专利名称：一种制备金属双面波纹管的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管材加工装置技术领域，具体地讲涉及一种制备金属双面波纹管的专用装置。
金属波纹管是广泛使用于电厂、石油运输，热气运输等各种利用管道输送高温、高压液、气体的管道连接管件。目前所生产的金属波纹管为单面波纹管，这种单面波纹管由于只向一面拉伸成孤形，因此管存在着波纹拉伸、管壁减薄率高的缺陷，而生产金属单波纹管的多专用装置价格一般在200万元--300万元之间，价格昂贵，这种装置采用液压和滚压的原理成型，并且在生产过程中由于一次只能成型金属管的一圈波纹，一个要求压制多个波纹的金属管需要重复压制多次才能完成，故存在着生产工艺复杂和废品率高的缺陷。
本实用新型的目的就是提供一种生产金属双面波纹管的结构简单、价格合理的专用装置。
实现本实用新型所述提出的制备金属双面波纹管的装置的技术方案包括固定主动转轴和从动转轴的框架，在主动和从动转轴上相间各固定有多个模具园轮，且模具园轮之间套装有凹型槽环，所述的主动转轴和从动转轴由动力机构带动并经变向齿轮装置变向使二者同步相向转动；所述的从动转轴上固定一位移或升降装置，经该装置可以使从动转轴向主动转轴平行靠拢；所述的框架一端固定有一个包括由一具有动力装置的传动杆和同该传动杆齿轮咬合的与从动转轴两端连接的升降杆组成的同框架绞链连接的可以打开的主动转轴轴架。
其附加技术特征为所述的模具园轮的轮边为光滑的孤形；所述的模具园轮的变向齿轮装置为偶数个直径相同的齿轮组合。
本实用新型所提出的制备金属双面波纹管的装置同现有技术相比具有下列优点由于该装置的核心部件由两个相向转动的带有模具园轮的滚轴及动力和变速装置组成，故具有结构简单，制造成本低(一般为3-5万元)的特点；利用该装置可根据需要一次成型多个波纹管，因此具有生产效率高和成品率高的特点；第三，利用该装置所生产的波纹管因为双向拉伸，故具有管壁拉伸减薄率低(一般不超过5％)、减薄均匀的特点，另外还具有生产成本低的特点。
以下结合附图
对本实用新型所提出的制备金属双面波纹管装置的结构和使用原理做详细说明。
如图所示为制备金属双面波纹管装置的结构示意图，其结构包括有框架9、框架中上、下固定有两个相向转动的转轴3、7，其中上轴为主动转轴3，下轴为从动转轴7，由动力装置1通过具有2个或4个直径相同的齿轮组成的变向齿轮箱2带动主动转轴3和从动转轴7相向转动。从主动转轴和从动转轴上根据压制金属管双波纹的个数相间固定有轮边为园孤状的模具园轮5，并在模具园轮之间的轴转上套有凹槽园环4。在框架9的底部固定安装有由动力装置1传动的，由传动杆10和改向齿轮11带动的升降杆8组成的其两端可同步上、下位移的升降装置，并同从动转轴的两端固定连接。另外固定主动转轴的框架一端的轴架6同框架绞链连接。
制作金属双面波纹管时，打开框架端的轴架6将金属园筒套至主动转轴的模具园轮5上，并锁定轴架，开启开降装置，使带有模具园轮和凹槽园环的从动转轴上升使主动、从动转轴的模具园轮压紧金属园筒，再开启动力装置带动主动、从动转轴以35转/分(最快不超过150转/分)的速度转动，且从动转以2-5mm/分钟的速率上升，使两轴上的相间固定的模具园轮将金属园筒压制出双面波纹管纹。
权利要求1.一种制备金属双面波纹管的装置，其特征为包括固定主动转轴和从动转轴的框架，在主动和从动转轴上相间各固定有多个模具园轮，且模具园轮之间套装有凹型槽环，所述的主动转轴和从动转轴由动力机构带动并经变向齿轮装置变向使二者同步相向转动；所述的从动转轴上固定一位移或升降装置，经该装置可以使从动转轴向主动转轴平行靠拢；所述的框架一端固定有一个包括由一具有动力装置的传动杆和同该传动杆齿轮咬合的与从动转轴两端连接的升降杆组成的同框架绞链连接的可以打开的主动转轴轴架。
2.如权利要求1所述的一种制备金属双面波纹管的装置，其特征为所述的模具园轮的轮边为光滑的孤形。
3.如权利要求1所述的一种制备金属双面波纹管的装置，其特征为所述的模具园轮的变向齿轮装置为偶数个直径相同的齿轮组合。
专利摘要本实用新型属于金属管材加工装置技术领域,具体地讲公开了一种制备金属双面波纹管的专用装置。其主要技术特征包括固定有主动转轴和从动转轴上的框架,主、从动转轴上固定的模具圆轮,控制从动转轴升降或位移装置和动力机构。利用该装置根据需要在金属圆筒可一次成型若干个双面波纹。克服了现有技术中在制造金属波纹管时一次只能成型一个单面波纹且成品率低的缺陷。该专用装置具有结构简单,制造成本低的特点。
文档编号B21D15/00GK2474246SQ00266410
公开日2002年1月30日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者王瑞华, 赵文红 申请人:王瑞华, 赵文红