，补充注入相应的丙烯酸脂等透明胶物1013b，然后进行紫外线(UV)照射以固化该补充的透明胶物1013b。
[0024]其中，在第四步和第五步中，需要在发光条1011与导光板1012之间已固化的透明胶物1013的两表面补充注入相应的丙烯酸脂等透明胶物(1013a、1013b)，以确保发光条1011与导光板1012之间空气间隙H内注满丙烯酸脂等透明胶物，从而避免光入射损失。
[0025]经过上述步骤后，连接了 FPC1014的发光条1011通过丙烯酸脂等透明胶物1013与导光板1012实现粘结，从而构成发光元件101，其结构如图6a?6b所示。
[0026]由上述可知，利用现有技术的制作方法形成发光元件101存在以下的不足:由于现有技术的发光元件制作方法是先调整发光条1011与导光板1012的位置后再进行涂层加工，由于空气间隙H太小而无法使用自动注入操作，而只能依靠人手注入，从而导致操作效率低，制作周期长，不适合大量生产制作；另外，由于依靠人工操作进行涂层加工，不易于控制涂层形状/体积，导致无法保证通过该方法形成的发光元件101的发光条1011与导光板1012之间的空气间隙H内完全注满涂层，从而产生由发光条1011的出光面和导光板1012的入光面之间存在的空隙而导致的光入射损失。
【实用新型内容】
[0027]本实用新型的目的提供一种LED背光模组的发光元件，能有效避免光线在导光板的入光面的反射，提高发光条与导光板之间的耦合效率，降低光入射损失。
[0028]本实用新型提供了一种LED背光模组的发光元件，包括:
[0029]导光板，所述导光板包括入光面；
[0030]发光条，所述发光条包括电路板以及固定在所述电路板上的至少一个LED封装；所述发光条的出光面的结构与所述导光板的入光面的结构完全匹配；以及
[0031]覆盖在所述发光条的出光面和/或所述导光板的入光面上的一层厚度均匀的透明胶层，所述发光条的出光面通过所述透明胶层与所述导光板的入光面粘结在一起，使得所述发光条的出光面与所述导光板的入光面之间没有空气间隙。
[0032]作为上述方案的改进，所述发光条的出光面的结构和所述导光板的入光面的结构为平面结构或曲面结构。
[0033]作为上述方案的改进，每一所述LED封装包括固定在所述电路板上的至少一个LED芯片、连接LED芯片的导线以及覆盖所述LED芯片和导线的填充层，每一所述LED封装的填充层的表面共同构成所述发光条的出光面。
[0034]作为上述方案的改进，构成所述填充层的材料包括透明物质或混有荧光粉的透明物质。
[0035]作为上述方案的改进，所述透明物质包括硅胶、硅酮胶或环氧树脂。
[0036]作为上述方案的改进，构成所述透明胶层的材料包括丙烯酸脂。
[0037]作为上述方案的改进，所述LED封装的填充层的折射系数接近所述透明胶层的折射系数，所述透明胶层的折射系数接近所述导光板的折射系数。
[0038]本实用新型的实施例还提供了一种背光模组，包括反射片以及置于所述反射片上方的如上所述的LED背光模组的发光元件。
[0039]本实用新型的实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板以及如上所述的背光模组。
[0040]与现有技术相比，本实用新型公开的LED背光模组的发光元件通过采用发光条的出光面的结构与导光板的入光面的结构完全匹配，以及在所述发光条的出光面和/或所述导光板的入光面上覆盖一层厚度均匀的透明胶层，使所述发光条的出光面通过所述透明胶层与所述导光板的入光面粘结在一起，从而使得所述发光条的出光面与所述导光板的入光面之间没有空气间隙，避免了光线在导光板的入光面的反射，提高发光条与导光板之间的耦合效率，并降低光入射损失。
【附图说明】
[0041]图1是现有技术中一种液晶显示模块的结构示意图。
[0042]图2是现有技术中一种背光模组的结构示意图。
[0043]图3是现有技术中一种背光模组的发光元件的结构示意图。
[0044]图4a?图4q显示现有技术中一种背光模组的发光元件的制作过程。
[0045]图5a?图5e进一步显示了现有技术中发光元件的发光条与导光板的结合过程。
[0046]图6a?图6b显示通过图5a?图5e的过程所获得的发光元件的结构。
[0047]图7显示了现有技术中无法通过自动化设备实现涂层操作的示意图。
[0048]图8是本实用新型实施例中一种LED背光模组的发光元件的结构示意图。
[0049]图9是图8所示的一种LED背光模组的发光元件的部分结构示意图。
[0050]图1Oa?图1Oc分别显示了三种不同的方法以形成透明胶层。
[0051]图11显示了本实施例可通过自动化设备实现涂层操作的示意图。
[0052]图12a?12d显示了制作本实用新型实施例中一种LED背光模组的发光元件的过程不意图。
【具体实施方式】
[0053]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]参见图8，是本实用新型实施例提供的一种LED背光模组的发光元件的结构示意图。该LED背光模组的发光元件2包括导光板21、发光条22和透明胶层23，结合图9，其中:
[0055]所述导光板21包括入光面210 ；
[0056]所述发光条22包括电路板221以及固定在所述电路板221上的至少一个LED封装222 ;所述发光条22的出光面220的结构与所述导光板21的入光面210的结构完全匹配；以及
[0057]所述透明胶层23为覆盖在所述发光条22的出光面220和/或所述导光板21的入光面210上的一层厚度均匀的透明胶层，所述发光条22的出光面220通过所述透明胶层23与所述导光板21的入光面210粘结在一起，使得所述发光条22的出光面220与所述导光板21的入光面210之间没有空气间隙。
[0058]在一个实施例中，所述发光条22的出光面220的结构和所述导光板21的入光面210的结构均为平面结构，从而可以能够通过覆盖在所述发光条22的出光面220和/或所述导光板21的入光面210上的一层厚度均匀的透明胶层23而粘结在一起，并使得所述发光条22的出光面220与所述导光板21的入光面210之间没有空气间隙。
[0059]在另一个实施例中，所述发光条22的出光面220的结构和所述导光板21的入光面210的结构为可相互配合的曲面结构(图未示)，且发光条22的出光面220和所述导光板21的入光面210能够完全贴合在一起，从而能够通过覆盖在所述发光条22的出光面220和/或所述导光板21的入光面210上的一层厚度均匀的透明胶层23而粘结在一起，并使得所述发光条22的出光面220与所述导光板21的入光面210之间没有空气间隙。
[0060]可以理解的，可以通过调整所述发光条22的出光面220的结构和/或调整所述导光板21的入光面210结构，使得所述发光条22的出光面220的结构和/或调整所述导光板21的入光面210结构完全匹配。例如，当所述导光板21的入光面210为一个平面时，可以通过治具调整(压平)所述发光条22的出光面220的平直度，使得所述发光条22的出光面220能够与所述导光板21的入光面210完全匹配。同样的，也可以通过调整所述导光板21的入光面210的结构，使得其与所述发光条22的出光面220完全匹配。除此之外，还可以通过一套治具，分别调整所述发光条22的出光面220以及所述导光板21的入光面210，使得两者能够完全匹配。
[0061 ] 在本实施例中，具有完全匹配结构的所述发光条22的出光面220与所述导光板21的入光面210是通过透明胶层23粘结在一起的，在实施应用中，可通过三种方法形成所述透明胶层23，具体包括:
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