背光模组及组装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学模组及组装结构，且特别涉及一种背光模组及其组装结构。
【背景技术】
[0002]近年来，液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已取代阴极射线管(CathodeRay Tube, CRT)显不器而成为市场主流。液晶显不器的液晶显不面板本身不具有发光的功能，故必须通过一背光模组来提供液晶显示面板所需的面光源，进而达到显示画面的功能。
[0003]背光模组可区分为直下式背光模组与侧边入光式背光模组。直下式背光模组一般是将光源配置于背板上，且利用组装结构夹置背板并支撑扩散板，使光源位于扩散板下方以发出光线至扩散板。一般来说，不同厚度的背板需使用不同规格的组装结构进行组装，而不同规格的组装结构易因其外观相似而增加组装过程中误用的机率，且其物料储存及运输的管理皆较为复杂。此外，不同规格的组装结构需分别通过不同的模具进行生产，而会增加模具开发成本。
[0004]上述【背景技术】只是用来帮助了解本【实用新型内容】，因此【背景技术】章节所揭露的内容或者已知技术所可能产生的问题，不代表该问题或该内容在本实用新型申请前已被所属技术领域中普通技术人员所知晓或认知。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种背光模组，其组装结构可用于组装不同厚度的背板结构。
[0006]本实用新型提供一种组装结构，可用于组装不同厚度的背板结构。
[0007]本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0008]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提供一种背光模组，其包括可选自一第一背板结构或一第二背板结构的一背板结构且包括至少一光源、一光学板及至少一组装结构。第一背板结构的厚度小于第二背板结构的厚度。至少一光源配置于第一背板结构上或第二背板结构上。至少一组装结构包括一基部、一支撑部及一夹持部。基部包括一主体及一凸台，其中凸台连接于主体的一侧。支撑部连接于主体相对于凸台的另一侧且支撑光学板。夹持部具有相对的一连接端及至少一夹持端，其中连接端连接于基部，凸台位于至少一夹持端与主体之间。其中当背板结构为第一背板结构时，第一背板结构用于被夹置于至少一夹持端与凸台之间，当背板结构为第二背板结构时，第二背板结构用于被夹置于至少一夹持端与主体之间。
[0009]在本实用新型的一实施例中，上述的第一背板结构的厚度等于至少一夹持端与凸台之间的距离。
[0010]在本实用新型的一实施例中，上述的第二背板结构的厚度等于至少一夹持端与主体之间的距离。
[0011]在本实用新型的一实施例中，上述的第一背板结构包括一第一板体及一第一反射片，第一反射片配置于第一板体上，当第一背板结构被夹置于至少一夹持端与凸台之间时，第一板体被夹置于至少一夹持端与第一反射片之间，第一反射片被夹置于第一板体与凸台之间。
[0012]在本实用新型的一实施例中，上述的第一板体接触至少一夹持端且第一反射片接触凸台。
[0013]在本实用新型的一实施例中，上述的第一板体具有一第一开孔，第一反射片具有一第二开孔，第一开孔对位于第二开孔，当第一背板结构被夹置于至少一夹持端与凸台之间时，连接端穿设于第一开孔及第二开孔，且第二开孔的孔径小于凸台的外径。
[0014]在本实用新型的一实施例中，上述的第二背板结构包括一第二板体及一第二反射片，第二反射片配置于第二板体上，当第二背板结构被夹置于至少一夹持端与主体之间时，第二板体被夹置于至少一夹持端与第二反射片之间，第二反射片被夹置于第二板体与主体之间。
[0015]在本实用新型的一实施例中，上述的第二板体接触至少一夹持端且第二反射片接触主体。
[0016]在本实用新型的一实施例中，上述的第二板体具有一第三开孔，第二反射片具有一第四开孔，第三开孔对位于第四开孔，当第二背板结构被夹置于至少一夹持端与主体之间时，连接端穿设于第三开孔及第四开孔，且第四开孔的孔径大于凸台的外径。
