一种led直下式背光源的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背光源的结构，特别是指一种以LED为光源的直下式背光源。
【背景技术】
[0002]众所周知，在电子工业中，背光是一种照明的形式，常被用于IXD显示上。背光式和前光式不同之处在于背光是从侧边或是背后照射，而前光顾名思义则从前方照射。他们被用来增加在低光源环境中的照明度和电脑显示器、液晶萤幕上的亮度，以和CRT显示类似的方式产生出光。led背光源其光源可以是白炽灯泡、电光面板(ELP)、发光二极管(LED)、冷阴极管(CCFL)等。电光面板提供整个表面均匀的光，而其他的背光模组则使用散光器从不均匀的光源中来提供均匀的光线。背光可以是任何一种颜色，单色液晶通常有黄、绿、蓝、白等背光。而彩色显示采用白色白光，因其涵盖最多色光。
[0003]LED背光被用在小巧的IXD面板上。他的光通常是有颜色的，虽然白色背光已经愈来愈普遍了。电光面板经常被使用在大型显示上，这时均匀的背光是很重要的。电光面板需要经由高压的交流电来驱动，这部份由反用换流器回路来提供。冷阴极管被用在像是电脑显示器上，颜色上通常是白色的，这同样也需要反用换流器和散光器。LED背光可增进IXD显示的色彩表现。LED光是经由三个各别的LED所产生出来，提供相当吻合IXD像点滤色器自身的色光谱。
[0004]在LED背光源的分类中以直下式背光源的工艺最为简单，其不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。直下式背光源的厚度由灯箱底部和散射板的距离决定，通常厚度越厚，背光源的光均匀性就越好。在背光源较薄的情况下，色彩和亮度均匀性就成了直下式背光源的技术关键。但是对色彩和亮度的均匀性进行调整其所需要付出的技术成本很高，目前还没有出现通过改变光源发光、排列方式来解决直下式背光源厚度较厚的相关技术，而此是为现有技术的主要缺点。
[0005]另外在液晶显示领域，现有的液晶显示产品，主要采用直下式LED背光源技术或侧入式LED背光源技术对液晶面板进行照明，以实现画面的显示。目前，直下式LED背光源技术主要采用LED贴装透镜作为核心部件，利用透镜扩大LED的发散角度，利用LED与扩散板之间形成的空气槽，为LED光提供混光距离，进而使LED光混合均匀后再到达扩散板，通过扩散板对LED光做进一步地扩散处理后，均匀地照射到整个液晶面板上。
[0006]釆用这种直下式LED背光源技术设计的液晶产品，使用的LED数量越多且LED的间距越小，光的混合效果就越好；同时，混光距离越大，光的混合效果也越好。因此，当前主要釆用增加LED的数量或增大混光距离两种方式，来提高光的混合效果，使LED光能够均匀地照明到液晶面板上，提高显示效果。但是，当增加LED数量时，由于LED和透镜昂贵，因此会导致整机成本的大幅升高；而采用增大混光距离的方式则会导致产品厚度的增加，进而影响整机产品外形的美观度，而此是为现有技术的又一缺点。【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种LED直下式背光源，其通过对结构以及发光方式的改进能显著降低背光源产品的整体厚度，而此为本实用新型的主要目的。
[0008]本实用新型所采取的技术方案是:一种LED直下式背光源，其包括扩散板、底壳以及光源单元，其中，该扩散板连接在该底壳上，且借助该扩散板与该底壳围绕形成一空气槽，该扩散板的内侧面形成该空气槽的顶面，该底壳的内侧面形成该空气槽的底面，该光源单元设置在该空气槽中，在工作的时候，该光源单元通电发光所产生的光线透过该扩散板透射到外部环境中，从而形成背光源，该光源单元包括若干发光体，若干该发光体顺序排列设置在该空气槽中，每一个该发光体都横向设置在该空气槽中，每一个该发光体的法向光强方向与该扩散板之间的夹角在正负三十度内。
[0009]每一个该发光体的法向光强方向都与该扩散板平行。该光源单元包括若干光条，若干该光条横向或者纵向排列设置在该空气槽中，每一个该光条都包括有若干该发光体，在该底壳的该内侧面上固定设置有固定条，若干该光条通过该固定条被架设在该空气槽中。在该底壳的该内侧面上设置有反光板，借助该反光板尽最大可能将光线反射到该扩散板方向。
