述第一实施态样的叙述。本实施态样中，如图6-2所示，是采用单一个发光二极管12b，所述导热盘40b是连接在所述照明模块10，并藉由每一所述紧迫件61分别穿过所对应的其中一所述窗框连接孔23、其中一所述设置孔41、以及其中一所述灯具连接孔34b以压合固定所述窗框罩体20以及所述灯具罩体30b在所述导热盘40b的相对两侧，所述导热盘40b与所述窗框罩体20及所述灯具罩体30b组装后，具有一对应所述窗框罩体20与所述灯具罩体30b的投影位置形成的传热区401，以及一环绕在所述传热区401之外且朝远离所述导热盘40b中心位置方向延伸并得与外部空气进行热交换的散热区402。
[0074]在本发明第二实施态样中，所述发光二极管12b为交流驱动发光二极管，可直接连接110V、220V的电源插座或其他电压规格，故不需装设如前述实施态样图1所示的电控单元50。
[0075]请一并参照图7所示，在本发明第二实施态样中，所述导热盘40b包含有二板件45，由于该些板件45具有相同的构造，在图7中仅显示其中一个所述板件45作为示意。
[0076]所述二板件45分别具有一凹陷成形在每一所述板件45面对另一所述板件45 —侧的夹置部46,每一所述夹置部46包含有多个以所述导热盘40b中心位置为原点而朝远离所述导热盘40b中心位置方向延伸并呈放射状设置的嵌槽461，且所述发光二极管防爆灯的散热结构1更包含有多个分别设置在所述二夹置部46之间的导热材70。在本实施态样中，该些导热材70分别受该些板件45夹持而限制在所述夹置部46的中，所述发光二极管12b运作时产生的废热，可经由所述基座11传导至所述导热盘40b，进一步再由该些导热材70延伸传导致所述导热盘40b的其他部位，而将原本集中在邻近所述基座11的小区域热源快速地分散至相对大面积的所述导热盘40b上。此外，所述发光二极管防爆灯的散热结构1因电源不稳等原因所产生的火花会被封闭在该些板件45之间，而不会接触到外部的易燃气体，故在本实施态样中，该些导热材70可突伸至所述导热盘40b的末端增加热传导的面积，同时亦能保有防爆的功效。又，每一所述夹置部46包含有至少一弯折嵌槽462，每一所述弯折嵌槽462具有一通过所述导热盘40b中心位置的嵌槽弯曲段463，使该些导热材70通过所述导热盘40b上最高温的位置而可将废热有效率地藉由该些导热材70传导至所述散热区402逸散空气中。
[0077]此外，为达到更佳的散热效果，在本实施态样中所述导热盘40b开设有多个环绕所述传热区401设置在所述散热区402上的散热孔44，且每一所述散热孔44是分别具有多个设置在每一所述散热孔44周缘且呈锯齿状的缺口 441。该些缺口 441的锯齿状部位能增加所述导热盘40b的表面积，并可藉由该些缺口 441在所述导热盘40b上所形成的尖点提高散热效率。在另一实施态样中，每一所述板件45分别具有多个凹陷成形在每一所述板件45面对另一所述板件45 —侧且环绕所述传热区401设置在所述散热区402的散热腔47 (参照图6-2)，所述导热盘40b开设有多个分别贯通每一所述散热腔47的散热孔44，每一所述散热孔44分别具有多个设置在每一所述散热孔44周缘且呈锯齿状的缺口 441。由于该些散热腔47在该些板材45之间凿空，进而提高该些板件45的表面积，可更进一步提高其散热效果。
[0078]关于本发明的第三实施态样请参照图8所示，本实施态样所述发光二极管防爆灯的散热结构1与第二实施态样的差异仅在于所述导热盘40c，其他部件如窗框罩体20、灯具罩体30b或照明模块10 (参照图1)的构造请参照本发明第二实施态样的叙述。在本发明第三实施态样中，所述导热盘40c包含有二夹板49，以及一设置在该些夹板49中间的隔板491，所述导热盘40c设有多个贯穿所述隔板491并受所述二夹板封闭的容置腔492，每一所述容置腔492以所述导热盘40c中心位置为原点而朝远离所述导热盘40c中心位置方向延伸并呈放射状设置，且所