[0017]在本实用新型的一实施例中，上述的连接端连接于凸台。
[0018]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提供一种组装结构，适用于组装于一第一背板结构或一第二背板结构上。第一背板结构的厚度小于第二背板结构的厚度。组装结构包括一基部、一支撑部及一夹持部。基部包括一主体及一凸台，其中凸台连接于主体的一侧。支撑部连接于主体相对于凸台的另一侧。夹持部具有相对的一连接端及至少一夹持端，其中连接端连接于基部，凸台位于至少一夹持端与主体之间。其中当适用于组装于第一背板结构时，第一背板结构用于被夹置于至少一夹持端与凸台之间，当适用于组装于第二背板结构时，第二背板结构用于被夹置于至少一夹持端与主体之间。
[0019]在本实用新型的一实施例中，上述的第一背板结构的厚度等于至少一夹持端与凸台之间的距离。
[0020]在本实用新型的一实施例中，上述的第二背板结构的厚度等于至少一夹持端与主体之间的距离。
[0021]在本实用新型的一实施例中，上述的第一背板结构包括一第一板体及一第一反射片，第一反射片配置于第一板体上，当第一背板结构被夹置于至少一夹持端与凸台之间时，第一板体被夹置于至少一夹持端与第一反射片之间，第一反射片被夹置于第一板体与凸台之间。
[0022]在本实用新型的一实施例中，上述的第一板体具有一第一开孔，第一反射片具有一第二开孔，第一开孔对位于第二开孔，当第一背板结构被夹置于至少一夹持端与凸台之间时，连接端穿设于第一开孔及第二开孔，且第二开孔的孔径小于凸台的外径。
[0023]在本实用新型的一实施例中，上述的第一背板结构具有一第一开孔与一第二开孔，第一开孔对位于第二开孔，当第一背板结构被夹置于至少一夹持端与凸台之间时，连接端穿设于第一开孔及第二开孔，且第一开孔的孔径小于夹持端，第二开孔的孔径小于凸台的外径。
[0024]在本实用新型的一实施例中，上述的第二背板结构包括一第二板体及一第二反射片，第二反射片配置于第二板体上，当第二背板结构被夹置于至少一夹持端与主体之间时，第二板体被夹置于至少一夹持端与第二反射片之间，第二反射片被夹置于第二板体与主体之间。
[0025]在本实用新型的一实施例中，上述的第二板体具有一第三开孔，第二反射片具有一第四开孔，第三开孔对位于第四开孔，当第二背板结构被夹置于至少一夹持端与主体之间时，连接端穿设于第三开孔及第四开孔，且第四开孔的孔径大于凸台的外径。
[0026]在本实用新型的一实施例中，上述的第二背板结构具有一第三开孔与一第四开孔，第三开孔对位于第四开孔，当第二背板结构被夹置于至少一夹持端与主体之间时，连接端穿设于第三开孔及第四开孔，且第三开孔的孔径小于夹持端，第四开孔的孔径大于凸台的外径。
[0027]在本实用新型的一实施例中，上述的连接端连接于凸台。
[0028]基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点，在本实用新型的上述实施例中，组装结构藉其基部与夹持部共同夹持背板，且基部在其主体的一侧具有凸台。据此，除了可将具有较大厚度的背板(即所述第二背板)夹置于主体与夹持部的夹持端之间，还可改以将具有较小厚度的背板(即所述第一背板)夹置于凸台与夹持端之间。由于本实用新型如上述般利用单一规格的组装结构来组装不同厚度的背板，故可避免不同规格的组装结构易因其外观相似而导致误用，且可藉组装结构的规格单一化而简化其储存及运输的管理，并节省组装结构的模具开发成本。
[0029]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型一实施例的背光模组采用第一背板结构的局部侧视图。
[0031]图2是图1的背光模组以第二背板结构取代第一背板结构的局部侧视图。
[0032]图3是图1的组装结构的局部立体图。
[0033]图4是本实用新型另一实施例的组装结构的局部侧视图。
【具体实施方式】
[0034]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下