[0010]该发光体为LED双面发光芯片，若干该LED双面发光芯片设置在透明散热板上，该透明散热板纵向插设在连接座上，借助若干该LED双面发光芯片、该透明散热板以及该连接座组合形成一个该光条，该透明散热板纵向插设在连接座上的结构确定出该发光体横向设置在该空气槽中的结构构成方式，同时确定出每一个该发光体的发光方式。
[0011]该透明散热板包括透明散热基板以及散热导电薄膜镀层，其中，该散热导电薄膜镀层附着在该透明散热基板的外表面上，该透明散热基板由透光散热材料制成，该散热导电薄膜镀层由导热散热导电材料制成，该散热导电薄膜镀层包括满附部分以及窗口部分，该满附部分以及该窗口部分间隔设置，该LED双面发光芯片水平设置在该窗口部分位置处，此刻，该LED双面发光芯片外侧面所产生的光线直接发射到外部环境中，而该LED双面发光芯片内侧面所产生的光线通过该窗口部分并透过该透明散热基板后透射到外部环境中。
[0012]该透明散热基板为玻璃，该散热导电薄膜镀层为银浆，该散热导电薄膜镀层为银浆的时候，银浆层在散热导电的同时也具备光反射的作用。
[0013]在正装该LED双面发光芯片的时候，在该透明散热基板的外表面上并且于该窗口部分中设置有若干条导热支撑线，该导热支撑线与该散热导电薄膜镀层的材料相同，每一条该导热支撑线的两端部都与该满附部分相连接，该导热支撑线架设在该LED双面发光芯片的底面上，该LED双面发光芯片工作所产生的热量通过该导热支撑线传导至该透明散热基板以及该散热导电薄膜镀层上，并同步进行散热，该LED双面发光芯片的底面所发出的光线通过若干条该导热支撑线之间的间隙并透过该透明散热基板后透射到外部环境中。
[0014]在倒装该LED双面发光芯片的时候，该LED双面发光芯片的底面两侧的电极搭设电连接在该窗口部分两侧的该满附部分顶面上，该LED双面发光芯片工作所产生的热量直接传导至该透明散热基板上，并同步进行散热，该LED双面发光芯片的底面所发出的光线通过该窗口部分并透过该透明散热基板后透射到外部环境中。
[0015]—种发光体散热发光结构，该发光体为LED双面发光芯片，若干该LED双面发光芯片设置在透明散热板上，该透明散热板包括透明散热基板以及散热导电薄膜镀层，其中，该散热导电薄膜镀层附着在该透明散热基板的外表面上，该透明散热基板由透光散热材料制成，该散热导电薄膜镀层由导热散热导电材料制成，该散热导电薄膜镀层包括满附部分以及窗口部分，该满附部分以及该窗口部分间隔设置，该LED双面发光芯片水平设置在该窗口部分位置处，此刻，该LED双面发光芯片外侧面所产生的光线直接发射到外部环境中，而该LED双面发光芯片内侧面所产生的光线通过该窗口部分并透过该透明散热基板后透射到外部环境中，该LED双面发光芯片能够以正装以及倒装两种方式水平设置在该窗口部分位置处，在正装该LED双面发光芯片的时候，在该透明散热基板的外表面上并且于该窗口部分中设置有若干条导热支撑线，该导热支撑线与该散热导电薄膜镀层的材料相同，每一条该导热支撑线的两端部都与该满附部分相连接，该导热支撑线架设在该LED双面发光芯片的底面上，该LED双面发光芯片工作所产生的热量通过该导热支撑线传导至该透明散热基板以及该散热导电薄膜镀层上，并同步进行散热，该LED双面发光芯片的底面所发出的光线通过若干条该导热支撑线之间的间隙并透过该透明散热基板后透射到外部环境中。
[0016]在倒装该LED双面发光芯片的时候，该LED双面发光芯片的底面两侧的电极搭设电连接在该窗口部分两侧的该满附部分顶面上，该LED双面发光芯片工作所产生的热量直接传导至该透明散热基板上，并同步进行散热，该LED双面发光芯片的底面所发出的光线通过该窗口部分并透过该透明散热基板后透射到外部环境中。
[0017]本实用新型的有益效果为:传统的直下式背光源技术主要采用LED贴装透镜作为核心部件，利用透镜扩大LED的发散角度，传统的背光源发光体都是水平设置在空气槽中，发光体的法向光强方向一般与扩散板垂直或者接近于垂直，而传统的背光源发光体其发光角度一